优化合成肉桂醛的工艺研究

采用乙醛和苯甲醛为原料,用乙醇为溶剂,在氢氧化钠催化条件下合成肉桂醛。分别考察乙醛和苯甲醛的物质的量比、反应温度、碱质量分数、反应时间和乙醇体积含量对肉桂醛产率的影响,在此基础上通过正交试验L16(45)确定了合成肉桂醛的最佳工艺条件为n(乙醛)∶n(苯甲醛)=1.1∶1.0,反应温度为30℃,碱质量分数是8.3%,反应时间为75min,乙醇体积含量为50%,肉桂醛产率为61.23%。     

碘催化合成肉桂醛缩乙二醇

以碘为催化剂,分子筛作除水剂,以肉桂醛和乙二醇为原料合成肉桂醛缩乙二醇.通过正交实验,确定了反应的最佳条件:0.1 mol肉桂醛和0.17 mol乙二醇的混合物,在50 mg碘催化作用下,在180℃时回流4 h,收率可达91.9%.     

肉桂醛及其衍生物对四种病原菌的抑菌效果

测定了肉桂醛及其衍生物对4种致病菌（金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌、炭疽杆菌）的最小抑菌浓度（MIC）.结果表明：肉桂醛、α-溴代肉桂醛、肉桂酸对4种致病菌都有明显的抑菌效果,肉桂醇仅对金黄色葡萄球菌有抑菌效果.4种化合物中抑菌效果最好的是肉桂酸,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、沙门氏菌、炭疽杆菌的抑菌浓度分别为0.4、0.4、0.6、0.4 mmol/L.     

肉桂药材干燥前后挥发油化学成分差异及抗耐药菌活性比较

采用GC-MS法对干燥前后肉桂挥发油提取的化学成分进行鉴定分析,通过杯碟法对耐药菌的抗菌活性进行研究。结果表明:鲜、干肉桂挥发油的得率分别为2. 19±0. 16%、1. 41±0. 15%,气相色谱-质谱法分别鉴别出14和13种成分,主要抗菌活性成分肉桂醛在鲜品挥发油中比干品中高4. 63%,两者之间有明显的成分差异。鲜品和干品肉桂油对耐万古霉素金黄色葡萄球菌分别为(1. 02±0. 28)cm和(0. 98±0. 28) cm,MIC分别为(0. 27±0. 23) mg/mL和(0. 46±0. 12)mg/mL;对大肠杆菌的抑菌半径分别为(1. 53±0. 11) cm和(1. 46±0. 41) cm,MIC分别为(0. 27±0. 23) mg/mL和(0. 35±0. 14) mg/mL。鲜品肉桂油比干品肉桂油拥有更多活性成分,具有更好的抗菌活性,应加强对肉桂产地加工干燥过程的质量控制,保障药材的品质。     

甲醇镁用于合成α—己基肉桂醛

以甲醇镁为催化剂在室温条件下由苯甲醛和辛醛经缩合而成α-己基肉桂醛、产率为58.1%。     

助剂对肉桂醛选择性加氢催化剂催化性能的影响

在以肉桂醛选择性加氢制肉桂醇的反应中,通过反应筛选出助剂性能优异的助剂,并确定助、主剂的最佳配比为0.2(mol/mol).结合催化剂表征手段结果发现:Fe对Co3O4晶体的完整程度产生影响并能导致晶体缺陷数增加,Fe引入使催化剂在载体硅藻土表面分散性更好,分散的单层性更明显,负载在硅藻土上催化剂的晶粒粒径有变小趋势.     

载体碱KOH/Al_2O_3对柠檬肟的脱水作用研究

本文比较了KOH与Al2 O3 摩尔比不同的三种型号载体KOH Al2 O3 对柠檬肟的脱水作用 ,并研究了最佳脱水条件 ,在此条件下 ,平均脱水产率达 94.%。     

羟醛缩合法合成肉桂醛的工艺研究

以苯甲醛、乙醛为原料,在碱性条件下用羟醛缩合法合成产物肉桂醛,并分别考察了催化剂、反应温度、两种原料用量比对产物收率的影响。结果表明:在温度为25℃、催化剂为氢氧化钠、苯甲醛∶乙醛=3∶1的条件下,产品收率能达到76%。     

KOH/Al2O3催化合成α-丁基肉桂醛

本文以KOH／Al1O3为催化剂，研究了正己醛和苯甲醛交叉缩合a-丁基肉桂醛的反应，重点考察了反应温度、反应时间、反应原料摩尔配比(己醛／苯甲醛)、溶剂用量、催化剂用量、催化剂负载量诸因素对目标产物α-丁基肉桂醛产率的影响，确定了制备α-丁基肉桂醛的优化反应条件：温度70℃、时间1．5h、己醛／苯甲醛10mmol／12mmol、溶剂苯乙醇5ml、催化剂KOH／Al2O3 0．84g、催化剂负载量11．9mmol／g，得己醛的转化率为100％，α-丁基肉桂醛的选择性为83．24％，即α-丁基肉桂醛的收率为83．24％。     

无水三氯化铝催化合成环己烯

以无水三氯化铝作催化剂,对环己醇脱水制备环己烯的反应进行研究.考察了催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对脱水反应的影响,得出了其最佳的反应条件:催化剂用量为环己醇质量的13.3%,反应时间80 m in,油浴温度200~210℃.在此条件下,产品收率可达87.8%,纯度达98.4%.     

KOH-[CH_3(CH_2)_(15)■(CH_3)_3]Br~-对柠檬肟的脱水作用研究

本文研究了KOH－［CH_3（CH_2）_（15）■（CH_3）_3］Br~-对柠檬肟的催化脱水作用,柠檬肟转化为柠檬腈的产率为72．2％     

微波辐射KF/Al_2O_3催化合成肉桂醛

以KF/Al2 O3为碱性催化剂 ,采用微波辐射催化合成肉桂醛 ,通过正交实验和单因素实验确定最佳反应条件。实验结果表明 :乙醛 0 .2mol,苯甲醛 0 .3 0mol,微波辐射功率 1 60W ,辐射时间 1 1min ,产率可达90 .7%。     

SBAC汽油对发动机橡胶密封性的影响试验

研究了乙酸仲丁酯汽油（SBAC汽油）对氟、硅、氢化丁腈、丁腈、三元乙丙五种橡胶的溶胀作用和撕裂强度影响。研究表明,氟橡胶对低配比的SBAC汽油有较好的耐油性。当SBAC体积分数不大于10%时,50 d内5种橡胶的厚径变化率是△h氟〈4%、2%〈△h丁腈〈6%、7%〈△h氢化丁腈〈13%、30%〈△h硅、△h三元乙丙〈46%;五种橡胶的撕裂强度都显著降低,撕裂强度变化率在-90%--30%之间。因此发动机的橡胶密封圈最好选用氟橡胶,且SBAC汽油的配比以SBAC体积分数不大于6%为宜。     

2,6-二氟苯甲酰胺的合成研究

以2,6-二氯苯甲腈为原料,经氟代、亲核加成反应合成2,6-二氟苯甲酰胺。(1)用N,N-二甲基甲酰胺为溶剂进行氟代反应制备2,6-二氟苯甲腈,产品纯度为98.2%,收率95.1%。(2)在碱性条件下合成2,6-二氟苯甲酰胺,产品纯度为98.5%,收率93%。     

氮化钼上肉桂醛的选择加氢

本文研究了Mo2N和Mo2N/Al2O3上肉桂醛选择加氢反应特性,并与Co/Al2O3进行了比较.结果表明,影响肉桂醛加氢的主要因素是肉桂醛在催化剂上的吸附和反应物的使用时间.使用新鲜原料时,Mo2N/Al2O3与Co/Al2O3上肉桂醛选择加氢反应性能相当,具有很高的C=O键加氢选择性.423K时,在反应原料使用较长时间后,由于吸收空气中的氧,反应过程中使Mo2N催化剂表面氧化而使其丧失C=O键选择加氢能力.     

基于响应面分析法的湖羊肉复配保鲜剂工艺优化

本研究以肉桂精油、壳聚糖与葡萄籽提取物作为原料,基于响应面分析法得到湖羊肉复配保鲜剂最佳配方。在单因素实验基础上,以4℃条件下贮藏8d的湖羊肉感官评分和菌落总数构建综合评价模型,并通过Box-Behnken实验设计优化复配保鲜剂最佳配方。响应面优化结果表明,肉桂精油体积浓度为0.12%、壳聚糖质量浓度为12.42mg/mL、葡萄籽提取物质量浓度为2.26mg/mL时湖羊肉综合评价指标最好,其理论值为8.675,优于其他实验组。为验证结果的可靠性,4℃条件下贮藏上述复配保鲜剂涂抹处理后的湖羊肉8d,结果表明,验证值与理论值间的匹配度达98.61%,这表明Box-Behnken实验对湖羊肉复合保鲜剂的配方进行优化是可行的。     

活性白土催化乙醇脱水制备乙烯的实验探究

针对浓硫酸催化乙醇脱水反应制备乙烯的实验存在副反应多、耗时长等问题,对其反应机理进行分析.通过浓硫酸和分子筛催化乙醇脱水反应两种机理的比较,得出后者制备乙烯可获得较佳的效果.试验以廉价、易得的活性白土-石棉代替分子筛作催化剂催化乙醇脱水制备乙烯.结果表明,方法可行、操作方便、反应速率快、绿色环保、催化剂可循环使用,在适当的实验条件下,乙烯的转化率达93%.     

油田污水处理厂含油污泥处理研究

对目标污泥进行试验分析,获得最佳工艺条件后将含油污泥在经搅拌后静置分离,原油回收,泥水经机械脱水过滤。过滤后油泥利用氧化钙将除油后污泥在干燥反应器内发生的热化学反应,将细胞水在反应器内大部分蒸发,达到脱水、杀菌等目的。利用微波加热器将部分低温蒸汽加热至250℃以供再次强化干燥。经试验测定,经增钙干化后处理污泥含水率控制在35%以内。     

羟醛缩合法合成肉桂醛反应中催化条件的比较

羟醛缩合反应有几种不同的催化条件．根据苯甲醛与乙醛的缩合反应,并结合反应机理来分析．结果表明,羟醛缩合反应中催化剂的效用与参与反应的羰基化合物的类型和结构等有关,胺-羧酸混合催化是合成肉桂醛的有效的途径．     

有机脱水反应种种

水分子可以看成由羟基(-OH)或氧原子与氢原子结合而成,所以脱水反应的实质是在一定条件下从有机物中脱去羟基(或氧原子)和氢原子,并使之结合成水的过程.有机物可脱水,无机物也可脱水.