机械CAD在数控车加工编程中的应用

本文主要探讨在FANUC 0i系统数控车加工中,采用机械CAD中的最小二乘法对非圆曲线轮廓拟合成近似的经验公式,然后用宏程序编程进行加工。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

通过研究非单调轴类零件工艺与编程加工过程,介绍了利用 FANUC 0I Mate-TC 数控系统提供的宏程序编程功能编制出的具有通用性、适用性且应用简单的数控程序,分析了使用自动编程软件编程时工件的加工工艺。通过实践检验,手工编程和自动编程相结合优化了工艺方案,提高产品的尺寸精度和生产效率。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

通过研究非单调轴类零件工艺与编程加工过程,介绍了利用FANUC 0I Mate-TC数控系统提供的宏程序编程功能编制出的具有通用性、适用性且应用简单的数控程序,分析了使用自动编程软件编程时工件的加工工艺.通过实践检验,手工编程和自动编程相结合优化了工艺方案,提高了产品的尺寸精度和生产效率.     

浅析数控车削加工中的刀具半径补偿

本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。     

宏程序在数控铣床编程中的应用

本文简要介绍了宏程序在数控编程中的地位和概念,并以加工椭圆、球面、倒角及倒圆为实例,介绍了数学模型的构建方法及宏程序的编制,给出了采用FANUC 0i系统编制的加工程序及程序注释。     

椭球面上螺纹的加工工艺分析

通过研究椭球面上螺纹的参数化编程与加工过程,利用FANUC 0i Mate-TC数控系统提供的宏程序编程功能,编制出了具有通用性、适用性的椭球面上螺纹的数控加工程序.该技术使用简单,只需在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需椭球面上螺纹的加工,能有效地保证椭球上加工螺纹的准确性,提高产品的尺寸精度和表面质量.     

FANUC-0i数控系统车削加工中宏程序的应用

在FANUC-0i数控系统中,没有像SIEMENS数控系统中有大量的扩展子程序功能,这样在使用中就存在很多不足,比如:阵列孔的加工,凸、凹球面的加工,还有天方地圆、天圆地方等结构的加工就相当的困难,既增加了编程的工作量,又影响着加工的进度.可喜的是,我们可以利用宏指令编写宏程序来解决这一技术问题.从而提高FANUC-0i数控系统使用性能,扩展了使用此类数控系统的数控机床的加工范围和加工能力.……     

FANUC系统数控铣削加工中刀具半径补偿的灵活运用

本文简单介绍了FANUC数控系统刀具半径补偿的定义及指令格式,并结合两个加工实例的程序,阐述数控铣削加工中灵活运用刀具半径补偿的方法。     

数控编程时巧用刀具半径补偿指令

应用刀具半径补偿功能时,只需按工件轮廓轨迹进行编程,然后将刀具半径值输入数控系统中,执行程序时,系统会自动计算刀具中心轨迹,进行刀具半径补偿,从而加工出符合要求的工件形状.     

基于G65指令的标准二次曲线数控通用加工程序的编制

在介绍Fanuc数控系统的宏程序概念、优点的基础上,通过分析标准二次曲线的标准方程,将数学坐标系转换为编程坐标系,采用G65加引数格式及Fanuc数控系统的标准编程格式,并且从数控车床加工的实际情况出发,针对加工包含标准二次曲线轮廓零件过程中的实际情况,总结出基于G65指令调用的标准二次曲线数控通用加工程序,并且通过了实际车床加工检验,为数控编程人员编制二次曲线轮廓提供了一定的编程依据,也为数控车床操作人员提供一定参考.     

FANUC OiMate-TD在数控车床系统改造中的应用

采用FANUC 0iMate-TD数控系统对FANUC0TD老式数控车床的电气控制系统进行了改造．介绍了新系统的选型方案,设计了系统硬件连接图,分析了I／O接口连接的改造,阐述了PMC程序改造中的注意事项,给出系统调试的详细步骤以及模拟主轴调试的参数设置．     

梯形螺纹车削刀路的宏程序控制

介绍了数控宏程序的特点,在数控车上应用宏程序加工梯形螺纹的优势以及螺纹车削的工艺方法。编制了基于FANUCOi系统的车削梯形内螺纹的宏程序．     

加工中心安全门的控制

采用开关信号检测加工中心可移动式安全门的开、闭状态，结合FANUCoi系统的PMC程序设计，实现了对安全门状态的实时监控，使安全门真正具备安全防护的功能。     

极坐标系在数控车铣加工中心上的应用

结合FANUCO.T.车铣加工中心的应用实践,阐述了极坐标系在数控车铣加工中心上的应用,并结合实例加以说明。     

数控机床润滑系统控制方法的改进

改进了原有润滑部分的电气控制设计，使得配置FANUC 0i的数控机床，其电气控制系统能够根据机床具体的工作状态，合理、经济地提供适量的润滑；对润滑系统中出现的不同故障，也能分别处理，尽可能减少不必要的机床停机时间。     

螺纹切削循环在数控车床中的应用

分析FANUC数控系统中数控车床螺纹切削循环加工的两种加工指令G92和G76的含义及区别.并通过实例就各自的进刀方式、加工方法、编程方法、及工件的加工精度方面做了直观的验证.     

基于FANUC系统STAR-06T数控综合实验台的研制

基于FANUC数控系统的STAR-06T数控综合实验台具有数控机床安装、调试、通讯、故障诊断、维修、编程等各项功能。对其设计原理、PMC程序编制方法、常见电气故障诊断进行了较为详尽的论述。     

在铣床上如何用宏指令进行渐开线加工

一些的非圆弧曲线,如椭圆、渐开线及阿基米德螺旋线,在日常加工过程中经常遇到,本文基于FANUC系统以加工渐开线为例,探讨了非圆曲线的加工方法,叙述了在使用宏指令加工过程中坐标值的数据转换及程序编制问题。