叶片冲蚀热态试验风洞系统研制

本风洞系统采用电加热、全冲角、可调风速、可变固相浓度(稀相范畴)的引风开式热态试验风洞系统,集成计算机通讯、实现试验数据实时采集、实时控制。系统可在高温、多粒径、不同含尘浓度、不同冲蚀速度等拟实际工况下对叶片材质抗冲蚀能力进行研究,并可为SEM研究分析制备试件,从机理上分析叶片材质抗冲蚀特性。通过在若干工况下的热态冲蚀试验,揭示了不同叶片材质受到粒子冲蚀后的一些特性以及金属表面强化工艺对抗冲蚀的效果,与试验材料本身的理论冲蚀特性相符。     

高速电主轴热态特性研究综述

电主轴技术是随着高速数控机床的发展和需求而发展起来的.高速电主轴的工作性能直接影响机床加工系统的精度、稳定性和应用范围,其热态特性对高速加工起着关键作用.本文对高速电主轴内部的发热进行了深层次的综述,同时结合电主轴稳态热分析,提出了改善电主轴的热态特性的措施.     

加热炉预热段扼流结构的冷态模型实验研究

研究加热炉预热段的扼流结构,分析了它们的压力场、速度场和紊流度的分布,探讨了扼流结构的变化对热工的影响。     

基于MCGS的叶片热态冲蚀试验系统设计

为满足热态冲蚀试验过程中高效性、安全性以及试验条件稳定性的要求,设计了基于MCGS组态软件二次开发的热态负压冲蚀试验系统。采用空气电加热器对气流加热,变频引风机提供气流流动动力,星形给料阀添加冲蚀颗粒,翅片管式换热器降温,LCDM-4.5型袋式除尘器收集试验颗粒。结合试验系统硬件设计,通过MCGS组态软件对其监控系统和数据采集系统进行设计,装有MCGS组态软件的工控机通过Telnet协议登陆串口服务器,对试验系统进行实时监控并进行试验数据采集。运行试验表明,该系统具有人机界面友好、运行安全、高效、性能稳定、操作简单等特点,实现了试验条件控制、系统状态监控、动画显示、历史数据输出等功能,满足不同冲蚀条件下对不同材质的冲蚀特性试验。     

透平叶片材质抗冲蚀能力热态综合实验研究

对基材钢(1Cr12Mo、X20Cr13、2Cr12Ni Mo1W1V)、C1(长城1号)涂层、表面处理工艺(6 min与12 min钢丸强化)三类6种不同气轮机叶片材质在200~600℃的不同冲角条件下的冲蚀率进行了冲蚀实验。结果表明:叶片因冲蚀的失重均随冲蚀颗粒质量呈线性变化;15°~25°冲角冲蚀率最大,90°冲蚀率最小;实验基材的冲蚀率随实验温度提高呈先下降后升高趋势;2Cr12Ni Mo1W1V在200℃与300℃的冲蚀率高于另两种材质,耐冲蚀性差,但在400℃实验温度且冲角40°状态下冲蚀率低于另两种材质;钢丸强化表面处理工艺对于提升实验材质抗冲蚀特性无明显优势;C1涂层的冲蚀率随温度升高呈先升高后降低趋势,在高温条件下具有良好的抗冲蚀特性。     

双层玻璃幕墙建筑夏季热特性试验研究(英文)

通过对南京地区某双层玻璃幕墙建筑在夏季白天不同运行模式下的表皮各层和室内温度分布对比实测,分析该建筑的热特性.结果表明:在9.5 h内,房间B在外层通风口打开、内层表皮紧闭、中间遮阳完全启用的情形下,空调系统能耗比房间A在内外层表皮均完全紧闭、无遮阳设施情形下减少21.0%.玻璃幕墙各层表皮和室内各状态点的温度沿水平和垂直方向的分布规律均受到遮阳状态的显著影响.中间遮阳设施的启用有助于强化热通道的烟囱效应.相较于房间A,房间B的温度分布更加均匀.但在所有的测试工况下,双层玻璃幕墙热通道的过热问题始终存在.     

螺旋型能量桩热-力响应原位试验研究

针对单螺旋型、并联双螺旋型2种埋管形式能量桩在温度-荷载联合作用下开展现场原位试验,分析2种埋管形式能量桩的换热效率、桩体应变、桩体轴力、侧摩阻力等热力学变化规律。结果表明：并联双螺旋型能量桩升温时温度分布较单螺旋型能量桩更均匀,2根桩的换热功率分别稳定在9.44 kW和9.70 kW,桩体平均每延米瞬态热交换值分别为726.2 W/m和746.2 W/m;桩体最大和最小应变分别位于桩体中上部和桩端位置;升温过程中,桩侧摩阻力分布呈上负下正,中性点均位于桩体中上部;2根桩由升温产生的附加压应力分别达到7.29 kPa和6.33 kPa,由降温产生的附加拉应力分别达到-4.06 kPa和-4.75 kPa,单螺旋型能量桩由温度引起的下拉荷载比并联双螺旋型能量桩增加了885 kN,在实际工程中应给予重点关注。