退火工艺对轴瓦钢背用冷轧带钢的性能影响

分析了退火工艺对轴瓦钢背用冷轧带钢性能的影响,结果表明,延长退火保温时间、提高退火温度有利于改善渗碳体分布,并增加延伸率。在保温时间为4小时、退火温度为700℃的退火工艺条件下,试验钢的延伸率达到43%的最高值,其屈服强度为220MPa,抗拉强度为355MPa,金相组织为铁素体＋渗碳体,渗碳体分布均匀。     

全氢罩式炉钢卷温度均匀性试验研究

钢卷温度均匀性是影响钢卷退火后产品性能的重要因素。基于不锈钢全氢罩式炉工程设备,介绍了一种保障钢卷温度均匀性的试验方法,实验证明罩式炉退火能力和退火产品性能符合相关技术要求,为退火工艺制度优化、提升炉群生产能力提供参考。     

T10钢在脉冲电场作用下球化退火工艺参数的优化研究

本文采用正交实验法,对T10钢进行了研究,找出了T10钢在脉冲电场作用下理想的球化退火新工艺参数,并进行了相应的新工艺实验,得到了T10钢较理想的球化体组织,同时降低了T10钢的退火加热温度、缩短保温时间,其硬度可比普通退火低50～100HBS,更好的改善了T10钢的切削加工性能。     

T91钢退火热处理工艺的优化

以现有T91钢热处理工艺为依据,结合T91钢管开裂原因,对T91钢分别在770℃,790℃,810℃,830℃进行退火,通过拉伸试验、硬度试验、金相试验并结合钢厂的实际得出,T91钢的退火温度为820℃～830℃,速度为0.13m/min,从进料到出料时间约为120min,管材的成材率提高12.8%.     

德国洛伊罩式退火炉氢气用量的优化

为了解决德国洛伊罩式退火炉在运行过程中氢气消耗量大的问题,在保证产品质量和设备稳定运行的前提下,采取优化退火吹氢流量的工艺制度,控制设备的紧急吹扫次数,提高装炉量等措施,来减少氢气使用量。使吨钢氢气消耗由5.23m3/t降到4.33m3/t,年节约成本377万元,达到降低退火机组工序成本和节约氢气能源消耗的目的。     

退火工艺对超低碳钢冷轧薄板力学性能的影响

采用不同退火温度对超低碳钢冷轧薄板进行退火不同时间,然后进行力学性能测试和微观组织的分析。结果表明,退火后的薄板力学性能和微观组织与退火工艺有关。在不同温度退火相同时间,屈服强度和抗拉强度随着退火温度升高而降低。延伸率开始随温度的上升而增加,而后下降;低于700℃退火,强度随着退火时间的延长而降低,延伸率随着退火时间的延长而增高。高于700℃（包括700℃）退火,屈服强度和抗拉强度随开始退火时间延长而迅速降低,而后趋于稳定。延伸率开始随着退火时间的延长而迅速增加,而后趋于稳定。     

退火温度、光整延伸率对160MPa级IF钢力学性能影响研究

通过连续退火模拟试验机研究不同退火温度条件下IF钢产品的组织和性能变化规律,并研究不同光整延伸率对此产品的影响,发现：随着退火温度升高屈服强度逐渐降低、延伸率逐渐升高,退火温度每升高10℃,屈服强度减小2-4MPa;随着光整延伸率的增加,样板屈服强度呈上升趋势,光整延伸率每提升0.1%,屈服强度提升3-4MPa。退火温度810-830℃、光整延伸率1.0%-1.2%时,可得到性能良好的产品。     

T91钢管在冷轧过程中开裂的原因分析

通过显微组织及工艺分析发现,T91钢管在生产过程中发生开裂的原因与冷轧过程中的中间退火热处理制度、热处理炉的温度均匀性有关.要减少T91钢的开裂,可对冷轧后的钢管进行及时、充分的中间退火处理.     

退火温度对ZnO：Tb复合薄膜的结构和形貌的影响

采用的两步法——先溅射成膜，后退火处理的工艺成功制备了ZnO：Tb复合薄膜，结合XRD、XPS、SEM等手段研究退火温度对薄膜结构和形貌的影响．发现退火温度950％，退火时间10小时为ZnO：Tb薄膜的最佳工艺参数——薄膜表面形成新奇T—A—ZnO结构以及不同直径和长度的螺纹状纳米棒．     

电扇的常见故障与处理方法

电扇电动机一般分为罩极式和电容式两种,运转原理如下: 1、罩极式电动机的转子为鼠笼式,定子为凸极式.在凸极表面一边嵌放一只电阻很小的短路绕组.当定子单相绕组接入交流电后,磁极中产生脉动磁场,使短路绕阻感应电流.这个电流使罩住部分的磁场变化总是落后于未罩部分.由于这两部分磁场在空间和时间上都不1相同,因此在磁极表面产生一个由未罩部分向罩住部分移动的旋转磁场,由此产生了起动转矩,使电动机开始旋转,但是它的起动转矩很小,一般都不能改变转向.     

无取向硅钢片非常规处理工艺的探讨

本文探讨了平整和退火处理工艺对不同成分、不同工艺生产的成品硅钢片磁性能的影响，并得出中低牌号硅钢经平整和退火毡理后磁性能改善显著的结论。     

La0.9MnO3钙钛矿纳米颗粒的尺寸效应和磁热效应

采用溶胶-凝胶法制备不同粒径的La缺位La0.9MnO3钙钛矿氧化物.用X射线衍射、扫描电子显微镜、振动样品磁强计对材料的晶体结构、微结构、磁性和磁热效应进行了研究.结果表明,不同温度下退火(700oC~1100oC)的样品均具有菱形钙钛矿结构.退火温度从700oC增加到1100oC,样品的平均晶粒大小从25 nm增加到1000 nm.随着晶粒大小的增加,材料在低温的饱和磁化强度逐渐增强,铁磁到顺磁的相变变得陡峭,从而使材料的磁熵变逐渐增加.当材料的晶粒尺寸大于500 nm时,材料的磁熵变趋于稳定(-2.7 J/kg·K).     

Fe73.5Ag1Nb3Si13.5B9合金的结构和磁性

1　Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｉｎ 1988,Ｙｏｓｈｉｚａｗａａｎｄｃｏ ｗｏｒｋｅｒｓ[1] ｒｅｐｏｒｔｅｄｆｏｒｔｈｅｆｉｒｓｔｔｉｍｅｏｎａｎｅｗｇｏｏｄｓｏｆｔｍａｇｎｅｔｉｃａｌｌｏｙｃａｌｌｅｄＦｉｎｅｍｅｔ.Ｉｔｃｏｎｓｉｓｔｅｄｏｆｕｌｔｒａｆｉｎｅｇｒａｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｐｒｅ ｐａｒｅｄｂｙｔｈｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＦｅ Ｓｉ ＢａｍｏｒｐｈｏｕｓａｌｌｏｙｗｉｔｈａｄｄｉｔｉｏｎｓｏｆＣｕａｎｄＮｂ[1～ 3] .Ｔｈｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｐａｒｔｉｃｕｌａｒｓｔ…     

TiO2纳米线的制备与退火处理

文章利用水热法成功制备二氧化钛纳米线,对制作样品进行不同温度的退火处理,利用X射线衍射仪（XRD）分析表征二氧化钛纳米线的成份与晶型,采用扫描电子显微镜（SEM）对TiO2纳米线的形貌进行了分析表征。     

TiO2纳米线的制备与退火处理

文章利用水热法成功制备二氧化钛纳米线,对制作样品进行不同温度的退火处理,利用X射线衍射仪（XRD）分析表征二氧化钛纳米线的成份与晶型,采用扫描电子显微镜（SEM）对TiO₂纳米线的形貌进行了分析表征。     

快速加热工艺对高磁感取向硅钢织构和磁性能的影响

对高磁感取向硅钢冷轧片进行脱碳退火前的快速加热处理,然后研究快速加热处理对产品磁性能的影响。结果表明,B800性能有了显著提高,同时铁损也有明显改善。研究表明,脱碳退火前的快速加热对初次再结晶平均晶粒尺寸影响不大,但对初次再结晶织构有影响。快速加热处理后,样品中{110}晶粒尺寸减小,数量增多,有利于提高二次再结晶整体取向的准确性,有效提高磁感。在抑制剂状态良好时,快速加热处理在保证取向准确的同时可有效地减小二次再结晶晶粒,得到磁感高、铁损低的优良综合性能。     

溶液凝胶自然燃烧制备的铝掺杂对钡铁氧体晶相和磁性能的影响

Al-substituted barium ferrite powders were synthesized using the sol-gel auto-combustion method according to the molecular formula BaAlxFe12-xO19 (x=0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 1.0). Compared with non-substituted barium ferrite annealing at 1000℃, the vibrating sample magnetometer (VSM) measurement manifested that the optimum magnetic properties formation temperature of Al-substituted barium ferrite was 1100℃. The data from X-ray diffractometer (XRD) showed that with increasing x, the lattice constants (a and c) decreased as well as the unit-cell volume Vcell. Magnetic measurement of non-substituted and Al-substituted powders annealed from 900℃ to 1200℃ exhibited that the maximum magnetization M (10 kOe), the remanent magnetization Mr and the coercivity Hc depended strongly on the chemical composition of powder as well as the annealing temperature. When annealing at 1100℃, BaAl0.5Fe11.5019 of high coercivity Hc (6584 Oe) was produced. Meanwhile, M (10 kOe) and Mr were 42.83emu/g and 25.65emu/g, respectively.     

加磁场退火对铁基薄膜巨磁阻抗效应的影响

用射频溅射法制备了(Fe88zr7B5)0.97CU0.03软磁合金薄膜,研究了不同磁场退火方式对(Fe88Zr7B5)0.97 Cu0.03薄膜软磁性能和巨磁阻抗(GMI)效应的影响。结果表明,纵向和横向磁场退火方式都能有效地提高薄膜样品的巨磁阻抗效应,在13 MHz频率下纵向最大GMI比分别为18％和17％;纵向磁场退火能有效消除薄膜样品的磁各向异性,优化薄膜样品的软磁性能;横向磁场退火则能有效感应横向磁各向异性并提高巨磁阻抗效应的磁场响应灵敏度。     

Recent Developments in the Study on Oriented Silicon Steel Sheets

1 IntroductionElectrical steels have been researched and developedfor more than one cense for their great application inpower and electronic devices. Nowadayshigh-Performance silicon steels are widely used inproducing high power generator and Precision adapterand so on. High oriented silicon steels have goodmagnetic induction and less iron loss. Depending on therequirements of electrical indusal and electronics devices,tWo typical cold-rolled silicon steel sheets are Produced inindusal i.e.,…