线切割加工过程中的断丝问题

在数控加工中，线切割加工是一种应用较广泛的加工方法，本文介绍了线切割加工过程中可能出现的一些断丝的原因及如何避免的办法，从而使我们能顺利地加工出合格的零件。     

线切割加工过程中断丝现象分析及其处理

针对电火花机床线切割加工过程中出现的非正常断丝情况,从机床因素、人为因素和工件材料因素等方面进行较为细致的分析,并给出相应的解决方案.     

快走丝线切割加工的断丝分析及处理

针对快走丝线切割加工过程发生的断丝问题,从脉冲电源、工作液、运丝机构及进给速度等方面分析产生断丝的原因;结合生产实际,分析了断丝现象、原因及处理方法,有效解决了快走丝线切割加工过程的断丝问题。     

往复走丝电火花线切割高效低损耗切割研究

电火花线切割加工是经两极间脉冲放电的电蚀现象来对各种形状以及轮廓的零件进行加工,注意此种加工方法并非依靠机械能来去除材料,而是依靠各种特殊能量形式（比如电化学能、电热能）来去除材料。实践表明,线切割加工既没有切削力,又能有效规避工件材料硬度的影响,因此被普遍用来进行各种材料的加工,往复走丝电火花线切割高效低损耗切割技术尤为重要。     

高速走丝电火花线切割机床断丝原因与解决方法

电火花线切割加工技术能胜任难加工材料和精密复杂零件的加工,因而在机械电子、航空航天、兵器工业、工艺装备、医疗器械以及仪器仪表等行业新产品的研发过程中发挥着关键作用,尤其在模具制造领域占有极其重要的地位.高速走丝电火花线切割机床在加工中经常会发生断丝现象,断丝后会因穿丝而降低加工效率,不仅耽误时间,而且会在工件上产生断丝痕迹,影响加工质量,严重的会造成工件报废.本文从不同角度分析了断丝的原因,提出了解决方法,这些方法能切实有效地减少断丝的发生.     

一种非接触断丝和钼丝异常跳动的检测方法

针对DK7720型电火花线切割机床缺少中途断丝保护装置,提出了一种非接触检查断丝的方法,由于采用非接触检测,对钼丝没有造成任何影响,同时实现方便。这种方法还能检测钼丝运行过程中出现异常跳动,从而控制电机停止并报警。     

快走丝线切割加工中断丝问题的分析及处理

提出了电火花线切割加工中断丝这一常见而严重的问题,按照机床加工的三大要素对断丝现象进行了较详细地归类分析,指出了各种情况下的断丝原因,并对之从机床和工艺方面给出了各自行之有效的预防及解决方法。     

1860级钢绞线断丝效应精细化分析

为研究钢绞线其中一根断丝后对其他丝应力分布的影响,在SolidWorks中建立1×7的1860级钢绞线实体模型,利用HyperMesh进行网格划分,利用ANSYS Workbench对钢绞线进行受力分析.分别通过不同边界条件和几何模型模拟侧丝断丝和中丝断丝效应,并将计算结果与现有文献进行对比,验证了有限元模型的正确性....     

确保数控快走丝电火花线切割加工质量的方法

数控快走丝电火花线切割加工是一种应用较广泛的特种加工,本文详细阐述了确保该特种加工质量的几种方法。     

浅谈数控线切割机床断丝原因及对策

近年来,数控电火花线切割机床因操作简便、加工效率高,性能稳定可靠,经济耐用。现已广泛用于汽车、拖拉机、仪器、仪表、精密机械等行业,加工各种冲压模具、塑料模具和各种异形零件。在我校对模具专业、数控专业都开设有数控电火花线切割这门课程,本文是根据作者在深圳加阜精密模具厂进修学习还有在教学过程中查阅了大量资料和指导学生实训中总结出来的。     

基于单片机控制的快走丝电火花线切割机床短循环控制研究

本文在总结实践和参考大量文献的基础上提出了利用往复循环走丝方法,以降低高速快走丝电火花线切割机床加工工件的表面粗糙度值;并用单片机实现了相应的控制,完成了控制线路电路板设计和制作,利用控制电路对现有线割机床进行了改造。实践表明,该控制系统电路输出控制信号稳定;从实际效果上看,可显著提高工件表面质量。     

基于电火花线切割机床脉冲电源的主控电路改进研究

传统的电火花线切割机床脉冲电源主控电路采用51系列单片来设计和控制脉冲信号,其输出电流波形存在前后沿不陡峭、脉宽脉间数字调节范围较小且数字调节不方便等缺点.针对这些缺点,本文着力选用PIC单片机来设计脉冲发生器,以此对其主控电路进行改进.这样的改进,对减少加工电极丝的非正常损耗和提高整个机床高效低耗的加工性能,起到了至关重要的作用.     

单向走丝立式回转电火花线切割机床的可靠性设计

单向走丝电火花切割机床可以获得更好的加工精度和表面质量等,但国产的单向走丝电火花线切割机床起步较晚,还不能满足市场需求.针对机床可靠性不足的问题,以单向走丝立式回转电火花线切割机床为例,通过建立机床的可靠性框图,对机床进行了可靠性预计,然后设定0.9的整体可靠度指标,对机床系统部件进行了可靠性分配,最后依据可靠性分配情况对现有机床的关键机械零部件进行了可靠性改进设计,以使整个电火花切割机床具有较高的可靠性水平,满足制造加工行业的需求.     

中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置

随着模具加工技术迅速发展的需要及零件加工精度的不断提高,对中走丝线切割机床的加工精度和表面粗糙度提出了更高的要求。该文通过查阅相关资料和对一些重要资料进行研究和整理后设计实现了一种利用AT89C52单片机、金属传感器、步进电机以及滚珠丝杠组成的中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置。该装置研究通过动态跟踪控制装置有效地控制工作液喷射压力和高度,以增强冷却和排屑效果,降低工件的表面粗糙度,进而提高工件的切割精度和切割效率。通过实际生产应用后表明,该跟踪式喷射流装置对提高零件的加工精度和切割效率具有很强的实用性。     

电火花快走丝线切割DK单片机指令格式的扩展

论述了电火花线切割的控制和格式指令生成的原理,总结了DK单片机型的指令格式的变化规律.有效地扩展了各机型控制系统的功能,降低了生产成本,提高了设备的使用率,为电火花线切割加工提供了一种便捷的途径.     

线切割在模具加工中的应用

加工的型腔。半预先加工穿丝孔,凹模穿丝空的切割进行摘要：线切割加工的特点,利用线切割进行典型凸模、凹模的分别加工和配做法,加工凹模型腔时穿丝孔的加工,新型的锥度加工及慢走丝的应用。     

桥梁断桩防治分析

本文主要介绍了在钻孔灌注桩施工过程当中出现的断桩问题的主要原因,并且提出了一些防治措施.     

数控线切割机电极丝张力对加工质量的影响分析

数控线切割加工系统的加工质量、效率与系统电极丝张力的大小和张紧方式密切相关。本文在分析机械式张紧装置效果及工作原理的基础上,提出了一种基于双贮丝筒的恒张力控制系统的设计框架,初步实现了张力的闭环控制,对提高数控线切割机床的加工质量具有一定的指导意义。     

凿岩机钎杆的破断分析

通过对钢钎使用过程中破断规律的分析,找出折断的高发部位,并分析折断原因,提出相应的改进措施,以提高钢钎的质量,延长其使用寿命。     

φ14锥柄立铣刀脆断原因分析

高速钢立铣刀脆断后,通过金相组织、焊缝组织及操作因素实验分析,找出其脆断原因,以提高产品经济效益。