刀具磨损在线监测技术的探讨

主要介绍刀具磨损产生的危害,在刀具加工过程中监测刀具磨损变化情况,举例多传感器中电机电流和声发射传感器获取刀具在磨损过程中的准确数据,对刀具的磨损信号进行信息反馈,并及时做出应对处理。     

浅谈刀具磨损与刀具的使用寿命

在切削过程中，刀具在高温和高应力的作用下，前刀面与切屑，后刀面与工件间产生强烈磨擦，使刀具磨损。而刀具磨损的快慢程度影响着刀具的使用寿命，本文就刀具的磨损与使用寿命进行探讨。     

利用双信号对刀具磨损在线监测的试验研究

刀具磨损的在线监测技术是实现制造系统加工过程自动化的关键技术之一。传统的刀具磨损监测方法是：在单机上，完全由操作根据经验监测；在自动线上大都采用定时换刀的方法。而定时换刀的方法不能对切削过程中发生的超前磨损、破损等特殊事件进行检测和预防。     

导电加热切削刀具磨损特性及刀具适应性的研究

本研究了导电加热切削的刀具磨损特性,分析了导电加热切削的刀具磨损机理、电热特性以及刀具的适应性。     

FMS环境下刀具磨损寿命预测研究

在FMS中，刀具磨损、破损的监控技术和寿命管理方式是质量控制系统、刀具管理系统的重要组成部分，对刀具的监控方式进行了综合分析，对其优、缺点进行了比较，并利用数据库技术对刀具的寿命进行了管理预测．     

基于切屑监测刀具磨损状态的实验设计

针对制造类课程实验环节观摩多、分析少等问题,利用科研项目实验设施,设计了基于切屑监测刀具磨损状态的实验。此实验利用切屑与刀具磨损随时间变化的匹配关系,通过观测不停机获得的切屑形态变化来监测和预测需要停机获得的刀具磨损的状态,为加工制造中刀具的状态监测提供了新的思路。丰富了制造类课程实验内容,开阔了学生的思路,同时通过实验提高了学生的分析能力和观察能力。     

刀具磨损后重新刃磨方法和对策研究

金属切削加工中,刀具必然会发生磨损,磨损的刀具对已加工表面质量有很大的影响。磨损的刀具必须经过刃磨,才能发挥其切削作用。要了解不正确的刀具刃磨产生的原因及对策,并作为一种专业能力来培养。     

基于刀具温度测量的刀具磨损状态监控研究

为提高金属切削过程中的刀具使用寿命、提高加工效率,需要实时监控刀具磨损状态.通过建立不同磨损量的刀具模型进行切削仿真,获得不同刀具磨损量下的切削温度.以硬质合金刀具切削316不锈钢为例,首先从理论上分析切削过程中的切削热传递过程、刀具磨损过程和磨损机理,在此基础上运用Abaqus软件建立有限元切削仿真模型,通过改变速度...     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

基于BP神经网络的刀具磨损监测

结合调研资料和现场实验,文章确定了刀具磨损是影响环型零件加工精度的主要因素。针对刀具磨损,采用声发射法进行监控,运用移频小波包算法对实验采集的AE信号进行特征值提取。通过采用BP神经网络,独创性地提出将铣削时间和AE信号特征值有机结合从而建立刀具磨损监测预报模型,其模型的准确率可达96.2%,能够实时、快速、可靠地监测刀具的磨损情况。     

刀具磨损补偿法在梯形螺纹加工中的应用

介绍了刀具磨损补偿法在加工丝杠螺母过程中的具体应用,给出了单件生产丝杠螺母加工工艺,编制了加工程序,分析了加工操作过程,说明了这种方法的加工特色。     

氮化钛涂层刀具磨损特性的研究

本文主要介绍用工具显微镜、扫描电镜、冷光源照相机等仪器对TiN YT15涂层刀具与未涂层刀具的磨损形态进行观察与分析,发现涂层刀具的主要失效形式,进一步分析了涂层刀具使用寿命高的机理。     

谈刀具磨损的原因

刀具的磨损和耐用度关系到切削加工的效率、质量和成本.本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面,分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因.     

基于多信息融合和改进PSO-SVM的刀具磨损仿真预测

针对刀具磨损监测中单一传感器采集的信息有限以及SVM模型参数难以选择的问题,提出一种基于多信息融合和改进PSO-SVM的刀具磨损状态预测方法.采用小波变换的方法对采集到的多传感器信号进行去噪处理,提高数据的质量,针对传统粒子群算法在参数选择上的不足,提出一种改进的粒子群算法优化支持向量机参数,通过仿真验证改进的PSO-...     

浅析高等学校设备磨损

对高等学校设备的有形磨损、无形磨损进行技术经济分析 ,并提出相应的解决对策。     

CBN刀具高速车削加工钛合金的磨损特性研究

采用CBN超硬刀具和硬质合金刀具进行高速干切削加工钛合金（Ti-6Al-4V）的对比试验。试验结果表明：在高速切削加工钛合金时,CBN刀具的使用寿命远大于硬质合金刀具的使用寿命;CBN刀具的磨损机理也不同于硬质合金刀具的磨损机理,CBN刀具的主要磨损机理是磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和微小剥落磨损。     

延长刀具使用寿命方法的探讨

刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损,缩短使用寿命.合理刃磨和使用刀具,延长刀具的使用寿命,降低加工成本,提高劳动生产率,是车工专业的重要课题之一.本文对刀具磨损的原因及延长刀具使用寿命的办法进行了探索.     

金属切削技术及刀具发展现状

本文介绍了切削技术及刀具发展现状以及未来应用先进切削技术时发展思路,重点介绍了高速切削等新工艺、硬质合金材料为主的各种刀具材料以及涂层成为提高刀具性能的关键技术、刀具结构的创新和快速发展的配套技术.     

干式硬态车削用PCBN刀具的研制实践

采用粉末冶金法试制干式硬态车削用PCBN刀具,并对该刀具的使用性能效果和磨损情况进行分析。结果表明：PCBN刀具制造工艺简单,成型质量好;该类刀具用于HRC〉60硬质钢的干式车削过程平稳,刀具磨损小,所加工的工件质量符合要求;该刀具磨损原因主要是氧化磨损和粘结磨损共同作用的结果。     

浅析在数控加工中如何合理选用刀具

近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。数控机床所用的刀具有许多性能上的要求,只有达到这些要求才能使数控机床的效率真正发挥出来。数控加工所用的刀具不仅要求精度高、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便,道具的材料也极大的影响着切削性能。所以数控机床的刀具需正确合理地选用。