基于Solidworks水性复膜机压合辊的有限元分析

利用Solidworks三维有限元法,对水性复膜机压合辊进行强度与刚度的计算和分析.针对压合辊的特点,分析了整个压合辊的应力分布,为复膜辊的设计提供了理论依据.     

武钢冷轧厂369号和368号支承辊失效原因分析

武钢冷轧厂从国外购买的369和368号D．H．合金链钢支承辊仅使用数次就分别发生大剥落和辊身断裂事故报废，造成生产中断10多小时，直接经济事故损失超过150万元人民币，本文对上述2支轧辊进行了失效原因分析。     

德龙钢铁公司扁豆型花纹钢板的研制

对花纹钢板生产技术要点进行分析研究,解决了成品轧辊辊压的确定、轧制规程设定和温度范围的选择、卷取机辊缝设定和花纹板卷径的计算等花纹板生产中的关键技术问题。     

工字钢辊式矫直时腹板作用的有限元仿真分析

工字钢辊式矫直是通过对腹板施以可调辊压使翼缘产生一定的塑性变形来实现的。理论分析认为求解各可调辊的压下挠度时,可以不考虑腹板的影响而按翼缘组成的"矩形"断面来进行。通过建立适当的有限元模型,运用ANSYS软件仿真了考虑腹板和不考虑腹板的情况,从而验证了理论结果的正确性。     

本钢1700毫米宽带钢热连轧机精轧机改造技术分析

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造．对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究，结果表明．产品板型得到控制，质量显著提高。     

武钢冷轧厂支承辊剥落失效特征分析

对武钢冷轧厂冷连轧机和HC轧机支承辊剥落特征的研究表明，冷连轧机支承辊剥落类型有深层次剥落和较面型剥落两种;HC轧机支承辊则主要是辊面型剥落，但其剥落形态又不同于冷连连机，本文对此进行了失效分析。     

二辊轧机“老印”断辊的断裂机理研究

武钢轧板厂二辊轧机多次发生老印断辊现象，本文对这种典型断绝现象的产生机理及影响因素进行分析，提出采取控制辊面热应力以及加强监测，控制裂纹深度等措施，可基本解决或减轻二辊轧机断辊事故的发生。     

基于人工神经网络的辊碾磨的故障特征信息分析

章以辊碾磨的滑履温度为例，论述了人工神经网络在故障特征信息分析上的应用方法，为在辊碾磨的故障诊断中更加准确地选择故障特征参数提供了理论依据。     

履带式小型甘蔗收割机物流仿真及布局分析

对履带式小型甘蔗收割机断尾机构前置的形式进行了物流仿真和布局分析，通过物流仿真确定了耙轮、输送辊、喂入辊、剥叶装置、输出辊的相对合理位置，通过驾驶室和发动机的不同位置对比，分析了不同重心位置情况下的履带式小型甘蔗收割机的各种倾翻角．为整机的整体设计做了一定的前期准备工作．     

MMD齿辊破碎机结构浅析

分析了老式齿辊破碎机技术落后的原因，从结构上阐述了新式MMD齿辊破碎机的设计特点，进而证明了秀论从设计思想还是制造水平上，新式MMD破碎机都有着无可比拟的优势和前景。     

武钢自制冷轧工作辊质量分析及改进

分析武钢自制冷轧工作辊质量事故，发现自制冷轧工作辊存在一种少见的剥落形态，对剥落工作辊取样，并就其化学成分，金相组织，微观断口进行检测，分析表明：粗针状马氏体组织及高含量的残余奥氏体相是引起轧辊内部裂纹的主要原因。自制冷轧工作辊的这种剥落是由内部裂纹所致。     

1700mm连轧机组支承辊辊身断裂失效分析

本文记叙对武钢1700mm连轧机组断裂的3支D．H．合金铸钢支承辊的事故调查、取样检验和失效分析，找出了断裂原因，认为支承辊辊身芯部组织未经球化处理，存在大量夹杂物和碳化物偏聚，有害气体含量严重偏高，造成支承辊辊身抗拉强度和延伸率严重不足，冲击韧性随环境温度变化明显，是这3支支承辊发生断裂的主要因素；建议改进D．H．支承辊熔炼工艺和热处理工艺，增强辊身芯部组织的强韧性，才能提高D．H．支承辊在武钢1700mm连轧机组的使用效果。     

冷连轧机工作辊剥落失效分析及改进措施

通过对某厂1700冷连轧机工作辊剥落事故进行调查和断口特征分析，发现该轧机工作辊出现由工作辊内部线状开裂引起的剥落；对剥落工作辊进行取样检验，分析其化学成分、金相组织、显微硬度、残余奥氏体含量和微观断口，证实工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因，进而实施改进措施，防止事故再次发生。     

20辊轧机一中间辊锥度辊型在轧制过程中的作用及磨损研究

良好的板形对高磁感取向硅钢十分重要,森吉米尔轧机的一中间辊锥度辊型对2号浪、边浪等钢带边部板形有重要影响。分析研究了一中间辊锥度在轧制过程中的窜辊位置与辊型对板形的影响过程,计算出最佳窜辊位置;同时分析了一中间锥度辊型在轧制过程中的磨损规律,以控制HiB钢带边部良好板形为目标,对一中间辊锥度辊型进行优化。     

高低压电器的常见故障及维修方法

分析了高压电器及低压电器设备常见的故障现象及维修方法.包括电磁操作机构拒合,电磁操作机构拒分,电磁操作机构合后即分,液压操动机构油泵建压时间长,低压开关的故障排除及高压开关常见故障等.     

装配尺寸链在托辊装配中的应用

托辊在加工和装配过程中很难保证轴承内圈与中心轴配合,轴承外圈与轴承座配合,两端压盖与辊筒端面紧密帖合。通过对托辊原结构进行分析与改进,可简化加工难度和装配难度,并对改进后的结构进行尺寸链计算,合理分配各零件的极限偏差,既降低了生产成本,又满足了使用要求。     

新型旋转递纸辊设计

介绍了一种新型旋转递纸辊，通过对其运动分析，阐述了有关的高设计重点。     

刀辊和砧辊硬度匹配试验研究

提高刀辊材料硬度可减少磨损,延长其使用寿命,提高模切速度,但会导致与之配合的砧辊损伤更为严重。为了使刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小,试验研究了刀辊和砧辊的硬度匹配问题。利用滚动磨损试验机研究了刀辊与砧辊的硬度匹配,分析了不同硬度刀辊与砧辊匹配时的摩擦磨损与表面损伤行为。结果表明:不同硬度刀辊和砧辊试样匹配对滚动摩擦系数基本无影响;随刀辊硬度增加,刀辊磨损量呈下降趋势,砧辊磨损量表现为线性增加,刀辊和砧辊总磨损量呈先降低后增加的趋势,当刀辊与砧辊硬度比为1.016时,刀辊和砧辊系统总磨损量达到最小。刀辊硬度对刀辊和砧辊试样表面损伤形貌没有影响,刀辊和砧辊试样表面损伤形貌均表现为表面剥落损伤机制。     

压榨辊制造过程中开裂原因初探

压榨辊外层有一圈用耐磨铸铁制成的榨辊壳。榨辊壳采用热卡法(红套)紧紧地套在辊铀上，形成个复合体。此时，榨辊壳将由于收缩受阻，产生内应力。当内应力超过材料的抗拉强度时，即会造成榨辊壳开裂。     

热轧厂精轧工作辊剥落事故分析及改进措施

某公司热轧厂1700mm热连轧机精轧机组后段F4-7架工作辊接连出现12次剥落事故,经过对剥落工作辊进行宏观断口分析、金相检验分析和电子探针检验分析,找出了工作辊剥落原因,并提出了改进措施:在提高工作辊耐磨性的同时,应当提高、至少不损害工作辊抗事故性;同时改善工作辊使用与维护条件,坚决杜绝工作辊辊身表面出现或者残留裂纹后继续上机使用,只有这样才能有效防止工作辊再次出现剥落事故.