氧气瓶发生爆炸的原因及安全措施

大连岩谷气体机具有限公司于1993年引进由日本神户制钢株式会社设计的3000NM2/H空气分离装置,利用深度冷却法生产液体氧气、氮气、氩气。在20年的生产中空气分离装置最大的危险因素为空分塔主冷爆炸,再就是充装氧气时氧气瓶的爆炸。近几年随着空分工艺技术水平的提高,设备不断改进、完善,设备的安全性能及人员的管理水平也在不断提高,空分生产工艺采用全低压设备,空气压缩机采用无油润滑,透平机采用离心式膨胀机,杜绝了冷凝器由于油脂造成的爆炸事故;近几年空分保冷塔出现爆炸事故的几乎未出现。     

空分装置三合一机组振动分析及对策

随着我国的工业领域的迅速发展,在煤化工等生产领域当中对空分装置设备的应用需求就进一步加大,并且对设备的优化需求也比较高。空分装置三合一机组的运行过程中,保障其运行的质量是比较关键的,基于此,本文先就空分装置的特征以及发展的方向加以阐述,然后就空分装置三合一机组振动的原因分析以及处理措施详细探究,希望能通过此次对空分装置三合一机组振动的研究分析,能为解决实际问题有所裨益。     

15000Nm^3制氧空分装置工艺流程、设计原则及特点

西宁特钢增建一座15000Nm3制氧空分装置,以满足生产所需的相关气体的使用需求。根据其生产特点及要求,本文阐述了15000Nm3制氧空分装置的工艺流程和设计原则。     

浅析煤化工用空分装置的安全运行与管理

工业领域中我国大力推及煤化工工业,许多原本应该由油气完成的工业产品我国也尽量用煤炭替代。在这样的情况下我国的煤化工得到了快速的发展,与其配套的空分装置也因此得以逐渐完善但是空分装置的运行与煤化工安全生产本身就是息息相关的,对于空分装置的安全运行与管理成为了煤化工行业乃至整个工业领域内一个较为关注的焦点话题。     

空分装置中循环水温度的重要性

正本公司有1套52T8PD空分装置,空压机排气量38000m~3/hr,为3级压缩,是美国离心式压缩机。在空分装置运行过程中,循环水对设备起到冷却,热交换作用,对空分设备的安全和效率起着及其重要的作用。一、循环水温度对压缩机能耗的影响(1)循环水温度对压缩机能耗的影响。空分装置中,空压机,循环氮压机,喂气机的级间冷却器和后冷却器都是通过循环水进行热交换冷却的,水温越低,换热效果越好,压缩机的等     

自动变负荷在空分系统中的应用

本文针对空分装置中单回路PID控制器不能够实现多变量综合控制的要求,同时多回路控制相互影响耦合问题严重,传统人工变负荷容易产生不利于生产稳定的因素,底层控制无法协调配合,工艺落后不能够实现多重最优卡边优化,提出以河北钢铁集团唐钢气体有限公司KDONAR-40000/40000/1360Nm3/h空分装置为应用对象,在DCS常规控制的基础上添加先进控制技术,并同时开发在线监控诊断系统,最后采用程序控制与模型预测控制实现空分装备的自动变负荷控制。在自动化空分装置行业领域起到作用。如付诸现实将产生可观的经济效益。     

空分装置的工艺流程及常见故障的排除

简述了空分装置的工艺流程及空压机常见故障的排除方法。     

合成氨厂厂区内空分装置的安全运行

阐明烃类化合物对空分装置的危险性并提出应对措施。     

浅析空分装置氩系统变负荷

空分装置生产产品中,氩气作为副产品,广泛应用于各炼钢工艺及液体外销,并且对氩气纯度要求较高,但是由于用户间歇性用气,造成空分装置无法及时补充氩气管网或浪费,本文浅析氩系统变负荷,依据氩气管网压力调节生产氩气节奏,保障主线生产需求。     

大型空分控制联锁保护和电气安全保护设计

目前,国内大型空分工程为数不多,作者经过十多年的设计经验,对深度冷冻法的空分比较了解。本文通过对空分工艺、设备的介绍,详细阐述仪表联锁保护、电气安全保护的设计措施。通过采用DCS集散型控制系统操作人员可在工作站上对空分装置及辅助设施的工艺参数进行监视、操作和控制,也可以通过现场机旁盘操作;电气安全主要是供电保安措施采取双路,当一路电源发生故障时母联自动投入,并可同时满足空分用电设备全部供电;厂区所有电气设备可靠接地设计。     

大唐呼伦贝尔化肥有限公司空分装置设备配置特点及试车总结

主要简述了大唐呼伦贝尔化肥有限公司空分设备(以下简称空分设备)的主要构成。从空压机过滤器、分子筛吸附器的床层结构、膨胀机流程、压缩机的运行、低温液体泵的结构和互启形式、主冷凝蒸发器的形式等六个方面介绍装置的突出特点,并列出了空分设备的两种设计工况的设计参数及空分设备PFD流程图。简要概述了空分设备的DCS控制系统。从仪表空压机试车等六个方面详细叙述了空分设备在试车过程中遇到的问题及采取的相应措施。     

膨胀机优化改造

四川维尼纶厂16250m3/hO2空分装置膨胀机制冷量严重下降,不能保证主冷液氧达到1%连续排放,导致碳氢化合物在主冷浓缩积聚,直接威胁冷箱安全运行。本文主要介绍为提高空分制冷量,采取的膨胀机优化改造方案。     

ECS-700系统在世亚德空分装置应用

世亚德在中国首套空分装置采用浙江中控ECS-700控制系统,介绍了本套控制系统的构成,硬件、网络、软件的配置进行说明。介绍了控制系统特点、逻辑控制能力、说明了在DCS中实现的主要联锁保护、控制功能,如防喘振控制。本套装置自投产以来运行稳定、可靠、控制系统能满足国外空分控制的要求。     

为减小转子轴向力对离心压缩机的改造

介绍分析了新乡中新化工有限责任公司空分装置,空压机组增压机转子轴向力偏大原因以及为为减小转子的轴向力所进行的平衡管改造。     

铝镁合金焊接工艺指导

化肥厂空分装置内一些大型铝镁合金设备需在现场组对焊接,牌号为5083的设备外壁可采用手工钨极氩弧焊方法焊接。设备现场组对焊接是设备安装工作中一项重要工作,其焊接质量的好坏直接关系到整个空分装置区的安全运行。本文论述了5083铝的可焊性和应采取的焊接工艺,以及对焊材选型和工艺参数选取的控制,并通过实体工程的验证,总结了铝镁合金设备现场组对焊接经验、工艺措施及工艺参数选取,对今后类似工程安装工作具有较大的指导意义。     

KDON-10000/10000-VⅡ型空分装置上塔改造

哈尔滨气化厂空分分厂建于1990年,1992年正式投产。现有三套空分装置:两套10000m3/h,一套6000Nm3/h,为杭氧提供切换式板翅式流程。虽然精心保养,但受设备老化和旧式流程的限制,单位能耗高,氧提取率低单元设备的革新推动新流程的发展。我厂从实际情况出发对上塔进行了改造。     

空分粗氩塔的操作方法及氮塞处理

主要简述了空分装置粗氩塔的工作原理、操作方法,分析了粗氩塔精馏工况的影响因素,并浅谈了粗氩塔氮塞的原因及处理措施。     

国内大型80000Nm^3/h空分工艺安全措施设计

本文介绍大型80000Nm^3/h空分工艺安全措施设计。流程采用分子筛预净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料塔无氢制氩的氧气、氮气外压缩流程安全可靠、工况稳定。针对流程设计安全措施、设备被采取的安全措施、压力容器设备等方面分析,从如何安全设计和保障安全生产等方面,在同行业中具有参考指导意义。     

空分冷箱跑冷的解决方法及措施

阐述了冷箱在空分设备中的重要作用,介绍了空分冷却作业的基本原理,对空分冷箱跑冷的原因进行了认真分析,提出了空分冷箱跑冷的解决对策措施。     

煤化工空分装置工艺特点及应用发展

随着我国社会的快速进步以及科技的高速发展,我国的工业也在不断地进行着创新与完善。我国工业如今的发展规模在世界上也屈指可数,尤其是利用自身资源优势所开展的煤化工更是国际驰名。煤化工虽然听起来陌生实际上却与我们的生活息息相关,无论是医药业还是日化业都离不开煤化工的支持。煤化工的快速发展也自然会使得其配套设施也随之发展,在煤化工当中应用范围最广的应当是空分装置,空分装置是煤化工当中必不可少的一种设备,其工艺的特点及因应用的发展时刻牵动着整个煤化工行业。