浅谈轴类零件加工工艺

本文论述了零件分析、确定走刀路线、工件的定位装夹及刀具的选择、确定切削用量的具体方法,并以典型轴套类零件进行分析说明。     

提高薄套类零件车削加工精度的研究

本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度.     

不同切削用量对深孔麻花钻钻削性能的影响

本文研究了不同切削用量下,深孔麻花钻加工45#钢时的切削性能。通过分析钻削时的轴向力、扭矩及切屑形态,选择出了加工45#钢时的最佳转速和进给量,为提高深孔麻花钻的钻削效率和使用寿命提供了指导意义。     

五辨内胀液压夹具在薄壁件加工过程中的运用

使用常规三爪卡盘夹持外圆增加工艺肋车内孔、外圆等方式加工薄壁件存在着刚性差、易振动、车削过程中易产生变形、噪音、等难题,通过使用五辨内液压夹具使薄壁工件在车削时由“外夹”改变轴向压紧为“内胀”大大提高了薄壁件的加工刚性,避免了常规车削方法产生的各种弊病,再结合改良内胀夹持面积,以及合理选用车刀几何参数和合理的切削用量,解决了薄壁件加工的技术难题。     

数控车床刀具及切削用量的选择

数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业,如何高效、合理、按质按量完成工件的加工,是每个从事该行业的工程技术人员所关心的问题。数控车削加工与普通车床切削加工大致相同,但刀具的选择、刀具的安装、切削用量的选择以及工件的装夹等工艺问题也有各自的特点。对数控车床切削加工工艺作如下论述。     

浅析如何提高细长轴加工精度

在机械加工过程中,由于细长轴的长径比较大,刚性差,在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时要想提高加工精度,必须采取减小切削热、采用反向进给车削,选用合理的刀具几何参数、切削用量、使用中心架跟刀架等一系列有效措施。     

一种便捷高效粗车梯形螺纹的方法

梯形螺纹的粗车经常采用左右切削法进行加工,在加工中由于操作者对切削用量选择不当,车削中经常出现扎刀、啃刀和尺寸超差现象,造成工作效率低下,并极易出现废品。在此介绍一种便捷高效的梯形螺纹粗车方法。     

锌基耐磨合金

锌基耐磨合金是一种替代锡青铜的新型耐磨材料。其技术指标:抗拉强度360～510MPa;延伸率2～14％;布氏硬度110～130;比重5.0g/cm~3;摩擦系数0.005～0.007。该合金主要用于机械行业,用作轴瓦、轴套、蜗轮、滑块、导板等耐磨零件。利用锌代铜不仅符合国家产业政策,而且效益可观。每吨锌     

有效提高机械加工质量和生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

可转位车刀片三维复杂槽型性能模糊综合评判

在车削过程中,一个不可忽视的问题是切屑的折断及其折断的形状,切屑的折断和形状受多种因素影响,断屑槽是这些因素中的最重要的一个,断屑槽有二维,三维和简单三维,前两者虽然能断屑,但是达不到断屑可控制的要求,而后者能达到断屑可控制这一要求,解决了连续切削的关键问题。因此有必要知道刀片槽型的性能优劣;槽型性能的优劣受多种因素影响,针对这一问题作者利用模糊理论的模糊综合评判法建立了车刀片三维复杂槽型的评判模型,考虑了影响槽型性能的多种因素,对其性能进行了评价,并进行了车削实验,评判结果与实验相符合,说明模糊评判可以用于评价槽型性能,为进一步开发新槽型打下了理论基础。     

试论切削用量对车削加工的影响

在机械加工中,切削用量对切削中所出现的物理现象有着非常重要的影响。本文主要对切削量变化在车削加工中的影响进行了仔细的分析和研究,以帮助工作人员对切削量做到真确的判断。选择适当的切削量,可以提升零件的加工质量,对其起到很好的保护作用。     

转子式压缩机新型耐磨轴承设计及验证

转子式压缩机是空调的核心,轴承则是转子式压缩机的关键部件,对其可靠性具有决定性作用。文章分析了压缩机的磨损状态,针对轴承磨损现象严重的问题,设计了一款由传统轴承与轴套共同组成的新型耐磨轴承组件,并设计对比耐久实验,通过运转寿命说明了该轴承组件的优越性能。     

薄壁衬套车削研究

薄壁衬套质量轻节省材料占用空间少,可提高机器的各项机械性能,被广泛地应用于不同行业。由于薄壁衬套刚性差,车削时,装夹困难,受夹紧力、切削力、切削热的影响容易产生变形,切削过程中容易产生振动。因此应在装夹方法、合理选择刀具几何角度和切削用量来减小切削力,选择正确的冷却方法和减少振动等方面考虑,保证薄壁衬套的加工精度。     

颚式破碎机轴套安装方法优化

颚式破碎机俗称颚破,又名老虎口,广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机主轴为偏心轴,为降低主轴磨损一般采用主轴加装轴套的方法。由于颚式破碎机的轴套为开式锥形轴套,安装轴套时一般使用锤击的方法对轴套进行紧固。本文通过分析某化工企业破碎机轴套安装方法的弊端,对传统安装方法进行优化,达到提高安装效率、降低作业风险的目的。     

金属切削条件的合理选择

切削用量的高低对切削加工的生产效率、加工成本和加工质量有重要的影响。尤其是在数控机床、自动生产线和自动机上加工中,对其要求更加明显。生产实际中,许多企业是通过实践总结或工艺试验、查切削用量手册来选择切削用量。本文主要论述:选择切削用量应考虑的因索;合理切削用量的选择方法。     

提高分流机匣中间轴套轴向定位尺寸的加工质量研究

XX11的中间轴套组合在分流机匣上,中间轴套主要用于安装齿轮轴,轴套端面主要起到对齿轮轴的定位支靠作用,以防止齿轮上下窜动,因此对中间轴套的端面和垂直度要求比较严。在实际加工过程中,中间轴套的端面尺寸和垂直度要求经常超差,严重影响了生产进度和加工质量。     

数控机床切削用量的确定

数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量,对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。     

数控车削中常见圆弧的加工技巧

从实际生产加工出发，对数控车削中常见圆弧的加工技巧进行分类探讨，进一步分析了在缺少辅助计算工具及切削余量较大时粗车和精车的编程思路，从而为数控车削圆弧加工带来了方便。     

曲面轴套刮削装置设计

普通磨床只能加工完整规则的曲面轴套形状类零件,如果零件外形是不规则的曲面轴套形状,则普通磨床无法加工,更不要说对8字形齿轮泵轴套零件的外形磨削。针对上述情况,笔者设计了一种装拆方便、能加工中空不规则曲面轴套外形和以削代磨的加工装置。     

切屑吸除器

金属切屑加工时所产生的切屑对人和机器的为害性很大,以往在防止切屑的损害方面通常是用防护镜和防护罩,但它们只能保护工人免受大块切屑的飞射打击。有人对切屑流的形态和飞射方向作了研究后,按照吸尘器的工作原理试制出了一种切屑吸除器,这种吸除器以安设在靠近刀具的刀缘处最为有效,初步