工程教育专业认证背景下《模具制造工艺学》教学改革初探

《模具制造工艺学》要求学生了解模具设计和制造所需要的工艺知识,掌握典型模具制造方法的基本原理、特点和工艺装备,初步具有独立安排模具加工工艺方案的能力。该课程改革以工程教育专业认证为背景,以学习产出为导向,从教学方法和手段等方面进行了探索。通过将理论知识和工程实践相结合,有效地提高了学生的创新能力和综合分析能力。     

基于Creo Parameric的支架座注塑模具设计

本文分析了支架座的工艺结构和质量要求,介绍了基于Creo Parameric的注塑模具的基本流程。通过将模具设计与Creo Parameric有机结合,使注塑模具设计课程的教学效果有了较大提高。     

基于CAD／CAE／CAM的注射模具实训

鉴于部分高职院校注射模具专业教学内容、实训环节与实际应用存在的差距,本文提出,基于CAD／CAE／CAM的全流程注射模具设计与制造实训。认为,通过全流程的训练,能明显加深学生对注射模具设计与制造的全流程理解,拓展视野,提高工作适应能力。     

漏斗注塑模计算机辅助设计

采用计算机辅助进行注塑模具设计,是现代化模具加工的趋势。以漏斗注射模具为例,阐述了Pro/E模具设计流程与技术优势,与AutoCAD及MasterCAM联合使用,实现模具的CAD/CAM,有效地帮助设计人员摆脱复杂的空间想象,大大缩短模具设计周期,提高设计效率和模具的加工精度。     

基于虚拟制造技术汽车覆盖件模具的开发研究

针对模具专业实践教学成本高、开发周期长和实训多样性差等问题,本文基于虚拟制造技术提出汽车覆盖件模具的开发流程和实践教学运行模式。以车门模具设计为案例进行分析,为汽车覆盖件的设计和开发新产品提供方法。该研究内容有利于我国培养拔尖和高层次应用型人才,符合新工科建设要求。     

基于UG平台注塑模具设计的实现

本文基于注塑模具三维设计工作过程和UG软件的功能特点,提出了UG软件的智能化模具设计方法和流程,构建了模具设计与制造的体系结构并对其中的关键技术进行了分析.     

模具CAD/CAE/CAM技术教学改革的研究

市场对模具专业人才的需求旺盛,特别是对掌握CAD/CAE/CAM技术的模具设计人才优为紧缺.本文根据目前模具行业的发展状况和发展趋势,提出充分采用现代化的教学手段和方法,全面改革完善模具CAD/CAE/CAM专业方向的课程体系,加强实验课程和实践环节,以深化模具CAD/CAE/CAM技术的教学改革.     

基于创新能力培养目标的模具设计及拆装实践教学的探讨

本文针对当前国家经济发展对模具人才的要求,对基于创新能力培养目标的模具设计及拆装实践教学进行了探讨,提出了模具设计及拆装实践教学应以创新能力为培养目标,并注重培养学生的实际动手能力,对模具设计及拆装实践教学环节提出了一些改革措施。     

论高职模具专业模具设计能力的培养

从高职模具专业＂两会一懂＂的培养目标入手,明确了高职模具专业模具设计能力培养的重要性,根据模具企业的生产流程,确定了模具设计岗位及其职业能力要求。结合模具设计岗位的培养目标,将模具设计的相关内容渗透到制造和设计各个教学环节中进行全程培养。提出了以＂制造为基础、设计为主线＂的能力培养体系,通过理实一体、学做结合的教学实践,对学生模具设计能力的培养,达到了较好的教学效果。     

冲压模具课程教学做的研究与实践

文章以应用建构主义理论作指导,根据学生特点及模具设计师的职业要求,结合模具设计课程知识结构,建立模具设计的教学支架与教学体系。创设课程情境,充分体现"以学生为中心"的思想,并将工程案例融化在教学过程中,实行教学做一体化教学。     

浅谈注塑模具结构设计经验与方法

一套优质模具不但要有好的加工设备和熟练的模具制造工人,还要满足一个不可或缺的因素,即良好的模具设计。优秀的模具设计不但要满足客户的要求,还要在相同条件下尽量压缩成本。因此,企业应重视对相关人员模具设计能力的培养,提高其严谨、科学的专业精神和创新能力,以适应当今模具企业的发展。     

材料成型与控制专业应用型本科人才培养与市场需求探索

根据模具技术的发展和社会对材料成型与控制专业模具方向学生的要求,我们把材料成型与控制专业模具方向人才培养目标定位于:坚持以就业为向导,面向各类企业,培养爱岗敬业,实践能力强,具备机械及各类模具设计与制造基础知识,具有较强的再学习能力和创造能力,能在模具生产第一线从事模具设计与制造、技术开发、应用研究的"零距离"应用型人才。     

模具专业的毕业设计选题

我们立足并坚持为社会服务,使学生得到实际锻炼.为此,我们努力做到:“一人一题分头做,真题实干三结合.攻关重点放精兵,传统典型不可多.”一、选题原则1.依据大纲,达到或接近模具专业“毕业设计教学大纲”所规定的任务和要求,以冷冲压和塑料成型工艺及模具设计为主,其中包括冷冲压件.塑料件的工艺设计;模具总图及主要零件工作图设计;模具主要零件的加工工艺规程编制等.2.难度适中 毕业设计一般为七周左右,近两周的时间用于毕业实习及收集资料,有效时间仅为五周左右.为了使学生在规定时间内独立完成任务,且负担不过重,又要使题目具有一定综合性,因而题目的难度要根据学生的实际水平掌握分寸.一般情况下,我们给出的题目工作量大致如下:1)冷冲压工艺及模具设计     

模具专业毕业设计如何培养创新意识和实践能力

毕业设计是学生在校学习阶段最后一个教学环节，是理论联系实际、培养学生独立工作能力的有效教学方法。其主要目的就是培养学生运用所学知识、专业技能解决生产实际问题的能力，进而掌握一些实用性技术和技能。对模具专业的学生而言，毕业设计一般为模拟生产一种产品，进行模具结构设计与制造工艺规程设计。以模料模具设计为例，通常是教师下达任务书，学生根据任务书的要求，进行产品的工艺性分析，模具成型方案的分析与比较，成型设备的选择，模具结构的确定及模具加工工艺的确定，完成模具装配图及零件图的绘制，编写设计说明书，最后进…     

提升高职学生就业能力的探讨——以高职模具设计与制造专业为例

针对高职模具设计与制造专业学生的就业状况和模具企业对学生知识和能力的要求,提出模具设计与制造专业课程改革措施:用工作任务训练学生的职业岗位能力,在学习模具设计和结构形式的同时,将已经学习过的机械制图、金属材料与热加工、模具机械加工技术、机械设计基础、公差与配合等模具专业基础课融入到教学中,夯实学生的机械设计知识基础,提升了学生就业能力和择业能力。     

高职模具制图课程“产品目标”教学改革研究

通过以典型模具产品为对象,根据现代模具设计制造技术要求,将机械制图、AutoCAD和Pro/engineer三种工程技术语言融合为一体,并按照"观察实践——课堂教学——模具拆装测绘实训"三段式教学来提高学生学习兴趣和空间想象能力,以培养学生的应变和创新能力。     

模具设计与制造专业指导性人才培养方案

一、专业与专门化方向 模具设计与制造. 二、入学要求与基本学制 应届初中毕业生,3年. 三、培养目标 本专业主要面向模具设计与模具制造等行业企业,培养模具设计与制造、计算机辅助模具设计、制造仿真和分析、模具装配调试与维护等工作的,具有熟练掌握模具制造工(高级工)职业标准规定的知识与技能、模具生产设备操作与保养、模具设计与制造工艺分析能力的高技能人才.     

新形势下的"冲压模具设计"一体化模式教学研究

冲压模具设计是一门集实践性、应用性为一体的专业课程,目前国内大多高校仍然采取较为传统的教学模式:CAD机械制图教学、冲压模具设计理论教学、冲压模具实践教学阶段,这种流程式教学大大降低了学生进行学习工作的积极性.而CAD机械制图与冲压模具设计的云端服务教学,通过将项目案例引入理论与实践操作教学中,不仅满足了学生的求知欲与好奇心,更能达到培养出满足相关企业岗位需求的人才,运用可自动生成图纸的PressCAD软件可以提升学生设计效率,让学生的创作灵感更好的体现出来.     

高职模具专业课程群建设探索

文章以模具设计师职业资格要求为标准,以模具生产企业的真实产品为载体,构建联合课程的公共教学项目。以真实的模具设计工作过程为导向,创造与企业真实设计一致的模具设计环境,构建基于工作过程的项目化教学的课程体系,组织教、学、做一体化教学,进行高职模具专业课程群建设。     

模具设计与制造专业面向职业岗位的课程体系建设和教学模式设计

本文在对模具企业的专业技能型人才进行调研的基础上,研究了职业岗位任务、责任和技术要求,结合"课堂工场化,工场课堂化"和理实一体化,以模具设计与制造专业为例,开发出了体现职业岗位群的课程体系,以《模具数控加工》课程为例,设计了理实一体化教学模式。实施结果表明,激发了学生的学习兴趣、提高的学生的实际技能和增强了学生的岗位就业竞争力。