电弧喷涂工艺参数对4Cr13合金涂层结合强度的影响

以雾化空气压力、喷涂电压、喷涂电流和喷涂距离等4个电弧喷涂主要工艺参数为因素进行正交试验,每个因素设置3种水平。采用自主研发的新型4Cr13合金药芯丝材,通过高速电弧喷涂设备在Q235钢板上制备涂层,分别考察这些参数对涂层与基材结合强度的影响规律,从而获得基于结合强度的最优电弧喷涂工艺参数,为制备高综合性能的涂层打下良好基础。     

高速电弧喷涂超硬复合材料粉芯丝材的工艺研究

介绍了一种ф2.5mm铁基超硬复合材料粉芯丝材。用正交设计试验方案,在钢基体上采用高速电弧喷涂制备耐磨涂层,进行涂层结合强度试验,获得了最佳工艺参数组合,并探讨了涂层厚度与结合强度之间的关系。     

面向材料挤出成型增材制造的自适应丝宽研究（英文）

目的:材料挤出成型增材制造技术在成形质量与加工效率方面仍有很大的提升空间。本文通过探究成形过程中的关键参数(打印速度和施加气压)对挤出丝宽的影响,研究实现可变丝宽的方法,提出自适应丝宽在提升工艺方面的应用,从而提高该工艺的适用性。创新点:1.通过实验与物理模型结合的方法,推导关键参数与丝宽的函数关系;2.基于增材制造技术的工艺特点,提出自适应丝宽在该工艺中的典型应用。方法:1.通过物理模型分析与数学推导,构建挤出丝宽与关键过程参数的函数关系,得到众多过程参数中对丝宽影响最为显著的两个参数;2.通过实验分析与对比,对构建的数学模型进行验证;3.提出自适应可变丝宽的实现方法及典型应用的实施方案。结论:1.挤出成型增材制造技术可以通过参数调节获得可控的挤出丝宽;2.两大关键工艺参数与丝宽之间存在关联函数;3.运用自适应可变丝宽可以提高工艺的适用性。     

反应火焰喷涂三元硼化物金属陶瓷涂层的研究

以Mo、N i、Cr、Fe与FeB为原料,制备出适合于反应火焰喷涂的复合粉末,并采用亚音速反应火焰喷涂技术制备出三元硼化物金属陶瓷涂层,用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对其形貌及相成分进行分析,并用显微硬度计对涂层的显微硬度进行测定。结果表明:经过反应火焰喷涂后,粉末发生反应生成了Mo2FeB2,并以颗粒状弥散分布,其涂层的显微硬度达到1 400 HV。     

大功率IGBT等离子喷涂逆变器的研制

针对等离子喷涂工艺要求高电压、大电流的特点，探讨了大功率等离子喷涂逆变器的设计及运行规律．分析了在大功率条件下，高频变压器参数设计和ＩＧＢＴ保护问题．试验结果表明，本逆变器在空载电压和输出功率上能满足等离子喷涂工艺的要求     

2J32永磁合金丝材回火工艺分析

通过一系列的实验,测定了回火工艺与永磁合金丝材2J32(直径为2.5mm)磁性的关系,从而能够定量或定性的为回火工艺中出现的问题提供一些依据.     

某型俄制发动机行星齿轮壳体轴颈故障修复研究

某型俄制发动机行星齿轮壳体轴颈在使用后出现磨损的故障,对此故障进行分析,发现该故障与轴承内环等零件的状态、工作环境等有密切关系.针对该故障产生的机理,对该行星齿轮壳体轴颈磨损处采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺进行修复,经过对超音速火焰喷涂碳化钨涂层性能研究,不断优化喷涂参数,最终成功修复故障零件.通过试车和使用验证,超音速火焰喷涂碳化钨修复该零件具有可行性.     

不同Co含量对超音速火焰喷涂WC-xCo-3Cr涂层组织和性能的影响

通过超音速火焰喷涂工艺在Cr12模具钢表面上喷涂制备了WC-x Co-3Cr(x=8,10,12,14)涂层,并采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度仪和摩擦磨损试验机表征分析涂层的微观结构、显微硬度、耐磨损性能和耐腐蚀性,考察了不同Co含量对涂层组织和性能的影响。结果表明,Cr12模具钢超音速火焰喷涂后表面的耐磨损性能比喷涂前的基体耐磨损性能有较大的提高;表面硬度在不同程度上都得到提高,界面结合良好,其中WC-10Co-3Cr涂层的组织致密性最好、显微硬度最高、耐磨损及耐腐蚀性能最好。     

前处理工艺对6061铝合金静电喷涂酚醛树脂涂层附着力的影响

采用一次喷砂工艺和一次喷砂+喷玻璃珠工艺对6061铝合金进行前处理,利用扫描电子显微镜、金相显微镜和微纳米力学测试系统研究了不同前处理工艺对6061铝合金表面形貌以及静电喷涂酚醛树脂的附着力的影响。实验结果表明,一次喷砂工艺后表面明显变得粗糙,采用一次喷砂+喷玻璃珠工艺的表面比采用一次喷砂工艺表面相对平整,残留金刚砂颗粒尺寸减小,分布更加稀疏。采用一次喷砂前处理工艺涂层厚度较一次喷砂+喷玻璃珠前处理工艺的涂层厚度增加,涂层厚度随着喷涂电压增加而增加,当喷涂电压达到80 kV后喷涂厚度基本不变。采用一次喷砂+喷玻璃珠前处理工艺的附着力相对较大,在50 kV或80 kV的喷涂电压下附着力约为12.6 N。     

等离子喷涂复合涂层结构对力学性能影响的有限元分析：网状孔隙结构的影响

本研究的目的是进一步理解等离子喷涂制备的复合涂层在外力作用下内部应力场的规律。目前,相关方面的报道较少。为了达到这个目的,采用扫描电镜获得高分辨率的涂层照片,经过离散化处理,并进行有限元分析。Al2O3-13TiO2等离子喷涂涂层是一个比较理想的研究目标。通过调整喷涂参数获得了不同的多孔结构,例如孔隙率、裂纹密度、裂纹方向等。数值模拟显示网状孔隙结构对涂层内应力场有显著的影响。同样的,通过改变相的本征力学属性,研究了其它成分的涂层。在理想状态下,仿真结果显示第二相对涂层内部应力场的影响较弱。另外,提出了一种通用的涂层性能分析方法,指出了它的优点和局限性,并强调其重要性（REV）。     

热机荷载下含梯度涂层的弹性条中裂纹问题(英文)

研究了热机荷载作用下含功能梯度材料涂层的裂纹弹性底层条问题,提出一些新的边界条件,假设裂纹面上的温度降低是由通过裂纹的控制热传导的因子造成,利用傅里叶积分变换,将热弹性混合边值问题转化为一组奇异积分方程,奇异积分方程组可以利用Chebyshev多项式逼近方法近似求解.给出了温度、位移场和热应力强度因子的数值计算方法.通过算例分析了不同几何参数下裂纹表面标准温度的分布,并讨论了裂纹位置和热弹性非均匀参数对Ⅰ、Ⅱ型裂纹尖端标准热应力强度因子的影响.结果表明:弹性底层厚度不变时,梯度涂层厚度对裂纹表面的温度分布有重要的影响;梯度涂层厚度的变化对底层的裂纹有重要的影响.研究结果有助于对梯度涂层结构热机行为的理解.     

面向认知公差的精密冲压工艺适应性设计方法（英文）

目的:精密冲压工艺过程中环境变量的波动导致工件出现破裂和皱褶等缺陷。探讨精密冲压工艺过程中环境变量(工件材质、冲压速度、压力、模具间隙和温度变化等)对冲压质量的影响,研究适应性工艺设计方法,提高精密冲压工件的质量。创新点:1.通过马尔科夫模型方程,推导出环境变量与精密加工波动公差之间的关系;2.建立试验模型,成功模拟适应性冲压工艺过程。方法:1.通过实验分析,推导出冲压过程中的晶粒流动和强度变化对成型零件的尺寸公差波动产生较大的影响(图2和3);2.通过理论推导,构建环境变量与加工波动公差之间的关系,得到适应性的工艺参数调节方案(公式16);3.通过仿真模拟,运用适应性设计方法在精密冲压过程中对工艺参数进行适应性调节,验证所提方法的可行性和有效性(图5)。结论:1.精密冲压过程中工艺参数需要根据不同的环境变量进行调节;2.环境变量与加工波动公差之间存在映射关系,运用隐马尔科夫模型实现关联表征;3.运用适应性设计方法对精密冲压工艺参数进行调节,加工波动公差明显减小,工件质量得到提高。     

基于破损零件逆向设计的快速成型及质量分析

对漏油嘴零件的实际测量和在UG中的建模,实现破损漏油嘴原型复原的逆向设计.通过UG导出的STL模型,及Catalyst软件的分层处理,实现零件的快速成型制作.为证实原型件可以与原零件互换使用的可能性,分别从尺寸精度、强度和表面质量进行了分析.通过ABS丝材收缩率补偿后快速成型,及STL面片模型的分析,得到原型件存在的收缩误差和原理性误差.应用堆积机理说明原型件强度取决于丝材的粘接强度,而小于丝材本身强度的特点.分析了丝材粘结层最小厚度及路径宽度的限制对成型表面质量的影响.通过最终分析得出原型件在强度或表面质量要求不高的情况下,如漏油嘴,可以与原零件互换使用;要求较高,则只能作为原型展示.     

钢结构电弧喷涂锌铝复合涂层长效防腐工艺

针对钢结构的常用防腐方法,通过工程实例,介绍电弧喷涂锌铝复合涂层防腐的新工艺.该工艺对钢结构长效防腐在提高效率、增加防腐性能方面具有一定的参考价值.     

基于FDM技术的彩色3D打印机设计

目前3D打印多采用彩色丝材拼接打印方式,仅实现双色、三色分层打印,该文提出基于减法混色法的彩色3D打印方法,以青、品红和黄三种颜色丝材作为原料,按照固定颜色配比,将熔融单色丝材混合形成彩色丝材,设计了挤出装置、传动装置、打印平台等机械结构,通过三进一出挤出方式实现单喷嘴彩色丝材的挤出打印成型.该文提出的彩色打印方法和研...     

CeO2对等离子喷涂AT13涂层微观组织与性能影响

利用XRD、SEM、显微硬度Weibull统计分析以及摩擦磨损试验手段对比研究了等离子喷涂添加ω(TiO2)=13%的TiO2的Al2O3涂层(以下简称AT13涂层)和添加不同含量CeO2的AT13涂层的微观组织和性能。研究表明,CeO2以铺展良好的薄片状分布于涂层中,有效改善了涂层中层片之间结合。稀土CeO2的添加不改变AT13相变规律。涂层显微硬度的Weibull统计分析表明,添加CeO2对AT13涂层的显微硬度影响不大,显微硬度分布的分散性降低。当ω(CeO2)=4%时,涂层显微硬度分布的分散性最小。AT13材料中添加CeO2可显著提高涂层的耐磨性,当ω(CeO2)=8%时,涂层的耐磨性最好。添加CeO2不改变涂层的磨损机制,但显著降低涂层的磨损剥落程度。     

高级半工艺无取向电工钢的研制

采取合理成分设计和严格控制工艺等措施,生产试制了无涂层高级别的半工艺无取向电工钢(代号WBG)5000余吨.用户反馈证明,研制开发的WBG电工钢成分设计合理,工艺控制可行,产品综合性能和使用性能均满足市场需求.     

复合连接层等离子喷涂热障涂层的静态氧化性能研究

采用等离子喷涂（PS）方法，在GH536高温合金基材上制备了传统的双层热障涂层（TBCs)和添加Al2O3复合连接层热障涂层。传统TBCs结构为Ni22Cr10A1Y合金连接层和8wt.%Y2O3部分稳定的ZrO2(8YSZ)陶瓷顶层；双层连接层为Ni22Cr10AlY及Ni22Cr10AlY＋Al2O3复合层。试样的100小时、1050℃及1050静态氧化试验结果表明：采用复合连接层的TBCs氧化阻力提高；1050℃时复合连接层的阻氧能力降代。     

面向恶劣环境的基于AlN/4H-SiC材料的声表面波谐振器设计与制作（英文）

目的:在高温等恶劣工作环境下,燃气轮机有着迫切的温度等工况参数的实时监测需求。声表面波(SAW)技术与微机电系统(MEMS)技术的结合可提供一种很有发展前景的解决方案。本文旨在探讨SAW谐振器的设计与仿真方法,研究高质量c轴择优取向的AlN压电薄膜制备工艺及与MEMS工艺兼容的SAW谐振器制作工艺,并测试其电学性能以验证SAW谐振器设计与制作的正确性与可行性。创新点:1.首次在耐高温材料AlN/4H-SiC上设计、仿真及制作SAW谐振器并测试电学性能;2.在4HSiC上得到了高质量c轴择优取向的Al N压电薄膜并开发了一套与MEMS工艺兼容的SAW谐振器制作工艺。方法:1.通过对SAW谐振器所有结构参数的设计与仿真,得到谐振器的谐振频率与反谐振频率等(图2和3);2.利用磁控溅射方法在4H-SiC衬底上溅射高质量c轴择优取向的AlN压电薄膜,再利用光刻、湿法腐蚀等MEMS工艺制作SAW谐振器(图4);3.通过扫描电镜和X射线衍射等手段,检测AlN压电薄膜质量(图5和6)及器件制作结果(图7);4.利用网络分析仪测试SAW谐振器电学性能并与仿真结果相比较,验证SAW谐振器设计仿真方法和MEMS制作工艺的可行性和有效性(图8)。结论:1.基于耐高温材料AlN/4H-SiC,成功设计并制作出SAW谐振器(尺寸:1107μm×721μm);2.在4H-SiC上得到了高质量c轴择优取向的AlN压电薄膜,衍射峰为36.10°,摇摆曲线半高宽仅1.19°;3.SAW谐振器电学性能测试结果与仿真结果一致,证明其设计仿真方法正确有效、MEMS制作工艺可行。     

混合班“美丽的手帕”美工/常识活动

(本活动为双复式,异科目、异教材、异要求) 内容与要求 大组幼儿: 1.学习用小花朵、小叶子等图案装饰手帕的中心、四边、四角,并在理解纹样变化规则的基础上,充分发挥想象力及创造力,设计与众不同的图案。 2.学会正确使用颜色。进一步培养幼儿大带小,强帮弱的行为习惯。