TiSiW12O40/TiO2催化合成己二酸二乙酯

首次以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂。通过己二酸和乙醇反应合成了己二酸二乙酯，并探讨了诸因素对产率的影响。正交实验结果表明：TiSiW12O40/TiO2具有良好的催化活性，醇酸物质的量比为4．0：1，催化剂用量为反应物料总量的1．5％，反应时间1．5h。反应温度66--118℃，酯收率可达79％。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成氯乙酸丙酯

首次报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，通过氯乙酸和丙醇反应合成了氯乙酸丙酯，并探讨了诸因素对产率的影响。实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成氯乙酸丙酯的良好催化剂，最佳反应条件为：醇酸物质的量比为1．4：1，催化剂用量为反应物料总量的2．0％，反应时间2．0h，反应温度95－110℃。上述条件下，氯乙酸丙酯的产率可达77．14％。     

固体超强酸SO42-/Fe2O3催化合成乙酸正丁酯

用十二水合硫酸铁铵直接焙烧的方法制备了固体超强酸SO42-/Fe2O3,并以其为催化剂,以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯,考察了反应的影响因素.实验结果表明,最佳实验条件为乙酸和正丁醇的摩尔比为1:1.4、催化剂用量为1.2 g、反应时间为60 min,此时酯化率可达99%以上.     

WO_3/MoO_3/SiO_2催化合成乙酸正丁酯

用正丁醇和冰乙酸为原料,WO3/MoO3/SiO2为催化剂合成乙酸正丁酯,对产品进行折光率测定,同时考察醇和酸的物质的量比,反应温度和催化剂用量等因素对反应的影响,确定合成乙酸正丁酯的最佳反应条件为：n（正丁醇）/n（冰乙酸）=1.6：1,催化剂用量为反应物乙酸质量的2.5%,反应温度120-130℃,该条件下产率最高达95.8%,重复使用催化剂,产品收率变化不大。结果表明WO3/MoO3/SiO2具有催化活性高、易回收、可重复使用、无废液排放等优点。     

杂多酸盐TiSiW12O40-Al4(SiW12O40)3/TiO2-Al2O3催化合成壬酸乙二醇单酯

以杂多酸盐TiSiW12O40-Al4(SiW12O40)3/TiO2-Al2O3为催化剂,壬酸和乙二醇为原料催化酯化合成壬酸乙二醇单酯.考察了酸醇的物质的量比、催化剂用量、反应时间、反应温度等对壬酸酯化率的影响.结果表明,合成壬酸乙二醇单酯的优化条件为:n(壬酸):n(乙二醇)=1:3,催化剂的用量为反应物总质量的4％,反应时间3.5h,反应温度90℃,在此条件下,酯化率可达94.6％以上.通过红外光谱验证了目标产物,发现该杂多酸盐催化剂对合成壬酸乙二醇单酯具有较高的催化活性,合成工艺简单,催化剂容易回收并可多次重复使用等特点.     

杂多酸HPW12催化合成柠檬酸三正丁酯的研究

柠檬酸三正丁酯简称TBC,分子式为C18H32O7,该产品量种良好的无毒增塑剂,广泛用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和多种纤维素树脂的增塑,以及食品包装材料和医疗用具的增塑剂。采用HPW12杂多酸为催化剂合成TBC,取得了良好结果。     

TiSiW12O40／TiO2复相催化合成己二酸二丁酯

以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为复相催化剂合成了己二酸二丁酯,讨论了反应时间、催化剂的用量、原料配比对酯收率的影响,在最佳反应条件下酯化率达９８．２％。     

硫酸氢钠催化合成氯乙酸正丁酯

在一水合硫酸氢钠存在下，由氯乙酸和正丁醇合成了氯乙酸正丁酯。当氯乙酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：2：0．072，回流分水1h，酯收率达85．7％，同时该催化剂能够重复使用。     

改性固体超强酸SO4^2-／TiO2／Al2O3催化合成乙酸正丁酯

以独特方法合成了固体超强酸SO42-/TiO2/Al2O3, 并将之用于催化合成乙酸正丁酯, 探讨了影响酯化反应的因素. 结果表明, 最佳合成条件:醇酸摩尔比为2.5:1, 催化剂∏Ti:∏AI=5:1, 焙烧温度为500℃, 用量为1.0g,占总投料量的2.8%, 乙酸和正丁醇的摩尔比为2.5:1, 反应时间为3.5-4h, 最佳反应温度为120℃, 酯化率达93.53%, 此时乙酸转化率达99.7%.     

杂多酸盐催化剂催化合成乳酸正丁酯

报道了新型杂多酸盐催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２的制备方法,实验考察了该催化剂催化酶化合成乳酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂、反应时间等因素对上率的影响,实验表明,在以苯为带水剂时,催化剂的用量为反应液的１．３％,醇酸摩尔比为２．０：１,酯化反应时间为１１０ｍｉｎ,乳酸正丁酯的收率可达９５％。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2的合成、表征及催化性能研究

本文报道了非均相固载型杂多酸盐催化剂ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２的制备方法,并用ＩＲ、ＸＲＤ谱对该催化剂进行了表征,研究了该催化剂催化酯化合成邻苯二甲酸二丁的醇酸比、催化剂用量、带水剂等因素对酯收率的影响。实验表明,在以苯为带水剂时,催化剂的用量为反应液的１．１％,醇酸摩尔比为３．５∶１,酯化反应时间为２．５ｈ,邻苯二甲酸二丁酯的收率达９８．８％,超过硫酸、磷钨酸的催化水平     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成氯乙酸丙酯

首次报道了以固载杂多酸盐TiSiW12 O4 0 /TiO2 为多相催化剂 ,通过氯乙酸和丙醇反应合成了氯乙酸丙酯 ,并探讨了诸因素对产率的影响 .实验表明 :TiSiW12 O4 0 /TiO2 是合成氯乙酸丙酯的良好催化剂 ,最佳反应条件为 :醇酸物质的量比为 1 4∶1,催化剂用量为反应物料总量的 2 0 % ,反应时间 2 0h ,反应温度 95 - 110℃ .上述条件下 ,氯乙酸丙酯的产率可达 77 14% .     

固载杂多酸盐催化合成苯甲酸异戊酯

首次报道了以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂，对以苯甲酸和异戊醇为原料合成苯甲酸异戊酯的反应条件进行了研究，实验表明：TiSiW12O40/TiO2是合成苯甲酸异戊酯的良好催化剂，最佳反应条件为：醇酸摩尔比为4：1，催化剂用量为反应物料总量的2.5％，反应时间为2.5h，上述条件下，苯甲酸异戊酯的产率可达83.3％。     

二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以H3PW12O40／TiO2为催化剂催化合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮，探讨了H3PW12O40／TiO2对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：H3PW12O40／TiO2是合成环己酮1，2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在n（环己酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1．7，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h的优化条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达83．7％．     

固载杂多酸TiGeW12O40／TiO2的合成、表征及催化活性

报道了固载杂多酸TiGeW12O40/TiO2的制备方法，并用IR、XRD对其结构进行表征，研究了催化剂在酯化反应中的催化作用．     

H3 PW12 O40／TiO2－SiO2催化合成3，4－二氢嘧啶－2（1H）－酮衍生物

以H3 PW12 O40／TiO2－SiO2为催化剂,取代苯甲醛、乙酰乙酸乙酯和尿素为原料,无水乙醇为溶剂合成3,4－二氢嘧啶－2（1H）－酮衍生物．探讨了原料物质的量比、反应温度、催化剂用量及反应时间对收率的影响．实验表明：固定取代苯甲醛的用量为0．04 mol和无水乙醇的量为15 mL的情况下,n（取代苯甲醛）∶n（乙酰乙酸乙酯）∶n（尿素）＝1∶1．0∶1．5,催化剂的用量占反应物料总质量的1．5％,反应温度为90℃,反应时间为75 min,分别以对羟基苯甲醛、对硝基苯甲醛、茴香醛、4－氯苯甲醛、对甲氧基苯甲醛分别代替苯甲醛,产品收率为35.0％－89.2％．催化剂和合成产品分别采用IR, XRD和1 H NMR, IR, MS手段进行表征．     

杂多酸盐催化剂催化合成丁酸乙酯

首次以杂多酸盐TiSiW1 2 O40 /TiO2 为催化剂催化合成了丁酸乙酯 .结果表明 :TiSiW1 2O40 /TiO2 具有良好的催化活性 ,乙醇和正丁酸的摩尔比为 1.5∶1,催化剂用量为反应液总量的1.0 % ,酯化反应时间为 1.5h ,反应温度为 93～ 96℃ ,丁酸乙酯的产率可达 75.6 % .     

H3PW12O40／SiO2催化合成丁醛1，2-丙二醇缩醛

以H3 PW12 O40/SiO2为催化剂,丁醛和1,2-丙二醇为原料合成了丁醛1,2-丙二醇缩醛,探讨H3 PW12 O40/SiO2对缩醛反应的催化活性,用正交实验法研究了反应物料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响．结果表明,在n（丁醛）∶n（1,2-丙二醇）＝1∶1．4,催化剂用量占反应物料总质量的1．0％,带水剂环己烷的用量为6 mL,反应时间为60 min的优化条件下,产品收率可达87．9％．