延长刀具使用寿命方法的探讨

刀具在切削过程中会由于各种因素而磨损,缩短使用寿命.合理刃磨和使用刀具,延长刀具的使用寿命,降低加工成本,提高劳动生产率,是车工专业的重要课题之一.本文对刀具磨损的原因及延长刀具使用寿命的办法进行了探索.     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

谈刀具磨损的原因

刀具的磨损和耐用度关系到切削加工的效率、质量和成本.本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面,分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因.     

导电加热切削刀具磨损特性及刀具适应性的研究

本研究了导电加热切削的刀具磨损特性,分析了导电加热切削的刀具磨损机理、电热特性以及刀具的适应性。     

“刀具耐用度”与“刀具寿命”辨

《车工工艺学》（技校机械类教材，中国劳动出版社，1990年12月第二版）第134页对刀具的寿命有如下表述：“刀具由刃磨后开始切削一直达到磨损限度为止的总切削时间。也即刀具二次重磨之间纯切削时间的总和”。这段话倘用来定义刀具的耐用度倒是可以的，若定义为刀具的寿命，不免有些张冠李戴。下面笔者愿对刀具耐用度和刀具寿命的概念谈点浅识，以供参考。当我们将一把新刃磨好的刀具投入切削时，随着切削动作的持续进行，刀具便逐渐磨损，经过一段时间，磨损便越来越加剧，切削能力则显著降低，以致不再符合切削的要求。这一现象，我们称…     

数控机床编程中的刀具补偿形式

数控机床是高度自动化生产设备,要求进行各种连续切削加工。机床在换刀时前一刀具刀尖位置和新换的刀具形状、位置之间会产生差异,刀具安装、刀具磨损和刀尖圆弧半径等方面不尽相同,利用刀具补偿功能予以补偿,可以加工出符合图样要求的零件,简化编程,提高生产工作效率。     

浅谈高速切削刀具系统的接口技术

作为先进制造技术，高速切削加工是机械制造业发展的必然趋势。它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削对刀具系统的要求，针对传统刀具系统在高速加工中存在的弊端，分析了适应高速切削加工的刀具系统的接口技术。     

浅谈刀具磨损与刀具的使用寿命

在切削过程中，刀具在高温和高应力的作用下，前刀面与切屑，后刀面与工件间产生强烈磨擦，使刀具磨损。而刀具磨损的快慢程度影响着刀具的使用寿命，本文就刀具的磨损与使用寿命进行探讨。     

高速切削技术中刀具选用问题探讨

高速切削技术是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术,高速切削刀具的选用是实现高速切削加工的关键技术之一。生产实践证明,高速切削刀具必须具备可靠的安全性和高的耐用度。文章从刀具材料、刀具结构、刀杆结构、刀具动平衡几个方面介绍了高速切削技术中刀具的选用。     

高速切削加工的刀具选择

作为先进制造技术,高速切削加工已成为机械制造业的主流发展方向,它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削加工对刀具系统的要求,分别从刀具材料、结构和刀杆结构及切削参数等方面阐述了在高速切削加工中如何合理地选择刀具。     

经济型数控车床的对刀方法和技巧

通过对R2J50L系统经济型数控车床基本对刀方法的分析与研究,总结出了更换刀具及刀具磨损时的快速对刀方法,提高了加工效率。     

数控铣削加工刀具运动轨迹研究

数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节.刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本.针对典型零件的铣削加工,以切削力波动小,表面质量精度高为优化目标对数控铣削加工的几种刀具运动轨迹进行优选.     

微量润滑切削技术及其对刀具与机床的要求

微量润滑切削技术是一种有效的绿色制造技术,文中阐述了微量润滑切削技术的发展现状以及对刀具、润滑方式、机床结构提出新的要求,随着制造业对绿色环保的要求越来越高,微量润滑切削将在制造领域得到越来越广泛的应用。     

机加工中刀具材料的应用及发展趋势

强调了机加工中刀具材料选择的重要性,阐述了刀具材料应具备的性能及各种常用的刀具材料的发展、应用现状及特性,并指明了未来刀具材料的发展趋势.     

基于Web切削刀具信息系统的研究与开发

本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统.这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能.同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件,获得推荐的刀具种类及切削用量的功能.另外,系统本身还具有维护功能,可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能.     

数控铣加工中的刀具和切削用量选择

在数控铣加工编程的过程中,要保证被加工零件的质量,充分发挥机床功效,使生产安全顺利进行,如何选择刀具和切削用量十分重要,只有合理选择刀具和切削用量,编制的加工程序才能具有高质量和高效率。     

刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一

刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。     

高速切削技术的发展应用与展望

高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分之一。综述了高速切削的概述、优点、发展应用,同时也阐述了高速切削的技术要求,分析了高速切削机床、高速切削刀具。最后展望了高速切削的研究方向。     

试论模具制造中的高速切削

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用,它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度。理解高速切削加工的定义,了解高速切削应用特性及在模具加工中的优、缺点,对高速切削的刀具材料的选择及应用有极大帮助。     

数控机床和金属切削原理与刀具课程内容整合与教学改革

根据应用型本科院校机械设计制造及其自动化专业的培养目标和要求,深入剖析了数控机床和金属切削原理与刀具两门课程教学过程中存在的主要问题。在此基础上,以大工程教育理念为指导,将原来两门课程的教学内容进行整合和优化,调整为数控机床及刀具系统,增加了实践教学内容,减少了总课时,并将先进的教育教学理念和教学方法引入到各个教学环节。最后,对整合后的课程教学和可能碰到的问题进行了探讨。