硫酸氢钠催化及分子筛脱水合成己酸乙酯的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了己酸乙酯，确定了其最佳反应条件——催化剂用量为每0．1mol己酸0．3克，醇酸物质的量比为2．5：1，以3A分子筛为脱水剂，回流反应时问为3．5h，己酸的酯化率可达98．69％．实验表明：该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，廉价易得，用3A分子筛脱水，操作简便，较有工业应用价值．     

硫酸氢钠催化合成丁酸丁酯的研究

硫酸氢钠是催化丁酸与丁醇酯化反应的良好催化剂，其最佳反应条件为：催化剂用量为O．2g／0．1mol丁酸，酸醇摩尔比为1：3，反应时间1．5h，丁酸的酯化率可达99％．该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，三废排放少，廉价易得，极有应用价值．     

氨基磺酸催化合成丁酸丁酯的研究

氨基磺酸是催化丁酸与丁醇酯化反应的良好催化剂，其最佳反应条件为：催化剂用量为0．2g／0．1mol丁酸，酸醇摩尔比为1：2，反应时间1．5h，丁酸的酯化率可达97．65％，该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，三废排放少，有一定的应用价值。     

水杨酸戊酯的催化合成

以对甲苯磺酸为催化剂，通过水杨酸和戊醇酯化反应合成水杨酸戊酯、研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对水杨酸酯化率的影响．实验结果表明，对甲苯磺酸是合成水杨酸戊酯的良好催化剂．在酸醇物质的量比为1：1．6，催化剂用量为6％，带水剂甲苯10mL，反应时间5h，反应温度120～140℃的条件下，水杨酸的酯化率可达94．1％．     

烟用三醋酸甘油酯的合成研究

将混合稀土硝酸盐用于催化冰醋酸与甘油的酯化反应，研究了催化剂用量、酸醇比、反应时间等因素对酯化率的影响，确定了最佳工艺条件。结果表明：混合稀土硝酸盐具有很好的催化活性。该反应具工艺流程短，无设备腐蚀，产品色泽度好，酯化率高等优点。     

固体催化剂SnCl4/C的制备及其催化酯化反应研究

制备了固体催化剂SnCl4／C，并通过乙酸苄酯的合成考察了该催化剂对酯化反应的催化情况，结果表明，固体催化剂SnCl4／C对酯化反应有很好的催化活性。适宜的反应条件为：当酸的用量为0．20mol，醇酸物质的量比为1．4，催化剂用量为1．0g，带水剂甲苯为15mL，反应时间为2．5h，反应温度为100～110℃时，酯化率达92％以上。     

硫酸铜催化合成癸二酸二丁酯的研究

利用硫酸铜作为酯化反应催化剂合成了癸二酸二丁酯，其最佳反应条件为：催化剂用量3．0g/0．05mol癸二酸，醇酸摩尔比为4，反应时间3．0h，带水剂12ml，癸二酸的酯化率可达97．23％，该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，可重复使用，无环境污染，价廉易得，是一种极有应用价值的催化剂。     

脱铝超稳Y沸石催化合成对羟基苯甲酸异戊酯

本研究了脱铝超稳Y沸石催化对羟基苯甲酸与异戊醇的酯化反应，考察了催化剂硅铝化、催化剂用量和反应时间对酯反应的影响。结果表明，在优化反应条件下，反应在6h内完成，酯转化率达58．0％同时，对水杨酸与异戊醇的酯化反应也进行了研究。     

固体超强酸SO42-/TiO2的制备及催化合成苯甲酸异戊酯的工艺研究

以固体超强酸为催化剂，用苯甲酸和异戊醇两种原料，直接酯化合成苯甲酸异戊酯．首先制备固体超强酸SO4^2-／TiO2，然后以此为催化剂进行酯化反应．反映过程中，考察了反应温度，原料配比，催化剂用量，反应时间等酯化反应的影响，由此确定最佳合成工艺条件：反应温度170℃，反应时间3h，异戊醇和苯甲酸摩尔比4：1，催化剂用量2％（以体系总质量计算）．由此条件下，其中苯甲酸异戊酯的收率达87．50％．     

磺化取氯乙烯的催化活性研究(英文)

本文研究了磺化了聚氯乙烯在酯化、缩荃或缩酮的合同及呐重排反应中催化活性。结果表明，此催化剂有良好催化活性和使用性。     

固体消毒剂过氧化尿素的制备

以尿素和过氧化氢为原料采用湿法合成固体消毒剂过氧化尿素,考察了反应物摩尔配比、反应温度、反应时间等因素对过氧化尿素的收率和活性氧含量的影响,确定了最佳的制备工艺条件：过氧化氢与尿素的反应摩尔配比为1．3：1,反应温度为30℃,反应时间为40min,此时过氧化尿素的收率可达到87．32％,过氧化尿素的活性氧含量可达18．81％。     

相转移催化合成邻乙氧基苯酚的研究

通过大量实验探讨确定了相转移催化合成邻乙氧基苯酚的适宜反应条件为:反应温度为80℃;反应时间为6个小时;氯乙烷的流量为55m l/m in;催化剂的用量为邻苯二酚质量的1.3%.在这种条件下,邻乙氧基苯酚的转化率为80%,回收率为66%.     

无水K2CO3催化合成苯偶姻乙酸酯

以VB1为催化剂,苯甲醛为原料,通过安息香缩合反应得苯偶姻,再以无水K2CO3为催化剂,苯偶姻和乙酸酐通过酸酐醇解反应合成苯偶姻乙酸酯,研究了反应时间、碳酸钾、苯偶姻与乙酸酐的投料比对产品产率的影响．结果表明最佳的反应条件为：n（碳酸钾）：n（苯偶姻）：n（乙酸酐）=1：2：10,在70℃水浴中回流反应60min,获得的苯偶姻乙酸酯产率高达96．1％,并通过IR和^1HNMR对苯偶姻乙酸酯的结构进行了表征．     

CuCo_2O_4催化酯化苯甲酸到苯甲酸乙酯

用CuCo2O4作催化剂催化酯化苯甲酸到苯甲酸乙酯,考察了催化剂的用量、反应温度、反应时间等对催化剂的催化酯化的影响.实验结果表明:当催化剂的用量为苯甲酸摩尔量的5%mol,在75℃条件下反应7h,苯甲酸乙酯产率可达到59.1%.     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸环己酯

研究了硫酸氢钠催化下,肉桂酸和环己醇的酯化作用,得出最佳反应条件是：酸醇物质的量比为1：4,反应时间为1h,催化剂用量为0．5g／0．02mol酸,肉桂酸的转化率为96．7％。     

壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸异丁酯

以壳聚糖硫酸盐为催化剂,由冰醋酸和异丁醇合成乙酸异丁酯。探讨了催化剂用量、反应时间、反应温度、酸醇摩尔比及带水剂对酯化率的影响。实验结果表明,在催化剂用量为0.5g,反应时间为2h,酸醇摩尔比为1:1.20的条件下,产品酯化率达94.88%,且催化剂可重复使用多次。     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸环己酯

研究了硫酸氢钠催化下,肉桂酸和环己醇的酯化作用,得出最佳反应条件是：酸醇物质的量比为1：4,反应时间为1h,催化剂用量为0.5g／0．02mol酸,肉桂酸的转化率为96．7％。     

杂多酸盐催化剂催化合成丁酸乙酯

首次以杂多酸盐TiSiW1 2 O40 /TiO2 为催化剂催化合成了丁酸乙酯 .结果表明 :TiSiW1 2O40 /TiO2 具有良好的催化活性 ,乙醇和正丁酸的摩尔比为 1.5∶1,催化剂用量为反应液总量的1.0 % ,酯化反应时间为 1.5h ,反应温度为 93～ 96℃ ,丁酸乙酯的产率可达 75.6 % .     

在微波作用下正交设计合成丙烯酸十八酯

利用正交设计法研究由丙烯酸和十八醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,采用微波加热法合成丙烯酸十八酯.通过方差分析,探讨了催化剂用量、微波功率和辐射时间以及它们之间的交互作用对合成丙烯酸十八酯产率的影响.结果表明,辐射时间的改变对产率的影响高度显著,催化剂用量和微波功率的改变对产率影响显著,而且这三个因素之间存在交互作用,当催化剂用量、微波功率和辐射时间分别为0.8 wt%、325 W和12 min时,合成丙烯酸十八酯的产率96%以上.     

NaOH／Al2O3催化两种羟醛缩合反应的应用研究

在缩合反应中，用载体固体碱作催化剂有如下优点：反应条件温和，催化反应活性高，选择性强，后处理简单，产率高且无机载体可再生重复使用。在实验中，用NaOH-Al2O3催化苯甲醛与丙酮、乙醛与丙酮的反应，3小时后，产物的收率达85％以上，操作十分简便。