免烘干焊条在特种设备制造安装中的应用分析

本文首先对我国焊接材料及设备进行了简要概述,指出了烘干电焊条的保管与使用,探讨了烘干电焊条所存在的主要缺点,最后剖析了免烘干焊条在特种设备制造安装中的实际应用,望能为此领域研究有所借鉴。     

焊接材料对工艺质量的影响研究

在焊接产品结构成型是否符合设计要求,满足使用要求的能力,焊接质量是其相关的重要基础,焊接成型是受其焊接材料、焊接工艺、结构类型和使用要求的重要因素决定,而焊接材料(焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极以及衬垫等)的选择与其焊接工艺以及焊后热处理是相辅相成的,所以焊接材料正确的选取和焊接工艺的正确性是焊接质量的重要保证。     

碱性焊条连弧法打底焊工艺研究

焊条电弧焊的单面焊双面成形技术是焊工等级工鉴定时必须掌握的操作技术,其中打底层的焊接是关键.在单面焊双面成形焊接中打底层的焊接时可采用断弧焊和连弧焊两种方法,断弧焊操作简单,易于掌握,而连弧焊时熔池温度难控制,技术难掌握,尤其是采用碱性焊条焊接时,若工艺方法不当,焊缝易产生缺陷,严重影响焊接质量.为此本文采用碱性焊条进行连弧法打底焊操作试验,探讨在该方法条件下,Q235-A钢单面焊双面成形焊缝质量的影响因素,并在此基础上,推出一套实用的操作技术,在实习教学中使用.     

铸铁冷焊技术在星形卸料装置外壳裂纹修复上的应用

新型铸铁冷焊技术,是使用新型铸铁冷焊焊条,采用特殊的焊接工艺,在常温下对铸件进行焊接的新技术。星形卸料装置外壳裂纹修复中采用此焊接技术,焊接质量与其它技术相比,在焊缝抗裂性、加工性、气密性等方面,拥有综合优势。     

球磨机端盖铸钢大件的冷焊修复新工艺

大型中碳钢（35#）铸件裂纹的修复改变以往焊接工艺,采用特种铬镍302不锈焊条,先用φ2．5mm的焊条堆焊过渡层,后用φ4．0mm的焊条填充、盖面,既提高焊接质量、简化了修补工艺,把将要报废的球磨机端盖恢复运行,又减少了生产上的经济损失。     

浅谈手工电弧焊基本原理和安全特点

手工电孤焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接.这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行.它的设备简单,容易维护,焊钳小,使用灵活,广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接.     

药芯焊丝CO2气体保护焊在锅炉集箱制造中的应用

1 锅炉集箱管接头传统焊接工艺 锅炉集箱产品大口径管采用马鞍形全焊透结构,焊接工艺为手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面.整个焊接过程全部采用手工操作.由于马鞍形结构特点,手工操作时,焊一个管接头要换4次不同直径焊条,由于频繁更换焊条,使焊接接头多,质量隐患增多,表面质量较差.     

焊条电弧焊仰板焊接缺陷成因及应对思考

焊条电弧焊仰板缺陷应对措施的有效落实,一方面能够有效降低焊道产生夹渣等问题的概率,由此提升整体焊接工作的质量;另一方面更优化了传统焊接流程,降低了焊接工作的难度,为底层、填充层及盖面层焊接工作奠定了扎实基础。本文基于焊条电弧焊仰板焊接缺陷成因展开分析,在明确焊接难点及解决方案同时,期望能够为后续焊接工作的落实提供良好参照。     

熔池形状分析法在平板焊接技术培训中的应用

单面焊双面成型焊接技术是焊接作业的关键技术,熔池形状分析法是通过观察焊接过程中熔池的形状和熔孔的大小确度焊条的送进位置和熔化时间,从而达到减少焊接缺陷,提高焊接质量的目的。     

纤维素型焊条下向焊在长输管道施工中的应用

本文介绍了Ф3.2纤维素焊条打底,Ф4.0纤维素焊条盖面的管道下向焊接工艺技术。分析了在执行这一焊接工艺中可能出现的缺陷及其预防措施,论述了现场焊接施工过程,进一步谈到了纤维素型焊条向下焊的应用前景。     

长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施

根据纤维素型焊条的特点和要求.对其在长输管道焊接时常见缺陷分析提出了相应的防止措施,从而保证了长输管道的焊接质量,提高了施工进度。     

探析碳钢平焊提高质量的施工技术

碳钢平焊是极其普通的手弧焊，也是安装施工中经常用到的基础焊接位置，但要保证每次焊接都达到合格并顺利通过各项质量指标的检验，并非是件容易的事情。因为在焊接施工中会经常的质量问题是：焊件未焊透、焊条接头融合不好、气孔、未融合、内凹等，这些质量问题会使焊件在弯曲时产生裂纹．甚至断裂。如不加以控制，会使简单的施工技术复杂化，也会在不经意间造成很大的质量缺陷和经济损失。     

铸铁电机底座和皮带轮的补焊

采用自制的经济型奥氏体铁铜焊条代替传统的镍基焊条,对铸铁件进行焊接,通过选择合理的焊接工艺,取得了满意的焊接效果。以提高焊缝强度和致密性,增加塑性和韧性、减少飞溅,制作使用极为方便。     

手工电焊工艺技术及应用

手弧焊主要利用的是焊条以及工件两者之间形成的稳定燃烧电弧进行工作。手弧焊过程中会令焊条以及工件在高温状态下熔化,并在冷凝固之后形成十分牢固的焊接接头。采用正确的手弧焊方法能够十分有效的提升焊接质量水平,但是操作方法如果存在缺陷则会造成焊接缝过大,会造成强度以及韧性等受到影响。本文侧重从手工电焊工艺实际现场工艺水平与质量作为研究对象,并从作业前、过程以及相关技术管理等几个角度着手分析。     

简论CO2气体保护焊的工艺参数选择

CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。     

浅析焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领

焊条电弧焊是是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,是目前生产中应用最多、最普遍的一种金属焊接方法。其中,焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,也是焊条电弧焊技术人员必须掌握的操作技术,主要应用于压力管道和锅炉压力容器制造以及各种安装操作中。本文从两个方面详细介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领,帮助焊条电弧焊焊工更好的掌握技术的要领,焊出优质、合格的焊缝。     

CO2气体保护焊实践

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法在电解槽制造中的应用对比,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点;介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺及其应用具有一定的参考作用.     

小议CO2气体保护焊焊接工艺及其飞溅的控制

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

CO2气体保护焊在塔式起重机生产中的应用

通过对CO2气体保护焊、焊条电弧焊的比较,以及在塔式起重机上的应用,充分证明CO2气体保护焊具有成本低。生产效率高,焊接质量完全满足设计要求的特点。对焊接接头、CO2气体保护焊的工艺参数进行简单介绍,该方法对焊接工艺及一线操作人员的工作具有一定的指导意义。     

陆皓:“焊接数值模拟”世界的行者

焊接是在高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接不仅可以解决各种钢材的连接,而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接,因而已广泛应用于机械制造、海洋开发、汽车制造、石油化工、