电气动程序步进控制的设计与应用

在利用德国费斯托公司气动训练设备进行教学研究的过程中,对电气动程序步进控制进行了深入的研究和分析,得出一种有规律可循的电气动步进控制模式：步进输入控制模式和步进输出控制模式．在电气动程序控制中采用这种步进控制模式,可以简化复杂电气回路的设计．以铣床央持器电气动程序控制系统为例,设计了系统的位移一步骤图、工作流程图、气动回路图及电气控制回路图,验证了步进控制模式的可行性及正确性．     

基于虚拟仪器技术的步进电机控制系统设计

本文介绍了一例步进电机控制系统,该系统改变了利用单片机或逻辑电路来实现步进电机控制的传统方式,系统基于虚拟仪器技术,利用PC并口进行通信,软件采用虚拟仪器开发软件LabVIEW进行开发,设计了简单的步进电机控制面板,可实现步进电机的单步和连续运行,利用该控制系统再辅以相应的传感器就能实现波导内驻波场的数据采集.     

基于3轴伺服电机卡的软件开发

介绍了一种用嵌入式步进电机卡开发数控铣床控制系统的方法。该系统采用高性能的3轴脉冲型伺服电机控制卡实现控制，因此具有自动化程度高、工作可靠性好等特点。首先对系统的硬件组成及原理做了简单的叙述，并对步进电机卡在软件上如何实现控制进行了详细的介绍。     

基于3轴伺服电机卡的软件开发

介绍了一种用嵌入式步进电机卡开发数控铣床控制系统的方法。该系统采用高性能的3轴脉冲型伺服电机控制卡实现控制,因此具有自动化程度高、工作可靠性好等特点。首先对系统的硬件组成及原理做了简单的叙述,并对步进电机卡在软件上如何实现控制进行了详细的介绍。     

基于单片机AT89S51的自动门帘系统

全面阐述了自动门帘的机械传动系统和智能控制系统。传动系统借鉴了百叶窗帘的蜗轮蜗杆传动方案,实现门帘的张闭和旋转;使用步进电动机和梯形同步带实现动力传动;微波传感器TX982和AT89S51组成智能控制系统;采用C语言和KeilC51编程软件设计了控制程序。     

基于STC单片机的多电机驱动平台系统设计

针对"制造工程综合实践"课程,开发出一套多电机驱动平台系统,用于典型机械系统模型的装配、测试。该平台电路部分采用STC89C52单片机进行控制,包括稳压、滤波、功率放大等,能实现多台直流电机和步进电机的正反转、调速、步进控制,同时具有红外遥控功能。该平台提供了一个开放式的编程环境,为机电教学中的装配、测试提供了一个可扩展的实验教学平台。     

基于PLC和步进电机的机械手控制系统设计

介绍了一种基于PLC和步进电机的机械手控制系统设计方案,详细论述了该机械手控制系统的硬件结构和软件设计流程。系统实现了自动化生产线上物料抓取及传送的自动化,提高了生产效率。实践证明,该系统运行稳定,定位精确,具有较高的应用价值。     

开放式数控系统中步进电机的控制研究

在分析对控制系统的要求及步进电机的基本原理的基础上，介绍了基于PC机的步进电机控制系统，该系统以PC机为控制核心、以PCL839卡实现通讯联系，可实现开放式数控系统的精确自动控制。     

PLC控制的步进电机教学机械手

使用西门子可编程逻辑控制器S7-200的CPU224、组态软件MCGS、遥控无线开关、5个步进电机和1个水泵等,设计了用于教学的搬运机械手及控制系统。机械手能接收遥控器和PC机的命令,通过CPU224提供的两路PTO(pulses train output)信号控制步进电机实现5个自由度的运动。该设备已经在教学中得到应用,并取得良好的效果。     

基于虚拟仪器的电流变传动机构的动态测控

采用虚拟仪器技术,将图形编程程序LabVIEW与电流变技术相结合,构建旋转及轴向往复运动圆盘式电流变传动机构的测控系统.该测控系统可方便对旋转及轴向往复运动圆盘式电流变传动机构的主轴进行程序控制,做到多种波形的输入,使其在步进电机的驱动下,实现对电机的准确控制及对数据的同步采集.实验表明当该传动机构在两原盘与中间盘间隙挤压到足够小时,剪切-挤压复合运动模式比纯剪切运动模式传递的力矩明显增大.     

PLC在机床控制中的应用

该文简要介绍了PLC控制系统在专用机床中的应用，并对步进电机驱动系统，变频调速系统的应用作了分析。采用PLC控制系统，提高了设备的加工精度和可靠性。     

设备驱动程序在嵌入式Linux系统中的实现分析

简述了在嵌入式Linux系统开发中驱动程序设计的重要性,以及驱动程序的基本结构和实现原理,通过步进电机驱动实例详述了设备驱动程序的开发过程.     

NAGEL珩磨机步进涨刀系统问题分析

本文介绍了NAGEL珩磨机步进涨刀系统的控制原理,通过分析引发步进电机驱动器频繁损坏的原因,找到解决故障重发的办法,显著提升了设备的开动率。     

设备驱动程序在嵌入式Linux系统中的实现分析

简述了在嵌入式Linux系统开发中驱动程序设计的重要性,以及驱动程序的基本结构和实现原理,通过步进电机驱动实例详述了设备驱动程序的开发过程。     

基于Proteus的步进电机控制系统仿真设计

设计了一种步进电机控制系统,使用C51单片机控制4相步进电机,由单片机产生驱动脉冲信号,通过键盘设定步进电机的步进方向和步进速度,在液晶显示器上显示步进角度、步进方向和步进速度,并通过仿真软件Proteus对系统做了仿真和测试。整个系统采用模块化设计,结构简单可靠。     

基于PLC的步进电机转速控制装置设计

本文介绍了一套PLC控制以步进电机驱动的两轴系统,配合轴上的编码器,实现步进电机速度的闭环控制,并且介绍了步进电机定位移动过程中的速度算法以及多段加速的频率整定方法。     

超声成像系统步进电机驱动电路的设计

研究设计自动超声成像系统的步进电机驱动控制电路，驱动步进电机的工作，并通过计算机准确控制换能器在检测工件时的位置，实现指定区域内的精确扫描。实验结果表明该技术和所研制的测试装置具有自动步进、精确定位的性能。     

基于单片机的步进电机细分控制器设计

步进电机细分控制器以51单片机为核心,以L297和L298为驱动,由驱动模块、D/A转换模块和稳压模块三部分组成。通过细分驱动器的驱动,使步距角变小,系统发出电脉冲信号以控制步距脚的细微变化,从而实现细分控制。该系统解决了步进电机低频振荡、高频失步和歩矩角大等问题,使步进电机的控制具有高精度、低振动、低噪音的特点。     

步进驱动控制技术在加工实训装置中的应用

阐述了掌握步进驱动控制技术的重要性,分析了步进驱动系统的组成,针对加工实训装置中步进驱动控制的要求,对系统的软、硬件进行了设计,指出在教学过程中,可以灵活地开展任务驱动教学做一体的教学活动,让学生在完成相关任务的过程中掌握步进驱动控制技术。     

大坝安全监测仿真实验控制系统中的几个关键问题

大坝安全监测仿真实验系统是一种动态模拟实验系统。在选择步进电动机作驱动装置下,解决了两大关键问题:用升降速的方法控制步进电动机,实现电机的准确定位,经过多次实验验证,达到了系统的整体要求;在Delphi环境下采用多线程技术来实现多台步进电动机异步运行。