冲模的锻坏质量与冲模寿命

国内冲模使用寿命与国外先进水平相比,有着较大的差距。冲模失效在正常情况下是由于其主要工作零件在长期冲压工作中,凸、凹模的刃口端面与侧面,在高压、高速及连续冲压作业中,冲切并接触表面粗糙、强度大的金属板料,产生强烈磨擦出现的磨损并由此改变了冲件尺寸,增大其尺寸偏差和冲压毛刺。实际上有相当数量的冲模未能进行上述刃磨与修理次数,就已失效,不可能有较合理的使用寿命。     

普通全钢冲模的冲件误差

全钢冲模冲压过程中往往产生一定量的误差,严重影响冲压精度,对其误差产生原因加以总结,以便改进.     

缺齿齿轮制造工艺分析与精冲模设计

介绍了缺齿齿轮成型工艺和精冲模结构特点及工作过程。通过采用精冲模实现了缺齿齿轮冲压成型;采用滚珠模架避免了凸凹之间精确定位的目的。此精冲模设计可为同类零件件的精冲模具设计提供参考。     

组合冲模的设计原则

一、组合冲模的工作原理分析任何复杂的冲压件,尽管它们的形状是各种各样的,但是,如果将它们的外形按几何图形分解,都是由一些简单的直线、圆、圆弧,平面和曲面等有限的结构基素组成的,如图1所示。它们的不同尺寸和组合,决定了零件的形状和大小,有时,甚至在几个基素和尺寸相同的情况下,也可能构成各种形状不同的零件。根据这个特点,分别用一套冲裁、切圆弧、冲孔、冲槽相弯曲等具有通用性的单工序模具,使用时采取适当的组合和调整,     

浅析国内外高速复冲模研制现状

本文从理论的角度，以双立柱自动冲剪成型机模具项目为特定研究对象，结合国内外发展状况，系 统地分析了高速复冲模技术的问题及原因，寻求今后高速复冲模的制造和持续改进的研究方向。     

8000kW发电机磁轭冲模改进技术

对8000kW发电机磁轭冲片的冲压加工进行了技术改进，包括采用双级级进定位免拉削新工艺，并对凸模的结构、模具的导向装置、凸、凹模热处理工艺进行了改进，取得了很好的经济效益。     

基于知识工程的汽车冲压模具设计推理技术的研究

汽车覆盖件冲压模具的设计有许多相似之处,因此,如何利用已有模具专家的设计经验和典型的设计事例进行冲模设计,其关键技术是如何建立一个模具设计的专家系统,该系统可以通过知识的继承、繁衍、集成和管理,对工程问题提供最佳解决方案的计算机处理技术。以汽车覆盖件冲压模具的设计为例,针对其形状复杂、外轮廓尺寸大的设计特点,对专家系统中的关键技术———推理技术进行研究。将CBR（基于实例的推理）引入汽车覆盖件冲压模具设计中,采用基于相似度理论的检索策略,能够对实例库中的实例进行检索。将设计者的知识和经验很好地结合到设计过程中,使覆盖件冲压模具设计中的知识贯穿设计始终。     

兴益康“关公牌”铝合金门密封冲压模设计

本文针对铝合金门密封冲压模设计,通过计算及设计过程,经过实际应用,取得了良好的效果。冲压模具实质是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或者塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法~ [1]。生产效率高,操作简单,产品尺寸稳定、互换性好。因此,相当多的工业部门都采用了冷冲压加工产品零部件。     

冲压过程中多工件的最佳排样

在冲压生产中,影响生产成本最大的是材料利用率,原因就在于材料支出占整个生产成本的75%。本文将介绍一种新的计算方法,是用于实现双工件在冲压排样设计中的最佳规划方法,以便提高材料利用率。使用这种计算方法,可以预示带料中结构废料的位置及形状,以及工艺废料的位置和最佳宽度。例如将两个相同的工件中的其中一个旋转180°,或是将两个不同的工件嵌套在一起。这种计算方法适合与冲模设计CAE系统结合使用。     

聚氨酯橡胶在调整垫冲模中的应用

在冲裁薄料时,通常要用无间隙的冲模。以聚氨酯橡胶代替通常钢模中的凹模或凸模是比较有效的方法之一。聚氨酯橡胶冲模具有结构简单、制造容易、成本低、冲制的零件质量高的特点。     

探究影响冷冲压模具寿命的主要因素

在冲压冷模具的加工过程当中,需要深入的分析影响其寿命的主要因素,并且提出合理的措施增强其使用寿命和实践操作的效果。针对这一方面的内容展开论述,详细的分析了冲压冷模具寿命影响的主要因素,同时对其损坏的基本形式、寿命影响因素的特征分类以及延长冲压冷模具使用寿命的对策方案进行了论述,旨在不断的促进冲压冷模具的生产加工水准。     

铅酸蓄电池使用寿命影响因素及其电池失效原因

在当前的社会发展过程中,我国的科学技术有了长足的进步,在铅酸蓄电池的领域取得了较为优异的成果,并在其自身的高性价比的优势下得到了广泛的应用。但是在发展的过程中由于受到各种因素的影响,会对铅酸蓄电池的使用寿命产生很大的影响,有的还会使得电池失效,所以采取有效的措施对铅酸蓄电池的使用寿命进行延长已经显得格外重要。本文主要就铅酸蓄电池的使用寿命的影响因素以及电池失效的原因进行详细分析,探索出能够延长铅酸蓄电池的寿命有效措施。     

冲压模具设计中对机械运动的控制和运用

在冲压过程中,机械运动贯穿始终。各种冲压工艺的实现都有其基本运动机理,这种运动是与模具密切相关的,各种模具的结构设计和力学设计最终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动,直接影响到冲压件的品质,所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求,不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中,而应不断发展和创新,在模具设计中对机械运动灵活运用。     

金属波纹补偿器失效原因分析

波纹补偿器主要在各种管道中应用,是一种重要补偿元件,在多个领域中都有波纹补偿器的应用,起到提高管道刚度,降低变形发生率的作用。金属波纹补偿器的制作材质最常用的就是奥氏体不锈钢。波纹补偿器的失效形式主要表现为疲劳、失稳和腐蚀损坏,从而影响其使用寿命。本文针对金属波纹补偿器的失效表现,分析其失效的原因。     

冲压过程中多工件的最佳排样

在冲压生产中,影响生产成本最大的是材料利用率,原因就在于材料支出占整个生产成本的7j％之多：本文将介绍一种新的计算方法用于实现双工件在冲压排样设计中的最佳规划方法,以便提高材料利用率。使用这种计算方法,可以预示带料中结构废料的住置及形状,以及工艺废料的位置和最佳宽度。例如将两个相同的工件中的其中一个旋转180,或是将两个不同的工件嵌套在一起。这种计算方法适合与冲模设计CAE系统结合使用,     

冲裁工艺性分析及间隙的选择问题的探讨

这几十年来,在我国政府产业政策的引导下,制造业取得了举世瞩目的成绩,在制造业背后就是冲压模具的设计,及相关的制造能力.在冲压模具的设计中,冲裁件的工艺性分析占有比较重的分量,它是指相应的冲裁件对一般的冲裁上相关的适应性,也就是冲裁件对模具设计中尺寸大小、误差范围、形状结构等方面是否适应这些加工的工艺上的要求.并且在实际生产过程中,合理的冲裁件的工艺性将会影响一般性冲裁件的质量、生产效率及模具的使用寿命.对此,在实际操作机械过程中,要充分的把握冲裁间隙的选择,减少零件产品对精确度得影响.     

新型盘辊式破碎机壳体的特性分析

破碎机壳体的作用是保护机器的内部零部件免受外部灰尘、杂质等的影响,确保机器的运转情况良好,延长使用寿命。由于壳体的尺寸较大,且工作环境恶劣,壳体与周围工作环境是否会发生共振会直接影响到工作情况。本文采用Solid Works Simulation软件对破碎机壳体进行模态分析,并取其前五阶振型与周围工作件进行分析比较,以避免发生共振现象。     

RPC牛腿式接缝的优化设计与性能分析

在采用预制悬臂拼装的超大跨径桥梁施工中,节段间接缝的性能对桥梁安全性及使用寿命有重要的影响。为有效提高接缝的施工效率和工作性能,基于活性粉末混凝土(reactive powder concrete,RPC)设计一种简单的牛腿式接缝方式,并对其结构尺寸进行优化设计,得到牛腿的最优倾角为0°~45°,高宽比为9~15,牛腿高与梁高最优比为0.25~0.75。利用优化的结构尺寸建立接缝试验模型,通过试验发现RPC牛腿式接缝具有良好的承载和变形能力,能承受的最大荷载达到725 k N,应变达557με,验证了其合理性和可行性。     

冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究

经济的进步推进了我国机械制造行业的发展,在机械制造行业中很多加工步骤都与冲压模具有紧密联系,而冲压模具的主要作用是限制材料加工的形状,保障产品生产的规格与要求相符。在冲压模具中,材料是保障模具质量以及模具生产的根本,当前应用在模具生产中的材料分成很多种。本文主要分析冲压模具中经常应用到的金属材料以及热处理工艺,希望能促进我国冲压模具材料的发展,并保障我国机械制造行业有更广阔的发展空间。     

镀铬在汽车冷冲压模中的运用

一般汽车上的冷冲压件通过冷冲压模具冲压而成。模具成型面的材质,大多为HT300,其耐磨性有限。当冲压一定次数后,模具表面将不断被磨损,模具无法保证其稳定生产出合格零件。通过镀铬处理,在模具型面上镀上一层耐磨损的铬。提高模具耐磨性,提高零件稳定性,提高模具使用寿命。