一种最新研制的交、直流混合退磁系统

目前,国内对铁磁性工件检测后剩磁的退磁方法,不外乎三种：交流退磁;直流退磁;交、直流退磁;各生产厂家生产出来的退磁装置都不一样,退磁的效果也都不同,尤其是石油行业管、杆修复检测后剩磁的退磁,都没有很好地解决这一问题,我们结合油田检测工件的实际情况,研制、生产了利用交、直流混合退磁的方法,较好地解决了工件检测后剩磁的退磁这一问题。     

钢管静水压试验计算机监控系统

根据要求并考虑钢管生产厂普遍采用的管道试压装置,本文选择以工控机为核心开发钢管试压自动监控系统。该系统能够实时动态显示整个试验的试压流程,并能反映现场设备的运行情况,能够实时描绘管道试验的压力——时间变化曲线,界面友好,能大大减轻了工人的劳动强度,提高了管道试压的工作效率。     

基于STC15的微波检测系统设计

针对无损探测工件厚度成本高等问题,本文设计了一款基于STC15单片机的微波检测系统,其硬件包括:信号发生器、幅相检测模块、AD转换模块等,并在硬件系统上搭建了相应的软件,能实现工件的厚度检测和报警等功能。     

工业污水管线系统压力试验探讨

工业污水综合处理装置是采用组合工艺,配套建设水电迅暖系统工程,其生产能力为处理工业废水和洗净污水.为了提高工程质量和系统启动二次成功率,工业污水管线系统压力试验是工艺施工中必不可少的一道重要工序.本文通过对管线系统压力试验的技术要求和施工程序的总结性介绍,对试压过程中可能出现的问题做了探讨和分析.     

浅析电动翻转机的设计与制作

本文论述了通过工件平台电动翻转机的设计与制作,解决了工人使用吊车吊起翻转,工件平台上盖板与底板之间的立板无法施焊等问题,提高了生产效率。     

水下航行器异常压力检测网络系统设计

航行器随着下潜深度增加受到的压力也随之增加,当下潜到一定深度压力出现异常会影响到航行器的稳定运行。传统的水下航行器压力检测系统存在不能动态组网以及不能对异常压力进行准确检测等弊端。为此,设计出一种新的水下航行器异常压力检测网络系统,对检测系统的通信协议、硬件设计方案和数据采集方法分别进行了详细的阐述。检测系统改进了路由协议,提高了对异常压力信号检测的准确性。实验结果证明,该系统具有较强的稳定性,能够提高对航行器异常压力信号的检测的准确性。     

DCS模拟量信号大范围波动分析处理

DCS是集散型控制系统的英文缩写,系统部件在设计和制造过程中虽然已经解决了信号干扰的问题,但是系统由于长期处在恶劣环境的影响,会出现不同程度的干扰现象,现场设备在运行过程中曾经多次出现模拟信号瞬间波动,产生假信号造成系统压力信号大幅波动,影响了工艺的稳定,给安全生产及经济运行带来隐患。经过对故障现象的多次分析,通过对模拟信号瞬间波动的原因进行分析探讨,总结了DCS系统模拟信号回路异常波动的一般规律,提出了一些具体处理方法。     

基于FPGA的管道压力预警自动监测设计

对管道压力的预警自动监测仪器设计是保证管道油气运输的关键。传统的管道压力预警监测设计装置采用周期性高低频压力信号检测方法,无法有效实现对异常压力状态的实时监测。提出一种基于FPGA的管道压力预警自动监测系统设计模型,FPGA可编程逻辑控制信号转换成两路相反的驱动器控制信号来控制驱动器,进行压力信号采集,设计直接型I滤波器进行管道压力信号特征提取,DSP和FPGA通过SPI口进行通信,给DSP一个启动AD采样信号,实现超压预警和自动监测。最后设计出硬件电路。系统实验结果表明,采用该系统进行管道压力检测,当油气运输管道中的压力信号超标时,具有较明显的预警波峰,实现对管道压力的准确实时预警和监测,保障了管道运输的安全。     

一种解决频率混叠的工程化方法

<正>频率混叠是数字信号处理中的特有现象,主要由数字信号中的离散采样导致,通常情况下等步长离散的采样会产生“混叠”现象,频率混叠会引起假频率、假信号情况的出现,极大影响测量的结果。在理想条件下,可以通过提高采样频率解决频率混叠问题,使信号采样结果更接近实际信号。但在信号采样的具体工程化运用当中,并不能简单通过提高采样频率的方法来解决频率混叠的问题。尤其在高速列车组上,稳定性检测机箱需要对列车当前的运行平稳性进行实时检测,增大采样频率会使得机箱的运算量增加,影响检测的实时性,     

浅谈管道压力试验的监理工作要点

根据工程项目建设管道压力试验中常常容易出现的问题,分别从试压方案审查、试压前条件确认以及试压检查确认三个方面,阐述了监理工作人员主要检查工作内容以及特别注意的事项,防止试验中发生事故,从而确保施工质量和施工安全.     

无线寻呼接收机微弱信号特征检测系统设计

为了解决传统的无线寻呼接收机微弱信号特征检测系统效率低且耗费大量人力的缺陷。设计并实现了一种基于数据挖掘的寻呼接收机微弱信号特征检测系统。使用数字信号处理芯片进行数据预处理和数据挖掘,从海量的移动通信数据中甄别出寻呼接收机微弱信号特征,采用基于随机搜索的大规模应用聚类技术对网络通信数据进行聚类分析,利用专家系统的知识库和推理机进行数据检测和寻呼接收机诊断,通过规则匹配检测寻呼接收机和更新知识库,以提高检测的效率和准确度。实验结果表明,寻呼接收机微弱信号特征检测系统可有效检测通信寻呼接收机发生的微弱信号,运算次数为传统检测系统的40%以下,运算效率得到提高,并且准确度也有所增加,有极强的实际应用价值。     

IGM焊接机器人箱体梁焊接质量提升方法

针对IGM焊接机器人在进行箱体梁焊接时经常出现的未焊透、焊偏、气孔等焊接缺陷的问题。在焊接方法上进行调整。优化工艺参数和焊枪角度解决未焊透的问题;使用电弧传感功能解决焊偏问题;加强焊前对工件、设备的清理以及对周围环境的控制解决气孔的问题。成功的提高了IGM焊接机器人焊接箱体梁的质量,同时提高了产品的生产效率。     

75t燃气锅炉FSSS系统改进

新兴铸管热电厂1#锅炉FSSS系统在运行中出现了火检信号不稳定、程控点火成功率低、炉膛压力波动大等问题。该厂技术人员对问题进行了分析,通过一系列的技术改造和试验解决了以上问题。     

基于研华工业控制板卡PCI-1713的高速数据采集系统

火工品检测系统是采用研华PCI-1713高速数据采集板卡来实现对高速数据的采集、处理。通过对压力和位移信号的采集,并把这两个信号曲线与标准信号曲线相比,以达到检测火工品的目的。     

薄板类工件视觉测量方法的应用

结构板是构成航天器主结构的重要部件,已成为航天器结构中普遍使用的结构形式。随着激光切割机的应用,结构板上、下面板等薄板工件外形结构趋于复杂化,如何在快速完成对薄板工件不规则轮廓、孔位、孔径的测量,是当前薄板工件生产行业的一项难题。针对薄板工件检测的技术难题,提出使用视觉测量技术,对薄板工件外形进行轮廓及孔位提取,利用实测数据与CAD比对,精确、快速完成薄板工件测量。经验证,视觉测量技术能够满足薄板工件检测精度要求,有效提高板工件检测效率,改善生产瓶颈,提高产线产能。     

“信号与系统”可视化辅助教学系统的设计

为了解决"信号与系统"课程中存在的教学方式单一,教学内容抽象、不易理解等问题,利用MATLAB软件的图形用户界面(GUI)设计实现了"信号与系统"可视化辅助教学系统。该系统以交互的方式对课程中的重要教学内容进行仿真,将抽象的概念或原理形象化、直观化,不仅激发了学生的学习兴趣,加深了对教学内容的理解,还减轻了教师授课的压力,提高了课堂教学质量。     

云台故障快速检测系统的研究与实现

本论文针对云台故障点检测效率低、检测方法盲目的现状,通过深入研究云台控制信号协议,实现了一个快速检测云台故障的系统。该系统包括信号接收、信号整理、信号解析、信号记录的保存以及清空接收区功能。该系统通过在控制链路上的节点收集信号、整理信号、解析信号,将解析出来的动作与测试操作动作对比,判断出云台的故障点。该系统在实际运行中提高云台故障检测效率、规范化云台检测方法、提升视频维修水平,具有很强的实用性和针对性。     

基于FPGA的电机测速系统设计

在现代工农业生产和日常工作生活中对机器设备的各方面要求越来越高,电机转速测量等是工农业生产中经常遇到的问题。为了解决这一问题,研究出了一种基于FPGA的电机测速系统。电机测速系统将电机与光电传感器连接,利用光电传感器与明暗条纹分布均匀的圆栅盘将光信号转化成脉冲信号,再由FPGA器件将脉冲信号频率转换成电机转速,并通过液晶屏显示结果。该系统具有集成度高、运算快、效率高等优点。     

镁合金压铸件CNC加工过程腐蚀问题的分析

通过对镁合金压铸件在CNC加工过程中出现的被腐蚀现象进行分析,找出了腐蚀原因与发生机理,并进行了相关的试验验证,对改善方法进行了讨论和试验验证,解决了镁合金压铸件加工过程中的一个实际问题,提高了镁合金工件生产的良率。     

自调式压板体夹紧装置的应用

鉴于以往在钻床上钻削工件时的装夹情况,在工作台上装夹工件,常用由螺旋机构、压板、支柱组成的螺旋压板夹紧装置来夹紧工件,这种方法存在夹紧繁琐,拆装耗时,使用部件多,安全性差等问题。自调式压板体夹紧装置如图1所示的设计,很好的解决了螺旋压板体夹紧装置存在的问题,使用效果好,提高了生产效率。