枪钻6110系列柴油机主油道孔的工艺研究

针对6110系列柴油机的主油道孔长期存在加工质量及加工效率问题,分析了主油道孔加工质量及效率的影响因素,对枪钻加工工艺进行了研究。从机床、夹具、刀具、切削用量、切削液等几个方面分析,设计确定了枪钻切削部分的几何参数。     

深孔(通孔)的加工

当零件的内孔长度与直径之比为L/D≥5时称为深孔,在加工深孔时由于冷却液不易进入,刀杆细而长等原因造成加工时比较困难,在车床上加工技术难度较大。本文通过详细分析深孔加工的特点,对所用刀具、切削用量等方面进行一些改进,为单件、小批量生产提供有效的加工方法。     

振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析

深孔加工在金属的切削之中是一个非常有难度的问题.其切削技术的精确性一直很难达到加工标准。因此本文在震动钻削研究的理论根基上,对震动钻削的流程和钻削结果进行简单的分析研究,较完整的简述了振动钻削提升加工质量的因素。如振动钻削提升加工品质是由于其拥有下面因素的有利影响:较好的断屑和排屑的效果,足够的光滑,对积屑的清理及对已经完成孔壁的反复抛光效用等,经过本次切削实践,探究了切屑状态改变与切削数据之间的联系,概括出断屑的最好切削前提。     

深孔油缸缸体的加工探讨

由于我国的深孔精密加工技术存在发展不完善的问题,所以我国深孔油缸存在比较普遍的质量问题,比如摩擦阻力大、使用寿命短等。为了解决这些问题,国内研究人员非常重视这方面的研究。本文简明扼要的分析了深孔油缸加工技术研究的重要性,重点介绍了深孔油缸缸体的加工,分别从深孔油缸缸体的滚压加工技术、深孔油缸缸体的刮削滚光加工技术、深孔油缸缸体的深孔机床加工技术、深孔油缸缸体的盲镗加工技术四个方面进行了详细介绍,具有重要意义。     

切削参数对枪钻倒锥设置的影响

枪钻是深孔加工的主要刀具之一,已经被广泛应用于机械加工。枪钻倒锥是其钻头的副切削刃以及导向条与已加工孔壁形成的二倍角,倒锥大小的设定对已加工孔孔壁的表面质量以及孔的形位公差,表面粗糙度,加工稳定性及刀具寿命都有非常重要的影响。然而,当前在这方面的研究还非常少,好多刀具制造商都是凭经验设定倒锥值,没有规范参考值可供借鉴,这显然是非常不合理的。因此通过大量的试验来研究枪钻倒锥的设置显得尤为重要。因为切削参数是枪钻钻削加工最重要的影响因素,也是枪钻几何结构参数设置所必须考虑的因素,因此本文就针对切削参数对枪钻倒锥设置的影响进行了深入研究,得出了各种切削参数下枪钻最合理的倒锥。     

浅谈深孔循环加工指令在加工中心中的应用

孔循环加工指令在加工中心中应用非常广泛。合理选择孔循环加工指令是保证零件加工合格的重要前提,其次正确选择刀具、钻削尺寸和进给速度是正确加工的根本保障。本文主要以FANUC系统加工中心为例,研究了深孔循环加工指令的应用。     

基于神经网络的车削刀具磨损预测研究

针对切削难加工材料时刀具磨损对加工质量的影响,通过实验研究刀具磨损机理,在一定的切削参数条件下,利用神经网络预测刀具磨损规律,获得较好的磨损量预测精度,在此基础上提出了刀具磨损监测系统模型,为刀具加工补偿提供了理论依据。     

缸体缸孔圆柱度超差问题研究

发动机缸体是发动机中最关键零件之一,其精度要求高,加工工艺复杂,加工的质量直接影响发动机的整体性能和质量,因此,发动机缸体的加工特别重要,而缸体缸孔加工是保证缸体质量的难点,本文通过对镗刀切削参数影响缸孔圆柱度进行研究,提出从切削参数出发解决缸体缸孔圆柱度超差问题的方法,保证过程能力提升,及降低废品率,并为孔圆柱度超差问题解决提供借鉴方法及思路。     

复合孔加工刀具的改造

为了使复合孔刀具既要具有高可靠性和高寿命,又要满足生产节拍要求。我厂对复合孔刀具进行了改造。应用新技术、新材料来对老式的复合刀具进行改革创新,刀具材料的合理选择对刀具的寿命、刀具消耗、加工成本、加工精度和加工质量等起决定性的作用。     

复合孔加工刀具的改造

为了使复合孔刀具既要具有高可靠性和高寿命,又要满足生产节拍要求。我厂对复合孔刀具进行了改造。应用新技术、新材料来对老式的复合刀具进行改革创新,刀具材料的合理选择对刀具的寿命、刀具消耗、加工成本、加工精度和加工质量等起决定性的作用。     

PCBN超硬刀具加工蠕墨铸铁切削性能研究

蠕墨铸铁切削施工使用PCBN超硬刀具进行加工,可以达到较高的切削效率,满足生产需要,刀具具有良好的耐磨性和寿命,对切削加工带来巨大帮助。基于此,本文先是介绍了蠕墨铸铁加工,并围绕PCBN超硬刀具切削性能展开分析。以期通过了解切削性能,为优化刀具质量,通过调整切削参数延长刀具使用寿命,提供一定参考。     

深孔加工方法的探讨

本文先是通过对孔加工过程中专用夹具的设计分析,结合孔加工的特点分析,提出了孔加工过程所面临的问题,总结了进行孔加工的有效方法。实践证明,本文所提出的深孔加工工艺在实际生产中对保证的精度和质量,取得了极好的效果,同时也大大提高了提高生产效率。     

机械加工中影响工艺系统误差的因素研究

在任何机械加工过程中,都会因机床、夹具、刀具的制造装配精度和加工过程中的磨损、工件的装夹误差、测量误差、及加工中切削力、切削热的影响,使刀具与工件之间正确的几何关系被破坏而产生加工误差。本文对机械加工中影响工艺系绞误差的几个因素进行了研究。     

数控高速切削特性及刀具材料选择

高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。     

15-5PH不锈钢深孔加工的改进

高速钢刀具在15-5PH不锈钢材料进行深孔加工时效率很低,通过工艺改进,选用硬质合金钻头,优化切削参数,加工效率明显改善.同时用硬质合金钻头加工孔的尺寸、形位公差和粗糙度也较高速钢刀具加工有较大改观,可以减少工步数量.     

轴类零件端面孔加工技术研究

钻井设备中所用轴类零件两头端面有很多阶梯孔,孔直径较小,孔深较深,刀具伸出很长导致刀具的刚性差,加工过程中刀具颤振厉害。孔加工属半封闭式加工,冷却效果差,产生的切削热和铁屑难以及时排出,刀具磨损严重。本文通过创新思路,改进刀具和加工方法,解决零件加工中端面孔尺寸及位置度超差的问题。     

台式木工多用机床双齿榫槽铣刀的技术改造

针对MQ431C型台式木工多用机床直齿双刃铣槽刀具在切削过程中出现的振动大、效率低等问题,仔细分析了其产生原因,并有针对性地对刀具结构、刀具切削参数提出了改进方案,技改后的铣刀切削过程平稳,加工质量稳定,切削效率明显提高。     

浅谈刀具和切削用量的合理选择对数控加工的影响

数控机床加工工件时,刀具直接担负着对工件的切削加工,刀具的合理选择和切削用量的合理选择是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响工件的加工质量。     

浅谈刀具几何角度的合理选用

选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。     

机加刀具的磨损成因及改进策略探究

在金属切割过程中,机加刀具要承受很高的切削力和热能,始终处于恶劣的工作环境中。大量实践表明,不同材料的刀具、不同的切削加工性质与切削角度都会影响刀具寿命和工件加工质量。本文对机加刀具的磨损类型、原因进行了分析,并提出几点改进策略,希望能对从业者有所帮助。