基于CFD的冲压焊接多级离心泵叶轮选型的研究

基于全三维雷诺时均N-S方程和标准k-ε两方程湍流模型,采用多重参考系模型(MRF)和壁面函数法,利用FLUENT软件对应用于中比转速冲压焊接多级离心泵的扭曲式叶轮、圆柱式叶轮和堵塞式叶轮进行内部流场的数值模拟,得到了三种叶轮的内部流动特征。结果表明:扭曲式叶轮具有抗气蚀性能强,无明显的分流层现象,较好的水力性能等特点,在三种叶片中最适宜采用扭曲式叶片,为中比转速冲压焊接多级泵的叶轮设计选型提供了依据。     

低比转速离心泵叶轮水力设计

作为一种通用机械,在现代生产生活中,到处都可以看到泵的运行。离心泵的比转速是泵的核心参数,比速决定了泵叶轮的形状和泵性能曲线的形状。如今,随着化工企业的不断发展,离心泵的使用范围越来越广。本文在对离心泵叶轮水力设计流程分析的基础上,对低比转速离心泵叶轮水力进行了设计分析,并针对其存在的缺陷进行了优化设计。     

磁力驱动离心泵叶轮设计与数字化建模

磁力驱动离心泵(Magnetic driven centrifugal pump)由于其特有磁力同步传动结构,在流体输送中具有无泄漏的特点,在石油化工和食品工业等领域中被用于输送有毒有害和易燃易爆的特殊介质。本文介绍了某型磁力驱动离心泵的叶轮设计和数字化建模实施过程,首先完成了叶轮进口直径等参数的计算,随后进行了叶片截线和木模图的绘制,最后基于NX12.0进行了叶轮的数字化建模与装配。本文可供同类型的磁力驱动离心泵叶轮设计提供参考。     

不同位置加装叶轮对离心鼓风机全流场的影响

为某型离心式鼓风机加装小型叶轮,在改变加装叶轮位置的情况下,首先用三维建模软件solidworks建立加装叶轮、离心叶轮、蜗壳的三维模型,使用布尔运算分别得到进口部分、离心叶轮流道、蜗壳部分流场模型。在ANSYS workbench平台中,将模型分别导入ICEM CFD中进行网格划分,以CFX软件为基础,建立标准κ-ε湍流模型和时均连续N-S方程,分别对加装叶轮在三个不同位置的离心式鼓风机进行数值计算。突然通过对数值模拟结果的对比,分析得出加装叶轮位置不同对鼓风机全流场的影响,对鼓风机的改造优化提供思路与指导。     

叶轮加工精度影响因素分析及改进

随着科技生产的发展,越来越多的复杂曲面零件被要求应用于加工中,叶轮作为典型的复杂曲面零件代表,如何保证其加工质量与精度一直是技术难题。本文针对整体叶轮加工的一系列步骤,结合三维软件对叶轮加工进行模拟,从切削力、切削刀具以及进给量等一系列参数分析叶轮加工的影响因素,从而进一步提高叶轮加工的精度。     

基于多块结构矢量裁剪的涡轮离心泵流场模拟

通过对涡轮离心泵的流场优化模拟,提高对涡轮离心泵的机械加工精度。传统方法使用多块结构化网格方法对涡轮离心泵流湍流度进行数值模拟,实现涡轮离心泵转子间隙流场分析,而涡轮离心泵转子的曲率随着转子的半开式旋转动态变化,影响流场分析精度。提出一种基于多块结构矢量裁剪的涡轮离心泵流场模拟方法。设计多块结构化网格,对涡轮离心泵流场分布进行控制设计,为了确保每一区域形成一个基于限定边约束三角网剖分,采用矢量裁剪方法,构建离心泵流场连点成面模型。仿真实验表明,采用该流场模拟方法能有效解决涡轮离心泵构造的层面拟合问题,提高了流场分析和模拟精度,实现涡轮离心泵流场模拟,指导机械加工,降低加工误差。     

谈离心泵的工作原理与检修

任何物体在做旋转运动时,物体上的质点都有一个远离旋转中心的惯性力,这个力就是离心力。离心泵就是利用叶轮在泵体内高速旋转时产生的离心力作用来输送和提升液体的。本文对离心泵的工作原理与检修进行简要的分析。     

不同转速加装叶轮对离心鼓风机全流场的影响

以某型离心式鼓风机为例,对其进行加装小型叶轮的改造,首先使用三维建模软件Pro/ENGINEER建立了离心叶轮、加装叶轮、蜗壳的三维模型,然后通过布尔运算得到全流场模型,选用2℃空气为流体介质,最后在ANSYS workbench平台使用ICEM CFD进行网格绘制基于CFX软件,建立相对坐标下的时均连续N-S方程和标准κ-ε湍流模型,对该离心式鼓风机在加装叶轮转速不同的三种情况进行流动数值计算。对比数值模拟结果分析加装叶轮转速不同对离心式鼓风机全流场的影响,对风机改造提供指导及优化设计提供依据。     

B样条曲线设计叶片流线的离心泵模型性能分析

合理地绘制叶片流线对离心泵叶轮及其泵本身的性能有着很大的影响,本文以型号IS50-32-125单吸单级离心泵为例,利用B样条曲线控制流线进行绘型并对新模型和原模型进行对比分析。结果表明:该方法所获得的离心泵汽蚀余量减小,抗汽蚀性能增强,内部液体压力速度分布均匀,流动平稳,整体性能提高。为以后离心泵设计提供了重要的方法和参考。     

离心式水泵常见问题及故障维修

工作生产中最常见的供排水设备之一就是离心式水泵。泵壳、泵轴、轴承、叶轮口环、叶轮、轴密封和轴向力平衡装置共同组成了离心泵装置,其在工作时借助叶轮旋转从而让水产生离心力。一般而言,生产系统的主要动力来源就是离心泵,企业要想获得良好的生产效益,就务必要保证离心式水泵始终处于安全稳定的工作状态。本文详细分析了离心泵的构造、工作原理,指出了离心式水泵的常见问题,并给出了如何维修故障的策略。     

基于流固耦合增压器叶轮应力应变分析

首先通过三维建模软件Solid Works建立叶轮模型,然后利用ANSYS Workbench流体动力学分析模块ANSYS CFX进行内部流场数值计算,获得增压器内气流流场对叶轮压力的分布规律。在此基础上,对叶轮进行流固耦合分析,分析得到叶轮在受到流场压力,自身重力及旋转离心力综合作用下叶轮的应力及应变分布规律。     

一种新型离心泵叶轮前密封口环结构

根据叶轮槽密封口环结构优化设计出一种新型叶轮密封口环结构,利用叶轮前密封出口处蜗壳壁面开槽的方式,利用槽内流体的漩涡阻力降低叶轮前密封泄漏量,同时通过槽将流体流向逆转,降低从叶轮前密封流出的高速泄漏流体与叶轮进口低速流体的冲击夹角,提高离心泵水力效率。     

烘燥机及其叶轮内流场分析与优化

用CFD软件Fluent对烘燥机内核心部件风机叶轮进行模拟,通过风机内部流动规律分析,寻找出最佳的叶轮尺寸和设计方案.对烘燥机内部整个流场进行模拟分析,通过观察分析叶轮处的流场分布情况,掌握了烘燥机内部流场的流动规律,并对整个烘燥机内部进行结构和流场改进,最终得到最佳的结构设计方案.     

离心泵叶轮设计方法现状与发展趋势

本文着重介绍水泵传统设计理论的优缺点,在此基础上叙述基于CFD分析的水泵叶轮设计方法以及它的优缺点。对于我国较少研究的全三元反设计方法进行了探讨,对它的设计方法和理念进行介绍。通过分析得出离心泵未来的发展趋势是借助于计算机辅助设计。     

循环泵叶轮的结构强度分析

根据循环泵工作原理对循环泵的主要部件叶轮进行结构强度有限元分析,采用三维实体建模的方法,以叶轮的实际工况为输入条件,通过专业有限元软件计算得出叶轮的应力分布情况,并且计算了安全系数,证明分析结果的准确性,并为叶轮的设计制造提供结构强度依据.     

基于流湍流度曲率修正的涡旋叶轮流场分析

为提高涡旋叶轮加工精度,需要对涡旋叶轮进行流场分析。传统方法中使用多块结构化网格方法对涡旋叶轮流湍流度进行数值模拟,实现叶轮间隙流场分析,而叶轮的曲率随着转子的半开式旋转动态变化,影响流场分析精度。提出一种基于流湍流度曲率修正的涡旋叶轮流场分析方法,采用响应面法对流湍流度进行动态曲率修正,实现对涡旋叶轮流场分析,提高磨床对叶轮的加工精度。计算结果表明,采用该算法对涡旋叶轮进行流场分析具有较高的准确性,能较好地实现精度优化分配。     

离心泵窄流道叶轮打磨工艺研究

泵工作时,由于叶轮旋转与流体发生摩擦,造成效率损失,效率损失的大小与流道表面粗糙度有关,窄流道闭式叶轮是高压小流量泵的一种结构形式,由于流道截面面积小,形状复杂,表面粗糙度对泵的影响尤为显著。为此,本文针对窄流道闭式叶轮的结构特点,采用水力磨削的工艺方法进行多次试验,结果表明该方法可以大大降低叶轮流道的表面粗糙度,从而提高小流量离心泵的效率。     

离心泵内二维流场的数值模拟

在AutoCAD中建立二维离心泵的几何模型,将模型转入GAMBIT进行网格划分,再利用Fluent数值模拟此离心泵内的二维流动。计算模拟结果显示出离心泵内的速度场、压力场和湍流强度等。采用标准的模型模拟得到的结果可真实反映离心泵内部的复杂流动,为离心泵的设计改良提供了可靠依据。     

汽车发动机冷却水泵叶轮结构型式对性能影响研究

本文针对同一性能要求水泵分别选取不同叶片数、叶片结构形状及叶轮型式通过CFD流体计算分析对水泵性能进行模拟,从而得出最优叶轮。分析水泵叶轮型式的发展趋势。     

模拟轴承在多级泵装配中的应用

多级离心泵经常出现烧轴承、转子抱轴停机故障,针对这一现象,提出了调整同轴度式多级离心泵的装配方法,并分析了故障出观的原因,对模拟轴承在调整同轴度式多级离心泵装配中的应用进行了阐述.