某环型零件数控加工工艺的分析和研究

文章论述了利用ANSYS软件对材料的弹性变形进行有限元分析、用声发射法对刀具磨损进行监测并找出加工环型零件时不能实现自动换刀加工的原因。通过对零件的加工工艺进行分析,将能合并的工步源程序串在一起并在实际加工中得到验证。串编程序的应用降低了生产成本提高了工厂的生产率,为研究环型零件的自动换刀问题奠定了实践基础。     

经济型数控车床的对刀方法和技巧

通过对R2J50L系统经济型数控车床基本对刀方法的分析与研究,总结出了更换刀具及刀具磨损时的快速对刀方法,提高了加工效率。     

改进换刀点设置提高数控车床的加工效率

数控车削批量加工时,选择简便的换刀方式,是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。     

改进换刀点设置提高数控车床的加工效率

数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。     

普及型数控系统中随机自动换刀的实现

针对FANUC0MD系统,提出了通过编制PLC程序并结合宏程序以实现随机换刀的方法。通过设定刀具与刀座对应表,区分抓刀位置和送刀位置解决了PLC编程难点,并给出了随机自动换刀的PLC流程和M06宏程序。     

G90和G91在自动编程换刀中的应用

在应用CAM软件的自动编程中，G90和G91在自动换刀时，刀具运行轨迹对加工工件会产生不同影响。调整程序段中的相关语句，可避免换刀时发生的撞刀现象。     

QP2033-L立式加工中心自动换刀故障分析与排除

QP2033-L立式加工中心在自动换刀时,出现换刀机械手无法抓取刀具现象.通过分析其工作原理查找出具体原因,并排除故障,为机床维修者提供一定参考.     

数控机床编程中的刀具补偿形式

数控机床是高度自动化生产设备,要求进行各种连续切削加工。机床在换刀时前一刀具刀尖位置和新换的刀具形状、位置之间会产生差异,刀具安装、刀具磨损和刀尖圆弧半径等方面不尽相同,利用刀具补偿功能予以补偿,可以加工出符合图样要求的零件,简化编程,提高生产工作效率。     

基于 PMC 控制的数控铣床防撞刀功能研究

在实践教学中分析学生在操作数控铣床时产生撞刀的主要原因入手,通过基于 PMC 顺序控制的角度提出了解决方案。当换刀后,数控机床对刀具长度补偿的检测,实现 PMC 顺序控制机床的加工,为数控加工培训中的安全问题提供技术保障。     

数控高速切削加工中刀具路径的研究

数控高速切削加工与普通数控加工不同,具有其独特的性质,所以对刀具路径的规划也有着更高的要求,主要为以下几点：保持最大和稳定的切削速度;避免不连续和突然的加速度变化;刀具运动保持恒定的进给速度,产生相同体积的切屑;在保持插值公差的前提下,尽可能减少程序段数：提供高度连续的光滑的刀位数据。所以刀具路径规划主要是对铣削方向、进退刀方式、移刀方式、走刀方式、拐角处理等方面进行研究。本文仅以UG NX3．0为例对数控高速切削加工的刀具路径进行研究。     

数控车床对刀及编程加工的调试特性分析

在实际生产中,数控车刀根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。在数控机床上加工零件时,首先要进行程序编制,编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。     

STC-1000机床自动换刀故障分析与排除

五轴联动数控机床在使用过程中,换刀的故障比较频繁,占设备故障的50%以上,影响了其工作效率。通过对数控机床ST C-1000换刀故障分析与排除方法的研究,从实际应用的角度对ST C-1000换刀故障进行了原因分析,通过PLC 具体调整实例提出了排除方法的应用。     

“程序试切法”对刀在数控车床对刀中的应用

本文在数控车床常用的"试切法"对刀的基础上,提出了"程序试切法"对刀方法。选择数控车床加工常用刀具,给出了"程序试切法"对刀的对刀步骤、试切程序和"试切法"对刀的误差修正方法,并分析了"程序试切法"对刀的优缺点。     

数控加工中心自动换刀机构动作过程及控制原理研究

以某型号数控加工中心为例,介绍了与其自动换刀功能相关的刀库和换刀机械手、气动系统、液压系统、电气系统的结构,并结合上述各部分结构描述详细说明了换刀动作原理及其控制过程。     

数控车床粗加工刀位点的计算

以自由曲线回转体为例，阐述了粗加工刀具路径自动生成的算法，自由曲线的刀位点计算方法及自由曲线刀位点计算的程序框图。     

FANUC0iD系统数控车床换刀PMC程序设计

刀架故障是数控车床常见故障之一,研究刀架控制系统工作流程与程序设计对于排除刀架故障至关重要。文中以FANUC0iD系统数控车床刀架控制为例,分析了FANUC0iD系统数控车床的换刀控制流程,根据流程图分别编制了手动换刀与自动换刀PMC程序。在程序编制过程中,应用FANUC系统功能指令对程序进行处理,简化了程序、提高了编程效率。通过换刀程序调试,验证了换刀功能的正确性。     

平底端刀五轴端铣加工模具曲面的几何模型设计

采用平底端刀五轴端铣加工模具曲面时,由于存在干涉和编程困难等问题,而大大影响其应用。对此,基于平底端刀端铣加工模具曲面的特点,将平底端刀五轴端铣加工模具曲面时的平底端刀和被加工曲面看作是一对互为共轭的空间啮合包络曲面,并用微分几何Frenet标架来描述数控加工的刀具轨迹,通过计算得到刀具轨迹的刀位点,从而设计平底端刀五轴端铣加工模具曲面的几何模型。     

刀具磨损在线监测技术的探讨

主要介绍刀具磨损产生的危害,在刀具加工过程中监测刀具磨损变化情况,举例多传感器中电机电流和声发射传感器获取刀具在磨损过程中的准确数据,对刀具的磨损信号进行信息反馈,并及时做出应对处理。     

刀具磨损监测技术的国内外研究现状浅析

本文主要针对刀具磨损监测技术进行了论述,阐述了国内外关于刀具磨损检测的诸多方法,包括直接监测和间接监测法,对诸多方法进行了分析,并就多传感器融合技术进行了初步探讨。     

基于EON的数控机床换刀系统运动仿真

运用虚拟现实技术实现了数控机床换刀系统的运动仿真,对无机械手换刀方式、机械手换刀方式和链式刀库换刀方式的动作过程进行了模拟仿真.应用于教学或培训,解决了传统教学中学生对数控机床的刀库结构和换刀方式认识模糊.教师讲解不便的问题.加入了实际操作的视频资料,既可发布为网页形式,应用于网络教学,又可作为单机版教学软件进行教学,拓宽了教学空间.对后续数控机床各部件运动仿真实验的设计具有一定的指导意义.