基于数控车床西门子802D系统的MasterCAM后处理修改

根据数控系统的不同,NC程序的格武和内容也不同这一原理,在MaSterCAM9．0默认的后置处理程序的基础上,通过修改和重新设置,可以得到适宜SINUHERIK802D数控车床系统专用的后置处理程序,解决在MaSterCAM编程中不能直接输出符合西门子数控车床NC程序的问题。     

基于SIEMENS系统的MasterCAM9.0后置处理程序的实现

MaSterCAM是目前应用广泛的优秀CAD／CAM软件之一,在研究其基于FANUC控制器而开发的后置处理程序格式的基础上,开发出适合SIEHENS数控系统的专用后置处理程序。解决了MaSterCAM生成的数控程序不能直接用于SIEMENS数控铣床系统加工的问题。     

数控车削编程工艺分析探讨

要充分发挥数控车床的作用,根据不同零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序是关键。从选择程序原点、进给路线、加工指令、特殊G代码等细节出发,结合典型零件的加工实例,探讨了数控车床手工编程的几种方法和利用MasterCAM进行自动编程的方法,分析了各种方法的应用条件及其工艺特点,阐述了自动编程的优越性。     

MasterCAM后置处理文件的优化及其应用

本文针对数控系统、机床特点、操作者习惯等差异,介绍了对MasterCAM9.0后处理文件进行修改、优化的思路与方法,使生成的NC程序可直接应用于SINuMERIK802D/810D数控系统.     

WA-21M系统基于MasterCAM后置处理文件的设计

针对WA-21M数控系统的编程特点设计了MasterCAM软件的后置处理文件，为其它数控系统的后置处理文件的设计提供了借鉴。     

Master CAM基于SINUMERIK 802S的后置处理程序设计

Mastcrcan是数控加工中用得非常多的的一种CAD／CAM软件，但该软件未提供针对SINUMERIK 802S系统的后置处理程序，本文在作者多年使用SINUMERIK 802S系统经验的基础上，提供一种将Master cam提供的FANUC0-MC系统的后置处理程序修改为SINUMERIK 802S系统专用后置处理程序的方法，对使用其它系统的数控铣床也有一定的借鉴作用．     

基于MasterCAM的多轴加工和后置处理设定

多轴加工的实现是机加工企业数控加工能力和水平的体现,通过对CAD/CAM软件后置处理文件的设定,得到与数控机床相适应的后置处理文件,将CAD/CAM软件多轴加工模块得到的NCI文件转化成实际加工中可以用的NC程序,使多轴加工技术得以推广和使用。     

浅析会计电算化对传统会计的影响

在会计核算处理过程中,账簿组织和记账程序相互结合的技术组织方式,称为账务处理程序或者会计核算形式。账簿组织是指会计凭证和账簿的种类、格式及其相互关系;记账程序是指从审核、整理原始凭证开始,到填制记账凭证、登记各种账簿以及编制会计报表为止的一系列顺序和方法。不同的企事业单位,采用不同的账务处理程序。各种不同的账务处理程序的区别,主要体现在登记总分类账的依据和方法不同。因此在手工会计核算形式下,账簿组织是账务处理程序的核心。     

旋转椭圆轴的编程与探讨

数控车床编程是加工零件的一个重要步骤,程序的优劣决定了加工质量,编制加工程序是操作数控车床的必备能力。数控程序有其特定的格式,是由具有不同不同含义的指令和代码组成,程序的编制分为手工编程和自动编程两种。     

模具设计制造软件MasterCAM的零件数控加工编程

MasterCAM是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件．运用该软件,可以模拟加工过程,且能自动生成NC数控代码,直接用在数控加工中．专业性强的MasterCAM软件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式,提高了工作效率,有效地保证了零件加工精度．     

基于数控铣床复杂曲线加工的解决方法

在数控铣床加工中,对于复杂曲线轮廓加工,手工编程无法完成,必须通过自动编程来实现.Master-CAM是自动编程的软件之一,可以利用其强大的自动编程系统来实现复杂曲线的加工.     

模具设计与加工中Pro/E与Mastercam的联合应用

Pro／ENGINEER及MasterCAM是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD／CAM软件。二者的功能各有优缺点，联合应用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。本文阐述了用Pro／ENGINEER软件进行电话机面板的模具设计，然后将图形数据转换到MasterCAM中进行数控编程的具体实现方法，并利用MasterCAM软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。     

基于MasterCAM的车铣复合加工技术

Mastercam是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD／CAM软件,具有从零件的造型。到刀路生成和后处理功能。通过介绍Master CAM软件,及其实际操作,展示车铣复合加工的应用过程。为广大师生学习和运用该软件提供了实践依据。     

计算机与数控系统通信接口

利用数控系统的通信功能进行复杂零件加工程序的传输,可减小辅助时间,提高效率。在进行数控系统维修和调试时,需要借助数控系统通信功能将系统参数等设置备份到计算机中。同时利用计算机与数控系统通信的接口等硬件配置技术。     

数控车床与普通车床在加工工艺上的区别分析

本文讨论了数控车床和普通车床在加工工艺上的区别,为工艺编排者合理选择普通车床还是数控车床进行加工提供了依据和为编制程序提供了可借鉴作用。     

双转台五轴数控平台坐标分析与验证

以通用双转台五轴数控平台为研究对象,分析了双转台五轴数控平台的X、Y、Z3个坐标轴的直线进给运动和A、C旋转轴的机械结构,坐标轴设置及五轴坐标变换关系,并推导出该类双转台五轴数控平台后置处理坐标转换计算公式和转角换算公式.通过编辑的五轴坐标变换程序得到的实验数据和仿真结果,表明双转台五轴数控平台运动坐标分析是正确的.     

国产线切割机床用3B指令格式数控程序的自动编程

本文根据国产线切割机床在数控编程中存在的问题,结合实际工作,通过编写Ｇ指令格式文件与３Ｂ指令格式文件之间的转换程序,实现了应用Ｍａｓｔｅｒ ＣＡＭ软件进行３Ｂ格式线切割数控程序的自动编程。     

基于最小切削时间的加减速规划与控制

切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率,同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡,影响加工对象的轮廓精度.本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上,提出一种全新的加/速控制策略,它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下,首先对NC加工程序进行预处理,针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划,根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度,计算各控制轴加速时间常数,修改原有的NC程序,从而达到最短切削时间加减速控制的目的.     

数控宏程序在方程曲面零件编程与加工中的应用

任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达,即使再复杂,其程序篇幅都比较精练。利用宏程序来编程加工,操作者就根本无需修改程序本身,而只需针对各项加工参数所对应的自变量赋值做出个别调整,就能迅速的将程序调整到最优化的状态。