稠油井筒掺热流体降粘工艺

掺热流体循环工艺在我国稠油油田的开发中应用比较广泛,本文介绍了稠油在井筒流动过程中的变化以及多种井筒掺热流体循环工艺技术。     

空心杆掺水稠油举升井筒降粘工艺的应用与评价

近几年来稠油开采技术的不断成熟,稠油开采可成为产量的主要接替力量。寻找经济有效的井筒降粘配套工艺,降低稠油举升系统效率,优化油井生产工况是我们所面临的一个新的课题。通过实践证明,空心杆掺水稠油工艺是井筒降粘最为经济有效的工艺之一。     

桩西油田稠油井筒降粘工艺研究

分析研究了桩西油田桩斜139块稠油油藏的地质特点和采油工艺存在的问题,优化了适合该块稠油降粘的主要工艺措施,现场应用表明利用空心杆辅助的降粘剂方法是适合于桩西油田稠油油藏开采的有效工艺措施。     

使用水溶性自扩散降粘工艺提高东辛稠油油藏开发效果

随着东辛油田进入开发后期,部分稠油区块受油稠影响,存在“水井注不进、油井采不出”的问题,地质条件要求降粘工艺必须实现两个转变,即由井筒向地层转变,由近井地带向深部降粘转变,水溶性自扩散降粘工艺能够满足这种深部大剂量降粘要求,措施成功率高,通过降粘解堵,使多口停产、低产稠油井恢复正常生产。水溶性自扩散降粘工艺为低产低能稠油井的零发提供了新的技术支撑,具有广阔的应用前景。     

稠油空心杆掺水降粘工艺原理及在河口油区的应用

稠油粘度大、流动阻力大使得生产时抽油机负荷大。耗电量多,抽油杆易发生断脱,增加修井工作量。本文叙述的是由空心轩掺入降粘介质,在井底同泵中原油混合后,一同将混合液抽出地面的降粘工艺措施。在河口油区通过对电热杆井改成空心杆掺水降粘井后试验生产,取得很好的效果,满足了生产降粘工艺的需要。     

稠油开采中化学降粘技术的应用原理

结合稠油开采中化学降粘技术的应用原理展开论述。     

桩西油田大斜度井井筒举升工艺研究与应用

大斜度井的井筒举升一直是困扰着滩海油田开发的难题．桩西采油厂主要产能块和产能潜力主要分布在滩海地区．80％的油井都是利用斜并开发,大斜度井也占有很大比例针对大斜度比例越采越大,且井斜角大（大于65度）,造斜点高（在1911～500米左右）．逐渐出现杆管磨损严重、检泵周期短、泵效低等的一系列问题,开展了针对性的配套井筒拳升工艺技术研究和治理,取得了较好的效果,已形成了各种大斜度井的举升工艺技术系列。     

超分子降粘体系在稠油油藏的矿场应用

研究了超分子降粘体系的用量,以及温度等条件对体系降粘效果的影响,对体系改善驱油效果进行物模试验。经过在胜坨油田T21断块偏稠油油藏的应用,取得了较好的效果。     

孤东稠油井井筒举升工艺应用效果分析

本文重点介绍了辅助稠油井井筒举升的掺水降粘工艺,根据原油粘度、拐点温度,优化出掺水站、计量站、单井三级最佳运行参数,结合配套措施,实行掺水降粘工艺在孤东油田稠油开采中取得了较好的效果,同时也明显地减少了现场因油稠造成的光杆缓下、断杆、井堵等事故,对提高稠油开发管理水平也有一定的指导作用。     

深井接替式举升工艺研究新进展及方向

<正>石油勘探开发不断向深层发展,深层油藏数量在增多,已开发油藏能量在降低,油井深抽将成为这类油藏开发的主要手段。对深井人工举升方法,单一的举升方式随着举升高度的增加往往表现出一定的局限性和低效性。组合式举升方式联合使用两种举升工艺,通过优化可以同时发挥两者各自的优势,解决单一举升方式无法解决的问题。为既实现深抽又保证深抽工艺系统具有良好的工况,有必要深入研究复合式举升工艺的适应性、工艺原理、综合参数调整、快速优化设计方法等。     

超稠油地面输送降粘技术

埕91块为深层特超稠油油藏,由于原油粘度大、温敏性强,采出液地面正常输送温度不能低于80℃,能耗较高。为此,我们筛选出适合的降粘体系,对药剂进行了性能评价和配伍性试验,并对加药工艺参数进行优化,在节能降耗的基础上实现地面原油的正常输送。     

潜活性降粘冷采技术在高一区的试验应用

高一区经过多年开发后,地层压力下降迅速,储层原油物性较开发初期发生较大变化,原油粘度上升,胶质沥青质含量上升,原油在地层中流动性变差,导致二次开发效果不佳。潜活性降粘冷采技术主要利用石油中间体的排泥功能及冷采剂的降粘作用,综合作用于产出液,降低原油粘度,改善原油在地层中的流动性,以便更好地进行二次开发。     

反相乳化井降粘技术研究与应用

稠油热采中出现W/O型稠油,使得稠油的粘度增大,开采变得更加困难.利用化学荆来改变乳状液的类型,使W/O的稠油转变为O/W的乳状液,是降低稠油粘度的重要方法.通过降粘剂在稠油中的分散、乳化等作用,与稠油发生乳化,将w/o型乳状液转变为o/w型乳状液,达到乳化反转降粘的目的,可增加原油的流动性,延长蒸汽吞吐周期,提高稠油井产量.     

分段式润滑举升工艺技术研究

<正>管杆偏磨是有杆泵抽油系统常见的问题,也是较难解决的问题。偏磨给采油带来严重的后果,管漏、杆断,油井生产周期缩短,作业费用大幅攀升等。随着油井产出液含水率的上升,胜利油田偏磨油井日趋增多,其主要原因是腐蚀性产出液加速了管杆间的磨损。针对腐蚀加速管杆偏磨的问题,本文研究了分段式润滑举升工艺技术,该技术解决前期润滑技术存在下泵深度浅的问题,适应大部分偏磨油井。     

深立井井筒装备一次成型安装工艺的研究

立井在煤炭工业中主要用于提升煤炭、提升矸石、下放设备器材、升降人员等,其在煤炭生产中发挥着至关重要的作用,深立井井筒装备的安装工艺也是煤炭工业中的一项重要技术。本文通过分析深立井井筒装备的常规安装工艺,研究其一次成型安装工艺的发展现状及安装中应注意的事项,以在实际的生产安装中提供一定的理论指导。     

矿井井筒十字中线测设方法与精度研究

矿井井筒十字中心线是煤矿建井阶段非常重要的特殊测量工程控制网.根据现代化的特大型矿井的要求,对矿井井筒十字中心线测设方法及精度进行了专题研究和探讨.     

表面活性剂驱在W5块稠油油藏应用研究

针对W5块稠油油藏开发效果不理想的现状,通过地层流体分析、表活剂匹配筛选、表活剂性能评价实验等研究出适用于W5块油藏的表活剂配方;并选取了一个试验井组进行现场注入试验,通过数值模拟研究注入动态参数敏感性;2012年7月进行试注验,取得一定的增油效果。     

阿尔及利亚某油田最小混相组成流体对地层油的膨胀降粘性研究

本文用PVT实验研究了阿尔及利亚某油田富气混相驱最小混相组成流体对地层油的膨胀性和降粘性[1]。在温度83.9℃,压力97.12kg/cm2以及温度83.9℃,压力110.16kg/cm2的地层条件下,随着混相流体溶解量的增加,地层油的体积系数大幅增加,地层油的粘度和密度也有较大幅度的降低,说明该混相气体具有非常强的膨胀地层油和增加地层油流动性的能力。     

铝制烤盘PTFE水性不粘涂料喷涂工艺的研究

不粘涂料是一种涂层表面不易被其他黏性物质所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。通过采用正交试验法选取底层厚度、面层厚度、固化温度及固化时间四个因素作为研究对象,得出铝制烤盘PTFE不粘涂层的最佳工艺参数,底层厚度10 m～12 m;面层厚度12 m～15 m;固化温度385℃～390℃;固化时间为4～5分钟;固化炉链条速度V=550mm/min。     

特种泵举升新技术的研究与应用

针对低渗、稠油区块开发中应用常规抽油泵举升存在泵效低、光杆缓下、转抽周期长的问题,采油院研制了实心柱塞抽油泵,偏置阀式抽稠泵,压裂抽汲联作抽油泵特种泵技术,三种泵具有不同技术特点,满足了不同油藏的需求。通过现场900多井次应用表明,特种泵技术满足了稠油、低渗油藏举升需要,解决了常规抽油泵的不适应性问题,提高了泵效,延长生产周期,降低生产成本关。