液压系统中油液的污染及控制

从污染物的主要来源方面着手对液压系统中油液污染的原因,油液污染对系统所造成的危害进行了分析,并针对不同的污染物来源提出了具体的控制措施.     

液压系统中新型集成块的设计及应用

液压系统以其运动平稳,相同输出功率液压系统的体积小、重量轻、易于实现自动化,易于实现过载保护。液压组建已标准化,在无污染情况下系统工作寿命长等诸多的优点,在现代冶金、航空、机床、矿山等行业的机器设备上获得了广泛应用。但液压系统也有一些缺点,如液压组件制造精度需要较高,对污染较敏感,系统调整需要较高的技术水平,还有泄漏等问题。     

MG300型鸡西采煤机液压系统污染的控制

采煤机液压系统的故障率在很大程度上取决于液压油及液压元件的清洁度.据资料统计,采机170%以上的液压系统故障由液压油污染引起.因此,控制液压系统不受污染就能最大限度降低采机液压系统的故障率.通过分析采机液压系统污染的原因,提出控制液压系统污染的方法.     

液压系统泄漏的原因及对策

液压系统泄漏是机电产品漏油和产生故障的重要原因之一。液压系统泄漏不仅造成油液资源浪费和污染环境,同时还造成停机损失、系统效率下降、火灾隐患、污染设备和制品等问题。液压系统泄漏不仅影响了液压系统与电气传动的竞争力,还影响到在其他领域的应用。为此,世界各国都非常重视这个问题。     

《采煤机液压系统污染与控制》

液压系统的污染与控制,已引起世界的普遍关注,液压系统的污染严重地阻障了液压传动系统的广泛应用.液压系统污染的控制是一个极为复杂的课题,我们应从液压系统的合理设计与使用以及加强监督与检测,加强质量管理等方面来控制污染,最大限度地减少由液压系统污染造成的危害.     

液压系统清洁度的影响及其对策

液压介质不清洁是引起液压系统结构的重要原因。本介绍了液压介质污染对液压系统的影响，污染的原因，保证液压系统清洁度的对策，及 清洁度的评价。     

液压系统污染的分析与控制

对液压系统的污染原因及危害进行分析，提出了污染控制的措施，达到提高系统可靠性和延长元件使用寿命的目的．     

浅谈煤矿液压系统泄露的原因与控制

机械的液压传动系统中,液压油的泄漏是普遍存在但不容忽视的现象,一般机械液压传动系统在使用了一定的时间后都将出现液压油的泄漏,一旦泄漏开始出现或是泄漏现象严重将影响传动系统的正常工作.泄漏将造成环境的破坏和污染,影响正常的生产甚至更为严重的安全事故.因此机械液压传动系统应充分重视液压系统的泄露,应对相应的液压系统进行泄露的控制和管理.     

当前我国冶金企业安全生产管理存在的问题分析

改革开放以来,随着我国经济建设日益完善,科技不断进步,冶金行业的发展有了显著提高。但是,近几年在冶台金行业被爆出了很多影响比较大的负面新闻之后。在问题面前我们不得不思考当前我国冶金企业,安全生产管理存在的不足。本文针对台金行业存在的问题进行阐述,并针对安全生产管理过程出现问题进行分析。对我国冶金行业的发展有一定参考价值。     

液压系统污染的控制

液压油液污染是液压系统发生故障的主要原因,其污染途径有潜在污染、侵入污染和新生污染,可采取减少外来污染、滤除杂质、控制液压油液的工作温度、定期检查更换液压油液来降低液压油液的污染程度,进而提高液压传动系统的可靠性.     

液压系统污染的控制

液压油液污染是液压系统发生故障的主要原因，其污染途径有潜在污染、侵入污染和新生污染，可采取减少外来污染、滤除杂质、控制液压油液的工作温度、定期检查更换液压油液来降低液压油液的污染程度，进而提高液压传动系统的可靠性。     

某厂20万千瓦机组DEH液压系统修后问题分析与处理

针对修后DEH液压系统出现的问题,逐一分析原因,提出针对性的解决措施.     

浅谈液压系统的节能

指出了液压系统能量损失的主要原因 ,从提高系统、元件效率方面论述了液压系统节能的问题     

汽车液压举升机的维护和保养

举升机同步机构设计使得举升机比较液压平稳,在同步机构的基础上设计补油回路和机械锁回路,使得举升机的安全系数得到大大的提高.液压举升机在作业过程中出现故障,首先要对过滤网、电磁阀、调速阀、液压泵等元件进行检查,检查是否有堵塞和损坏的现象.举升机最重要的就是维护,它关系到汽车维修工的安全.在保养时重点是减少液压系统污染来源,定期更换液压油,避免粗暴、冲击载荷和超载.随着汽车维修行业的迅速发展,汽车液压举升机的维护和保养非常重要,是汽车维修时的安全保障.通过对液压举升机工作原理的分析,研究举升机举不起来和降不下去等故障原因.分析举升机液压系统污染来源和污染带来的危害,研究液压举升机日常维护和保养的方法.另外,介绍了延长举升机寿命和安全作业的方法.     

基于AMESim的钢坯在线称重液压系统故障诊断研究

通过分析某钢铁公司一种钢坯在线自动称重液压系统的工作原理,发现该系统负载试车时发生了执行元件油路颤振问题,针对该问题基于AMESim建模仿真,以对该系统进行故障诊断研究。研究发现,该系统存在负负载的垂直升降油路,且直接在液压缸附近安装液控单向阀的做法导致了液压系统下降过程不稳定,从而出现颤振现象。改进后的系统加载试验验证了仿真分析结果的正确性。     

液压卡紧现象浅析

液压卡紧现象会使液压系统中的滑阀动作困难,严重时可造成事故。本文从分析阀孔与阀芯间液流的压力分布特性入手,阐述了造成液压卡紧现象的原因及解决方法。     

液压传动与自动控制系统动态性能分析

研究汽车液压传动过程中液压缸中的压力变化过程,对液压系统中相关的液压泵、液压缸、管道阀门等主要工作环节进行了建模和受力分析,得到工作过程中各处受力情况,并设计了一个液压控制系统的基本工作原理图,对液压系统中的主要阀门、管壁、液体流量等液压控制中的主要参数进行了建模和抽象,得到了液压缸中液体流量和压缩比的相关关系式.最后对液压传动系统中的动态控制性能进行了分析,得到了其压力、流量、容量等主要参数的性能关系.     

汽车起重机回转机构液压系统动态仿真

从研究汽车起重机回转机构液压系统入手 ,利用计算机数字仿真方法分析其动态过程 ,对影响回转机构液压系统动态特性的主要因素进行了讨论 ,为回转机构液压系统的设计提供了理论依据     

基于压力流量复合阀的电梯液压系统

针对目前液压电梯定压式节流调速系统在低负载时高能耗的问题,开发了液压电梯系统实验平台系统。将压力流量复合阀作为液压电梯上行控制的主控阀,电梯下行由比例调速阀进行速度控制,对液压电梯的液压系统进行了重新设计。运用AMESim软件对所设计的液压电梯系统进行了低负载上行的仿真实验分析。仿真结果表明,在低负载上行时采用复合阀的液压系统可以降低泵的输出功率,减小了溢流损失,与定压式节流调速系统相比具有节能的效果。     

基于虚拟仪器的液压综合试验台测控系统研究

针对液压测试台所面临问题,研发了一套基于虚拟仪器的液压测控系统。首先对液压试验台整体结构进行了设计,在此基础上开发了测控系统的硬件和软件部分。该测控系统以工控机、PXI数据总线与LabVIEW为核心,现场各类传感器、执行机构与工控机进行通信,并实现数据高速采集、分析与处理。进行了液压马达元件的性能试验和泵控马达系统的动态性能试验,该液压测控系统达到了设计要求。