SHN球团矿有机粘结剂

<正>球团矿因其含铁品位高、渣量低、机械强度高、还原性强等优点,与高碱度烧结矿搭配使用是一种广为接受的理想的高炉精料。随着现代高炉铁技术的进步,对球团矿的应用在追求数量不断增加的同时,更加重视球团矿全铁品位的提高和硅化物有害杂质     

210t转炉钢包渣循环利用技术的实践与探讨

近年来为进一步降低炼钢生产成本,生产过程将钢包渣倒入钢包内,实现精炼渣的二次回收利用、提高金属收得率：但二次回收利用的精炼渣活度不高、流动性差,导致其脱硫效果不稳定。分析表明：精炼渣的平均碱度R为4.09,W（TFe＋MnO）％平均为1.64,W（C2O）％平均为52.37,W（s）％平均为0.81,且平均浇余钢约2.0-3.0t,具备很高回收利用价值。济钢宽厚板厂采用将钢包渣直接倒入铁包内,借助出铁过程的强搅拌作用进行铁水预处理脱硫,即可提高金属收得率,减少废物排放,又能提高生产效率,减轻KR铁水预处理压力。     

通过调整冷渣器冷却水量提高加热器运行的安全性及经济性分析

针对内蒙古达拉特旗神华亿利能源公司200MW CFB空冷机组运行时存在的#5低加水位高现象,分析出冷渣器冷却水量供给的不合理,通过调整冷渣器冷却水量提高#5低加进水温度,以此来提高低加运行安全性和经济性。     

明特法冲渣在日钢的应用与维护实践

日钢3#、4#高炉共用一处明特法水渣处理系统,运行实践表明该系统不仅具有造价低、设备布置紧凑、性能稳定、使用维护简单等特点,而且能适应各种炉况变化,能较好的处理高温炉渣、洗炉渣以及各种泡沫渣。     

120t转炉少渣冶炼试验研究

本文结合三钢二炼钢120t转炉实际生产情况,进行少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明：采用留渣操作可大幅减少石灰加入量,有效的降低渣料消耗。同等条件下,少渣冶炼石灰耗比传统双联石灰耗低8.7kg/t,金属料耗低1.9kg/t;且钢水收得率得以提高,吨钢损耗减少近28kg。     

利用铋精炼氯化锌渣生产纳米氧化锌的试验研究

本文介绍了豫光金铅股份有限公司综合回收厂处理铋精炼氯化锌渣生产纳米氧化锌工艺的实践,对如何处理氯化锌渣进行了理论和实践上的探讨,在实践的基础上确定了新的工艺技术条件,收到了预期的效果。     

黄土丘陵沟壑区公路弃渣场设置工程实践

本文以公路弃渣场工程实践为例,阐述了黄土丘陵沟壑区弃渣场设置要求,并给出防护措施设计,为该地区开发建设项目水土流失防治和环境保护提供实践参考。     

运用均匀设计方法分析药皮辅料与飞溅的关系

文章基于均匀设计的方法,对碱性焊条的飞溅方面进行了试验研究,建立了组成低氢型焊条的9种药皮辅料(自变量)及它们之间的交互作用对应于脱渣性(因变量)的数学模型。该模型量化地揭示出药皮的各组分与飞溅率之间隐含的关系,反映出各种辅料对飞溅的影响趋势。     

降低泡渣含锑品位提高锑回收率攻关实践

河池五吉有限责任公司泡渣含锑品位平均为17.98%,要求精炼炉产出的泡渣含锑品位≤10%降低泡渣含锑品位,有利于提高锑产品的产出率低,有利于降低产品的吨成本,有利于降低产品的能耗。     

电厂锅炉防治炉内结渣的技术措施及建议

锅炉受热面结渣是电厂安全生产中必须解决的重大课题之一,炉内结渣引起的各种大小故障不计其数。轻则导致低负荷运行或停炉清渣,造成经济损失;重则导致设备损坏,甚至引发人身事故。     

浅谈深溪沟坝区弃渣边坡绿化方案

介绍深溪沟水电站枢纽工程区改线公路工程Ⅱ标坝区弃渣边坡绿化方案,研究出坝区弃渣边坡绿化的最优方案。     

罗泾150T转炉溅渣护炉几个基本工艺参数的确定

根据国内转炉溅渣护炉的生产经验、研究结果和侵蚀原理,在转炉、氧枪参教确定的前提下探讨罗泾顶底复吹转炉溅渣护炉工艺参数的确定问题:1)溅渣护炉的合理留渣量;2)合理的溅渣参数;3)合理的过程渣和终渣成分;4)适宜的出钢温度.     

不同磷酸盐在两种水质条件下对铁释放的影响

利用管段反应器,通过连续监测一定停留时间的铁释放量,定量比较4种磷酸盐(正磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠)分别在淡化海水(低碱度、低硬度、高氯离子等水质条件)和自来水中对于铁释放的影响。结果表明,磷酸二氢钠和六偏磷酸钠分别在淡化海水和自来水中抑制铁释放效果最好。     

CFB锅炉掺烧油灰渣的研究与应用

对神华煤直接液化产生的减渣（油灰渣）物性进行了详细分析,通过西安热工院1MWthCFB燃烧试验台对油灰渣和洗中煤混燃进行了试验研究,确定了减渣燃料最佳混合比例,通过对锅炉不同减渣掺烧比例下的脱硫效率、SO2、Nox的排放浓度及燃烧灰渣的特性等进行分析,为循环流化床锅炉掺烧减渣的工业实践应用积累了经验。     

炼钢转炉溅渣护炉技术的应用与实践

介绍了炼钢转炉溅渣护炉技术的主要工艺参数,宣钢二钢轧厂在实际应用中遇到的问题。为稳定氮气吹溅的运行现状,提高使用精度,自主创新了溅渣氮气智能管理系统技术,实现了优化溅渣工艺,缩短溅渣时长,降低溅渣氮气消耗,达到国内先进水平。在一定程度上减轻了高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,降了低耐火材料损耗速度,同时减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。     

电解锰浸渣的综合利用研究进展

电解锰浸渣是电解锰生产过程中锰矿石的酸浸废渣,因含锰量低、杂质多,工厂一般采用堆砌填埋的方式处理。随着电解锰行业资源整合和清洁生产标准的提出,锰渣所造成的的重金属和氨氮污染越来越受到人们的重视,对电解锰渣资源化利用已成为科研工作者研究的热点。文章综合了近年来国内综合利用电解锰渣的各种尝试及工业化应用,包括锰渣中有价元素的提取,无机材料的制备,以及在建筑业、农业、废水处理中的应用,通过工艺介绍、锰渣用量、产品性能、以及工业化应用的前景和瓶颈进行分析,为电解锰浸渣的资源化利用提供参考和指导。     

亚硫酸锌渣锌电解废液解析工艺流程的改进实践

文章描述了使用锌电解废液对亚硫酸锌渣进行酸分解的工艺流程改进实践。     

变废为宝——微细粉生产工艺在钢铁企业的成功应用

某公司是集钢、铁、材生产于一体的大型钢铁联合企业,有较强的经济和技术实力,该公司年产高炉水渣90余万吨,但用途单一,经济效益低,水渣堆存量大,容易造成环境污染.从国内外情况看,高炉水渣微细粉有着广阔的应用领域,且技术成熟,开发利用水渣微细粉是一项变废为宝、利国利民的工作.该企业结合公司实际情况,经广泛调查研究,于2011年成功投产建成高炉水渣微细粉项目生产线     

小方坯连铸自动加保护渣的研究与实现

第一炼钢分厂连铸150产线现有在10机10流铸机一座,在生产时使用浸入式水口保护浇铸,采用人工向结晶器内加保护渣,效率低。浇铸高温区,职工夏季高温容易中暑,人员劳动强度大。人工加保护渣存在不确定性,增加了保护渣的消耗,加渣的不均匀对铸坯质量也会产生不利的影响。造成保护渣的浪费严重、影响整个铸坯的表面质量及减短结晶器铜管的在线使用寿命等。现在通过新上10套RAMON自动加保护渣系统,控制可实现自动加渣系统,应用自动加渣系统可以提高连铸自动水平,减轻了工人劳动强度;提高钢坯的质量。     

厄瓜多尔南部公路弃渣场闭合的探索与实践

厄瓜多尔南部公路项目所在省份雨季持续时间长,降雨量大,山体海拔高,雨季汇水对山体侵蚀明显,对弃渣场后期维护也是严峻考验。弃渣场原设计中有诸多缺陷,如以易于卸渣为原则选择坡陡山高的冲沟型弃渣场,以低运距为原则在道路两侧就近弃渣等,导致项目部在弃渣场闭合过程中存在诸多困难;若不能及时闭合验收,将增加环境方面罚款的风险,影响履约。随着项目部在当地国施工经验的增多,对弃渣场设计原则和闭合流程地深入掌握,项目部从弃渣场选址入手,优化设计,减少闭合过程的阻碍,提高了闭合效率和经济效益。