基于聚晶金刚石刀具的应用探讨

本文介绍了聚晶金刚石刀具的性能特点,聚晶金刚石刀具具有高硬度和高耐磨性,使用聚晶金刚石刀具切削时,能够降低加工表面的粗糙度,同时切削温度低,切削精度高。本文还介绍了聚晶金刚石刀的应用情况,聚晶金刚石刀具能够应用在航天航空,木材加工等领域。最后进一步介绍了聚晶金刚石刀具的应用发展趋势。     

某新机安装边的高效加工

安装边是一个结构复杂、技术含量高、加工难度大的高温合金精密薄壁铸件而且还是环块类零件,材料为铸造高温合金,直径尺寸达1.3米,其两侧面分布多种孔,尺寸公差与技术条件要求严格,加工易变形,属于精铸环块类零件中难加工的典型零件。鉴于零件材料和结构加工异常困难、加工周期较长、效率较低、加工易变形、刀具消耗比较大等特点。本文针对这些问题,通过改进夹具、改变加工方法和合理选用刀具降低刀具消耗方面进行了详细分析与实践,并对加工中遇到的问题和采取的对策进行了较为详细阐述。     

浅议数控刀具及切削用量的选择

随着数控技术广泛的应用于机械加工,数控加工中的刀具选择和切削用量确定不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量.要求数控操作人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,充分考虑数控加工的特点,能够正确选择刀具及切削用量     

复合孔加工刀具的改造

为了使复合孔刀具既要具有高可靠性和高寿命,又要满足生产节拍要求。我厂对复合孔刀具进行了改造。应用新技术、新材料来对老式的复合刀具进行改革创新,刀具材料的合理选择对刀具的寿命、刀具消耗、加工成本、加工精度和加工质量等起决定性的作用。     

复合孔加工刀具的改造

为了使复合孔刀具既要具有高可靠性和高寿命,又要满足生产节拍要求。我厂对复合孔刀具进行了改造。应用新技术、新材料来对老式的复合刀具进行改革创新,刀具材料的合理选择对刀具的寿命、刀具消耗、加工成本、加工精度和加工质量等起决定性的作用。     

高效刀具在树脂基玻璃纤维复合材料切削中的运用

树脂基玻璃纤维复合材料是重要的应用材料,其硬度与强度较高,同时密度较低,具有可钻性良好的特点。然而该材料的切削加工较为困难,会对刀具产生严重的磨损,切削效率也并不高。基于此,本文对树脂基玻璃纤维复合材料的切削特性进行了阐述,并明确了刀具选择思路,通过多种切削刀具的试用选择了最适合的切削工具,并对其切削参数进行了合理设定,以期提高高效刀具在树脂基玻璃纤维复合材料切削中的运用效果。     

编制CNC数控程序应注意的问题

CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。     

可转位机夹刀具在镗削加工中的使用

不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机庆和加工自动线,在普通机庆上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削,且显现出较之焊接刀具的优越性。本文介绍了在深孔钻镗庆上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具,进行液压缸体推镗滚压加工的情况及特点。     

锻造工艺对7A09铝合金锻件晶粒组织的研究影响

由于铝合金具有十分高的比强度、耐用、经济、易于加工、抗腐蚀、高韧性等特点,已经广泛运用于各种高强度结构零件的建造当中。然而,铝合金的晶粒尺寸就力学性能来说,是有十分重要影响的。如果铝合金内部的粗晶粒较多并且达到一个显著地步的话,其就会使相应的锻件的使用性能和寿命大大降低。经过大量的试验我们发现,锻造温度和变形程度都会给铝合金锻件晶粒的组织产生一定的影响。本文就是基于这种影响来进行分析和介绍,以期为相应的研究提供一定的借鉴意义。     

数控加工刀具的比较与选择分析

近些年来,我国数控设备生产行业蓬勃发展,同时推动了数控技术开展与研发,带来了数控加工刀具的革命。数控加工刀具成为各大厂家相继研发和生产的长效产品之一。其数控加工刀具类型、标准繁多,且让人扑朔迷离、要点掌握不准、刀具功能模糊且繁多。本文根据在工厂实际生产和数控技术学习中必须具备的刀具知识进行分析,从数控加工刀具的品牌和材质上进行全面的比较,从而有效的给与其选择原则。     

涂层刀具技术的发展前景及应用

1 现代金属切削对刀具的要求 现代化的金属切削加工,对刀具的要求是高切削速度、高进给速度、高可靠性、长寿命、高精度和良好的切削控制性.涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大突破,它将刀具基体与硬质薄膜表层相结合,由于基体保持了良好的韧性和较高的强度,硬质薄膜表层又具有高耐磨性和低摩擦系数,从而使刀具的性能大大提高.     

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析及优化

为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。     

大型锻件的模拟技术及质量控制研究

国家自然科学基金重点项目“大型锻件的模拟技术及质量控制研究”将高温损伤、裂纹预测引入材料塑性加工的研究中,通过材料模型将热塑性加工的宏观热力参数与细观组织的变化联系起来,以制定出合理的加工工艺,达到提高大锻件质量的目的。课题组针对大锻件内部质量问题,从内部热裂纹与细观组织两方面进行了深入的研究,在大锻件的模拟技术和质量控制方面取得了重要成果,初步实现了大锻件内部质量的控制锻造。     

浅谈数控加工中刀具选择与切削用量的确定

数控机床具有适应加工品种多、加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。     

钛合金的切屑加工工艺综述

论述了钛合金材料在切屑加工过程中的特点,分析了刀具、切屑参数和切削液等方面对钛合金切削加工的影响,总结了适于钛合金加工的切屑加工工艺。     

加工中心刀具的选择和应用

现代加工中普通机械逐渐被数控机械所代替,加工中心取代传统的普通机床进行大量的机械加工,主要介绍了加工中心的特点及刀具选择的基本原则,并根据实践经验结合加工方法,提出了刀具选用的一般方法。     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性,高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。     

自由曲面数控加工刀具轨迹的规划与计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容。在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。刀具轨迹的长度、连续性、方向一致性是评价刀具轨迹优劣的指标。1,刀具轨迹生成策略刀具轨迹的生成算法是数控编程系统的核心部分,有关这方面的研究文献较多,主要是针对三轴数控加工和五轴数控加工,归纳起来,对于自由曲面的加工,由曲面模型生成无干涉刀位轨迹主要有以下几种策略:1)曲面模型——无干涉刀触点轨迹——刀位轨迹。这种策略由曲面模型直接产生无干涉的刀触点轨迹,仅适用…     

数控高速切削特性及刀具材料选择

高速切削是一种高效、优质的先进切削技术。因具有加工质量好、生产效率高等优点而得到广泛应用。为了适应高速数控加工技术的需要,文章阐述高速切削刀具材料选择要求、切削特点及使用范围,介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求。     

多向模锻制造技术及其装备研制分析

多项模锻能够通过一次加热和压机来完成锻件的锻造,尤其是对形状复杂、带有内腔以及凹凸形状的锻件,其效果特别好,同时还能有效提升锻件自身的实际性能,加大材料的使用效率,进而减少后续加工过程中的切削量,多向模锻加工技术是保证锻件精密优质,且绿色一项技术。然而较大规模的多向模锻需要施工大型的液压机,同时还要保证水平与垂直方向上均匀受力,这使得多向模锻设备在设计和制造中存在一定的问题。文章对多向模锻加工技术及其所使用的装备进行分析,希望能够给其制造技术提升一定的参考。