浅谈模具寿命与如何提高模具寿命

模具加工的突出特点是生产率高,加工出的制件质量稳定,但在使用过程中对其寿命的要求也非常高。当大批量生产时,模具寿命问题就更为突出。特别是在正常生产过程中,若由于某道工序的模具失效而频繁更换或再制造模具,正常的生产工序就会受到严重干扰,并使产品的质量出现波动,同时其成本也会大幅度上升。因此在现代工业生产中,模具寿命问题越来越引起人们的广泛重视。     

汽车零部件模具生产过程中的质量管理

在汽车零部件生产中,模具生产的质量管理尤为关键。提升模具质量有助于节省制造材料,节约成本,因此要高度重视模具生产质量管理。本文首先提出了监理模具生产质量管理体系的方法,然后探讨了培养良好的质量控制意识的措施。     

浅析精密模具热处理变形及预防措施

模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一,对一些精密复杂模具,常因热处理变形而报废,因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。     

浅谈精密模具的热处理变形及预防技术

模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一,对一些精密复杂模具,常因热处理变形而报废,因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。     

一种气门锻造模具设计的改进

本文涉及一种新型的气门锻造模具。采用上、下圈模导向定位,保证同心度,提高锻件精度,用活垫块调节模具高度,使得模具容易修复重复使用,节约模具使用费。该模具具有结构简单,使用更换方便、精度高和寿命长的特点。具有一定推广价值。     

基于并行工程思想的模具产品开发

并行工程思想和理论是新时期模具生产和产品研发的基础性思维,不但可以提升模具产品的研发速度,而且也将模具生产的体系整合于更高的维度,做到了竞争力的提升、质量的保障与成本的控制。研究从模具生产的实际和产品开发的具体情况出发,产生了并行工程思想和理论产生的背景,在分析并行工程思想与理论的基础上,提供了模具生产中体现并行工程思想的关键技术,为模具生产、产品研发提供了借鉴性的参考作用。     

机械模具加工精度控制方法浅谈

对于机械模具的加工和生产,为使其能够达到相应的功能,提高其使用性能,应尽可能保证模具加工的精度。保证机械模具加工生产的精确度是避免出现问题的关键,影响模具精确度的因素有很多,应尽可能结合实际问题选择有效地策略,根据机械模具加工工艺的特点进行分析,从而做好模具加工精度的控制工作。     

浅谈精密模具的热处理变形及预防技术

模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。     

用于汽车线束加工的端子压接机的结构设计与技术分析

汽车线束加工中的端子压接机设有测定模具上钳口和模具下钳口之间压接高度的位置传感器,还设有电子数据处理器、电子数据存储器及电子数字显示器,位置传感器通过信号线路与电子数据处理器连接。电子数据处理器通过信号线路与电子数据存储器及电子数字显示器连接。因此,在调节模具高度时,能更准确地控制压接模具的压接高度,控制模具所承受的冲击力保持稳定数值,大大减少了模具损伤程度,对模具起到保护作用,从而提高压接模具的使用寿命,提高生产效率,减少损失与浪费,同时提高产品的质量。     

谈如何有效缩短模具制造周期

随着科学技术的不断发展,模具已经成为当前社会生产之中的主流因素。在工业生产之中,模具是不可缺少的模子和工具。为了适应市场需求,所有模具生产企业都在努力缩短模具生产周期。同传统的模具制作比起来,随着当前技术的发展,当前模具在生产过程中周期与过去相比有了很大的提高,缩短模具生产周期现在也不单是模具企业的事了,模具供需双方的紧密合作及社会专业化分工协作对缩短模具生产周期也有很大的作用。     

论计算机辅助设计在多样化铸造模具生产中的技术创新

铸造工艺的可持续发展,在生产加工模具过程中逐步体现科学的控制特点,提升了产品质量,压缩投入成本,相应提升竞争力。随着计算机辅助设计在生产制造中的应用,在车间工人与工艺无法提供有效支持的前提下,还可以确保生产水平和产品质量,解决了生产中的相关难题,不仅增加了市场效益,对技术创新发挥了推动作用。本文针对多样化铸造模具生产,提出了计算机辅助设计的实际应用,并简单分析了技术创新的发展情况。     

浅谈模具材料的选择与应用

现阶段模具成型技术已成为一种常用的生产加工方式,模具作为该成型技术的核心部件,直接关系到生产效率、产品质量和加工成本。本文从模具的分类、性能、热处理及寿命等方面进行介绍,从实际生产需求出发,分析如何选择模具材料及加工工艺,提高模具使用寿命。     

基于“卓越工程师培养”的材料成型及控制工程（模具方向）专业实践环节的教学改革

结合教育部的＂卓越工程师教育培养计划＂和材料成型及控制工程专业的培养目标,本文从金工实习和生产实习两个方面,提出了我校材料成型及控制工程（模具方向）专业实践环节教学的改革思路。     

冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究

经济的进步推进了我国机械制造行业的发展,在机械制造行业中很多加工步骤都与冲压模具有紧密联系,而冲压模具的主要作用是限制材料加工的形状,保障产品生产的规格与要求相符。在冲压模具中,材料是保障模具质量以及模具生产的根本,当前应用在模具生产中的材料分成很多种。本文主要分析冲压模具中经常应用到的金属材料以及热处理工艺,希望能促进我国冲压模具材料的发展,并保障我国机械制造行业有更广阔的发展空间。     

并行工程技术的模具应用

模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空、船舶、建材、家用电器等制造业产品的生产。模具是进行制造业产品零件成形加工的专用成型工具。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

船舶三维数控弯板机装备研制及其工程化应用

船舶双曲度板材具有大尺度、多品种、小批量或单件生产的特点,整体模具加工成本过高,故一般使用水火弯板加工.该方法存在生产条件差、劳动强度大、对工人技术水平要求高、生产效率低等诸多问题,成为现代造船技术的瓶颈.为此,国内外研究者从水火弯板的自动化、数字化及整体模具的离散化、柔性化两个方面进行了大量的研究.由于水火弯板加工中影响成形的因素众多,难以精确描述和控制;船舶中厚板在柔性模具冷冲压成形过程中易产生皱折、压痕大等缺陷,故此前的研究成果均未在船厂得到应用.     

模具热处理常见变形原因及控制措施

主要分析模具热处理常见变形原因,从而为有需求的企业提供参考,同时提出控制模具热处理变形的具体措施,有利于企业完成模具的质量和成本控制工作。     

冲压生产模具主要问题的分析与处理

模具生产中出现损坏的现象是比较常见的,如果生产工艺应用不当,或者是设计工作不合理都会直接影响到产品的质量。在冲压生产中,保证模具的质量更为重要。因为,在这一阶段中,很容易出现一些不确定因素,对产品的质量会产生一定的影响。因此,在冲压生产模具的过程中,工作人员需要对各类影响因素都考虑到其中,在减少模具生产费用的基础上,提升模具生产的质量和效率。     

基于PLC控制的自动装脱模机控制系统设计

环氧树脂浇注件生产离不开模具,而装脱模工序是环氧浇注件生产中必不可少的关键环节。为保证输变电设备的安全稳定,实现环氧浇注件的高质量生产,本文设计出了一种基于PLC控制的自动装脱模机,具体包括设备的机械结构设计和PLC控制系统设计。文章主要对该设备的控制系统硬件、程序设计和安全监控展开探讨。通过PLC控制的装脱模机生产出来的环氧浇注件,质量可靠且大幅度提高车间自动化生产效率。     

对冷冲压模具设计中合理工序安排与模具结构浅析

在人们的生产和生活中,模具因其强大的功能得到了各个领域广泛的应用。文章主要论述的是对冷冲压模具设计中合理工序安排与模具结构的有关问题,希望通过文章的论述,能够为模具生产领域提供参考,从而使其生产工序的完善以及模具结构的调整提供基础,这无论对于人们生产生活水平的提高还是对于模具生产企业利润的保证都具有重要作用,因此必须要针对这一问题进行分析。