数控高速切削加工关键技术的研究

高速切削加工技术的应用将大幅度地提高机械加工效率和加工质量。本文介绍了高速切削的优点,分析了高速切削技术涉及到的高速切削加工机床、刀具等诸多问题;对高速切削加工工艺规划和编程策略等高速切削关键技术进行了一定的研究,对数控高速切削加工的具体应用有一定的指导意义。     

切屑变形公式和Lee and Shaffer公式的应用

切屑变形公式和LeeandShaffer公式在切削现象与切削规律的分析中具有重要的作用,充分运用这两个公式可以使复杂的切削问题的分析变得简单起来。     

铝合金在高速切削加工中表面粗糙度的研究

铝合金的高速铣削是高速切削技术的重要应用领域之一.切削参数的优化及切削条件的选择是关系到表面粗糙度和加工效率的重要研究方向,也是研究高速切削机理和工艺的目标之一.本文通过试验优化法对铝合金材料高速铣削参数进行了优化,利用极差分析的方法对试验数据进行了分析和研究,得出了十分重要的试验结论.为铝合金的高速切削加工提供了重要依据.     

改善高锰钢切削的有效途径

高锰钢加工硬化严重,切削力大,切削温度高,断屑困难,加工精度不易保证,难以切削加工。在具体切削加工中采取适当热处理,选择合适刀具材料,选择合理刀具几何参数,合理切削用量及采取加热切削等有效途径改善切削加工困难。     

钛合金高速铣削温度的试验研究

钛合金由于导热性差和化学亲和性强等原因,在其切削加工时切削温度高、刀具磨损严重,影响切削速度的进一步提高。切削温度不仅直接影响刀具的磨损和耐用度,而且也影响工件的加工精度和已加工表面质量。影响切削温度的因素主要有切削用量、冷却条件及刀具磨损等,本文重点对钛合金高速铣削时的切削温度进行试验研究。结果表明:随铣削速度v的提高铣削温度明显上升,在v>200m／min时铣削温度上升缓慢;高速铣削采用冷却液,可显著降低铣削温度,并可延长刀具使用寿命;刀具磨损对铣削温度的影响非常显著,随刀具磨损程度的增加铣削温度上升明显。     

低温微量润滑风冷切削应用研究

将低温微量润滑冷风加工技术应用于汽轮机末级叶片加工中,通过和普通切削液润滑试验对比,分析了不同冷却条件加工对刀具寿命的影响及叶片表面的残余应力和变形影响规律。实验表明,低温微量润滑风冷切削技术应用于叶片粗加工,能有效提高切削效率,延长刀具寿命,改善切削环境,应用前景广阔。     

陶瓷刀具在切削加工中的应用

本文主要介绍陶瓷刀具的切削性能及在切削加工过程中如何合理选择切削用量和刀具几何参数,并重点对切 削速度和刀具耐用度、切削温度、加工成本、生产率相互影响关系进行了分析研究。     

仿生耐磨刀具切削钛合金的试验研究

根据工程仿生学原理,在硬质合金刀片上,通过激光加工的方式制备出具有凹坑表面的仿生非光滑刀具,并与光滑表面刀具在数控机床上进行了正交车削对比试验,并对切削力、切削温度和微观过程详细深入的研究。验证仿生耐磨工具在金属切削过程中的减摩效果,从切削力和切削热两个方面讨论了工具表面非光滑形态减摩效果和参数之间的关系,揭示了仿生耐磨减摩工具的基本原理,为切削钛合金过程中的仿生刀具的选择提供依据。结果表明,仿生非光滑表面刀具的耐磨附性能明显优于光滑表面刀具。     

切削过程的声辐射及其特性

本文探讨了切削过程中声辐射的产生与构成。研究表明,切削声辐射主要由机床传动系统噪声及与切削过程相关的声辐射两部分构成,而后者受到众多因素的影响。本文对其中各主要因素均进行较深入的研究。     

车削用隔声套筒的设计

切削声中蕴藏着丰富的切削状态信息,对切削声信号进行分析,就可以了解到切削过程的状态变化.如何在噪声嘈杂的加工车间里排除干扰又有效地采集到所需的声信号,成为实施这一过程首先要解决的问题.本文设计的隔声套筒,能够较好地解决这个问题.     

CrAlSiN涂层刀具切削钛合金的失效机理研究

针对钛合金等难加工材料切削刀具使用寿命短这一问题,采用脉冲直流磁控溅射和电弧离子复合镀技术在YG8硬质合金四刃立铣刀上沉积CrAlSiN涂层,研究涂层的组织结构和切削性能.研究结果表明:涂层主要为fcc-CrN相,同时含有少量的Cr2N和hcp-AlN相;切削TC4钛合金时,CrAlSiN涂层刀具切削寿命为未涂层刀具的...     

如何实现最小切削的极限厚度

本文分析了影响最小切削层极限厚度的因素,进而提出了实现薄切削加工的主要措施     

非金属材料的切削加工

本文主要介绍了塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的切削加工性及刀具的合理选用.其目的是根据这些分析与探讨控制切削过程,从而保证这些材料的加工质量,提高生产率和降低成本.     

数控干式切削中PCBN刀具的选择

本文根据数控干式切削对PCBN刀具的基本要求,介招了PCBN刀具的性能特点,在数控干式切削中选用PCBN刀具时应合理考虑刀具结构、结合剂种类、CBN含量、CBN粒度、刀具几何参数和切削用量,从而充分发挥PCBN刀具的最大加工效益。     

网球正、反手切削球"拍臂角"讨论及其教学辅助控制装置设计研究

采用图像(片)资料分析对比、文献资料研究、实验验证、数理统计等方法,对网球正、反手切削球技术进行分析。结果发现,网球运动切削球技术对“球拍控制”具有非常显著的特征。依据“运动学习过程”理论,探索性的提出“拍臂角”概念,并进一步探讨切削球“拍臂角”变化规律,构思设计了简便实用的“拍臂角”教学辅助控制装置。     

动静载组合切削破岩的混沌动力学研究

应用混沌理论对岩石切削过程进行了计算分析。其结果表明,切削破岩是一种不规则、非周期的混沌过程。关联维数就是岩石破碎机理改变的一个灵敏度量,可以有效地识别切削力在动静组合载荷作用下发挥作用的程度。     

薄壁套工件加工方法探讨

薄壁类零件在切削加工和热处理中都有特殊的工艺性质。夹紧力、切削力、切削热以及热处理所产生的热应力等都会使零件产生变形从而影响加工精度。以套筒零件为例,对在其加工过程中的难点及其相应工艺措施作了简练论述,为薄壁套零件加工提供了一种经济可行、质量可靠的工艺方法。     

蚕茧削口设备研究报告

茧丝绸业是我国的传统优势产业,蚕种场在生产蚕种过程中,为了进行蚕蛹的雌雄鉴别,须对蚕茧进行切削处理。目前,蚕茧切削还是由人工来完成。本文根据蚕茧自动削口机的创新研发过程,论述了作者对蚕茧自动削口设备研究的发展思路和项目的研制现状。同时,介绍了设计者采用的多项独特设计和创新点。     

基于Master CAM的曲面及曲面文字加工技术研究

文中简要介绍了Master CAM软件特点及曲面加工方法,并以鼠标曲面为例,采用相同参数对各种加工方法进行了切削验证和比较,找到了凸形曲面粗、精加工的理想方案;同时,对建立曲面及曲面文字刀具路径的方法、步骤、过程和技巧进行了阐述和分析,并进行实体切削验证和后置处理,为模具制造业提供了一种可供选择的编程和加工方法。     

基于FANUC系统螺旋渐开线刀具轨迹编程探索

FANUC系统常用的插补功能有直线和圆弧插补,由这两种指令构成了常规的刀具轨迹,而直线和圆弧的组合轨迹除了切线组合外,其他组合都会引起急拐急停现象,对于常规加工问题不大,但对于高速进给切削,就受到了一定的限制,不仅影响刀具的切削性能和使用寿命,还影响加工效率和切削精度。此外,FANUC基于圆弧插补和Z轴的直线插补合成的螺旋插补则更进一步增强了系统的功能,但对于XY平面内的螺旋插补功能部分系统尚不支持,本文基于FANUC系统开发XY平面内螺旋渐开线刀路轨迹,避免了急走急停,保证刀路衔接的顺滑过渡,实现高速切削,也为系统的功能开发进行了探索。