氨基磺酸催化合成环己酮1,3-丁二醇缩酮

以氨基磺酸为催化剂，通过环己酮和1，3-丁二醇反应合成环己酮1，3-丁二醇缩酮，探讨了催化剂用量、酮醇物质的量比以及反应时间等因素对产品收率的影响．实验结果表明：氨基磺酸是合成环己酮1，3-丁二醇缩酮的良好催化剂．在酮醇物质的量比为1：1．5，催化剂用量2．0％，带水剂环己烷10mL，反应时间80min的条件下，环己酮1，3-丁二醇缩酮的收率可达94．0％．     

一种基于氨基葡萄糖的新型手性β-氨基醇的合成

手性氨基醇作为催化剂广泛应用于多种不对称合成反应中.以氨基葡萄糖为原料设计合成一种新型手性β-氨基醇.氨基葡萄糖盐酸盐首先与氯甲酸甲酯缩合,再先后经过甲基化、苄叉保护、碱性水解反应,得4,6-O-苄叉基-2-脱氧-2-氨基-α-D-吡喃葡萄糖甲苷.4步反应总收率35%,对目标化合物及反应中间体的结构均进行1H NMR表征.     

抗癌药物伏立诺他的合成与表征

以辛二酸为原料,通过脱水成环、酰化开环、成肼三步反应合成了伏立诺他,并用熔点、1H-NMR、MS和IR进行了表征。伏立诺他合成的总收率为42.13%。     

纳米超强酸SO42-/TiO2催化合成苹果酯-A

以纳米超强酸SO42-/TiO2为催化剂,通过乙酰乙酸乙酯和乙二醇反应合成了苹果酯,研究了各有关因素对产品收率的影响.实验表明,纳米超强酸SO42-/TiO2是合成苹果酯的良好催化剂,在酯醇物质的量比为1∶2.0,催化剂用量为2.0 g,反应时间1.5 h的条件下,苹果酯的收率可达93.2%.     

2，6-二氟苯甲酰胺的合成研究

以2，6-二氯苯甲腈为原料，经氟代、亲核加成反应合成2，6-二氟苯甲酰胺。（1）用N，N-二甲基甲酰胺为溶剂进行氟代反应制备2，6-二氟苯甲腈，产品纯度为98．2％，收率95．1％。（2）在碱性条件下合成2，6-二氟苯甲酰胺，产品纯度为98．5％，收率93％。     

纳米Nd2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,以纳米Nd2O3为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、温度对反应的影响。实验最佳条件为n（柠檬酸）：n（正丁醇）=1：4.5,催化剂用量为柠檬酸质量的1.0%,反应时间3.0h,温度114-158℃,酯化率88.9%,产品纯度98.92%,并对合成的产品进行红外光谱分析。     

杂多酸催化合成α-甲基丙烯酸月桂醇酯

用磷钨酸为催化剂，以α-甲基丙烯酸和月桂醇为原料合成了α-甲基丙烯酸月桂酯，研究了杂多酸的用量，反应温度，反应时间，酸醇摩尔比等因素对酯收率的影响。结果表明：此法催化剂用量少，催化活性高，反应时间较短。酯收率较高，工艺较简单，最佳工艺条件是：醇/酸摩尔比为1.5:1，催化剂用量为反应物质量0.4%，带水剂甲苯用量为反应物质量的24%，反应温度为155℃，反应时间2h，此条件下，酯收率为85%。     

硫酸氢钠催化合成丁酸苄酯

研究了以硫酸氢钠为催化剂，丁酸和苄醇为原料合成丁酸苄酯，考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件为：丁酸用量0．1mol时，苄醇与丁酸的物质的量比为1．2，0．5g催化剂，10mL甲苯作带水剂，反应时间40min，酯化率98％以上．结果表明：硫酸氢钠是合成丁酸苄酯的优良催化剂．     

改性分子筛催化合成乙酸戊酯

考察不同改性分子筛催化合成乙酸戊酯的催化活性，结果表明：改性SO4^2-/FeZSM对合成酯的催化作用较好，并讨论了以该催化剂催化酯化时原料配比、催化剂用量、反应时间等因素与酯化反应的关系。确定了以该催化剂合成酯的最佳条件：反应温度120℃，酸醇摩尔比为1：1.1催化剂用量为0.4g，反应时间为3hr使酸转化率为86.33%。     

3—羟基—2—噻吩甲酸甲酯的合成

本文对以巯基乙酸和丙烯酸甲酯为主要原料合成3-羟基-2-噻吩甲酸甲酯的方法进行了研究，该方法具有合成简单，易于操作，产品收率高的优点。     

γ-十一内酯的合成研究

以过氧化二特丁基为催化剂，通过丙烯酸甲酯和正辛醇反应合成γ-十一内酯、研究了各有关因素对产品收率的影响，合理的反应务件为：反应温度180℃，回流反应时间4h，酯醇物质的量比为1：7，催化剂用量为0．8％(相对于反应物总质量)．在此务件下，γ-十一内酯的收率可达65.2％。     

壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸异丁酯

以壳聚糖硫酸盐为催化剂,由冰醋酸和异丁醇合成乙酸异丁酯。探讨了催化剂用量、反应时间、反应温度、酸醇摩尔比及带水剂对酯化率的影响。实验结果表明,在催化剂用量为0.5g,反应时间为2h,酸醇摩尔比为1:1.20的条件下,产品酯化率达94.88%,且催化剂可重复使用多次。     

硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯研究

研究了用硫酸氢钠催化合成乳酸正丁酯的反应，探讨了催化剂用量、酸醇比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对反应的影响。在酸醇体积比为1：3，催化剂为1．5％（w)，反应时间为2h，反应温度为120℃时，乳酸酯化率达97．2％。结果表明，在实验条件下，该催化剂具有较好的活性。     

固体超强酸S2O2-8/ZrO2-TiO2催化合成乙二酸二丁酯

制备固体超强酸催化剂S2O8^2-/ZrO2-TiO2用于合成乙二酸二丁酯，较系统地研究了该催化剂焙烧温度、用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度和带水剂用量对酯化反应的影响．实验表明：S2O8^2-/ZrO2-TiO2是合成乙二酸二丁酯的良好催化剂．在催化剂焙烧温度为500℃，乙二酸为0．2mol时，酸醇的物质的量比为1：4，反应温度为130～135℃，反应时间为90min，催化剂用量为2．0g的优化条件下，乙二酸二丁酯的酯化率达95％．     

SO2-4/TiO2-WO3催化剂催化合成苯甲醛乙二醇缩醛

报道了以固体超强酸SO42-／TiO2-WO3为催化剂，通过苯甲醛和乙二醇反应合成了苯甲醛乙二醇缩醛，探讨了SO42-／TiO2-WO3对缩醛反应的催化活性，较系统地研究了醛醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：SO42-／TiO2-WO3是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂，在n(醇)：n(醛)=1．25：1，催化剂用量为反应物料总质量的0．50％，环己烷为带水剂，反应时间50min的优化条件下，苯甲醛乙二醇缩醛的收率可达77．3％．     

硫酸氢钠催化合成环已酮1.2-丙二醇缩酮

研究了用硫酸氢钠催化合成环已酮1，2—丙二醇缩酮，详细探索了影响缩合反应的各种因素。得出了硫酸氢钠催化合成环已酮1，2—丙二醇缩酮反应的最佳条件：以环已酮0．2摩尔为标准，酮／醇(摩尔比)为1：1．5，硫酸氢钠催化剂和带水剂环已烷的用量为反应物总质量的1．21％、总体积的41．7％，回流反应2h，环已酮1，2—丙二醇缩酮的产率达78％。     

水杨酸戊酯的催化合成

以对甲苯磺酸为催化剂，通过水杨酸和戊醇酯化反应合成水杨酸戊酯、研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对水杨酸酯化率的影响．实验结果表明，对甲苯磺酸是合成水杨酸戊酯的良好催化剂．在酸醇物质的量比为1：1．6，催化剂用量为6％，带水剂甲苯10mL，反应时间5h，反应温度120～140℃的条件下，水杨酸的酯化率可达94．1％．     

1,4-二氢吡啶衍生物的合成方法

介绍两种1，4-二氢吡啶衍生物的合成方法，并用其中的微波方法合成了2，6-二甲基-4-苯基-3，5-二乙氧基羰基-1，4-二氢吡啶。     

二氧化钛负载磷钨杂多酸催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以H3PW12O40／TiO2为催化剂催化合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮，探讨了H3PW12O40／TiO2对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响．实验表明：H3PW12O40／TiO2是合成环己酮1，2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在n（环己酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1．7，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h的优化条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达83．7％．     

纳米复合杂多酸催化合成萘乙醚

以纳米固载杂多酸H3PW12O40/SiO2为催化荆,β-萘酚和无水乙醇为原料,合成了β-萘乙醚,并研究了各种因素对产品收率的影响.该反应的最佳条件是:在酚醇物质的量比为1:3.5,催化剂用量为0.6 g/0.04 mol β-萘酚,反应时间的7 h,β-萘乙醚的收率可达65.81%.