防溅钻井液接头设计

针对油田钻井现场当前投入使用的防溅接头防溅效果不明显、使用寿命短和存在安全隐患等缺陷,对现有的防溅接头进行了改进,研制了新型防溅接头,通过节流活塞以及新型复合材料的应用,有效地解决了阀件的磨损问题;阀件采用隐蔽式设计,解决了因结构和操作引发的蹩泵和溅钻井液的问题;通过水力损失计算,压耗损失较小,具有良好的市场推广前景。     

大庆油田抗高温雾化泡沫钻井液体系研究与应用

针对大庆油田气体钻井钻遇到出水地层时,常常会引起返屑不畅、泥包钻头、形成泥环,严重时导致卡钻事故,导致气体钻井无法继续进行的技术难题,开展了抗高温、稳定井壁的雾化泡沫钻井液体系研究：室内研制出抗180℃雾化泡沫钻井液配方,同时雾化泡沫钻井工艺技术在现场得到成功应用,该项技术攻克了气体钻井在出水地层无法继续钻进的技术难题,确保气体钻井提高机械钻速优势的发挥。     

连接管柱欠平衡钻井作业的研究

欠平衡钻井技术(Underbalanced Drilling Technology)是指在钻井过程中,利用自然条件或者人工方法在可控条件下使井筒内压力始终低于所钻地层孔隙流体压力一种钻井工艺和技术.欠平衡通常可分为两种典型的方式或类型:一类是采用常规钻井液就能达到欠平衡钻井条件,并进行形成所谓的“边喷边钻”钻进方式,对此国外通常称之为流钻( Flow Drilling);另一类是需通过采用非常规钻井液来降低井内压力,从而形成欠平衡钻井条件.欠平衡钻井技术的应用和发展是基于石油工业在新形势下油气勘探和开发对新钻井技术的要求.这主要体现在两个方面:(1)提高油气勘探与开发的成功率.(2)提高钻探经济效益、克服具体钻井困难,降低油气开发成本.同时采用欠平衡钻井在很多情况下可以克服诸如井漏和卡钻等采用常规钻井技术难以克服的具体钻井问题.     

惠州油田群泥浆质量管理实践

根据中国海洋石油南海片区惠州油田群钻井作业管理模式及钻井泥浆工作的历史特点,展示了泥浆产品链质量管理,泥浆体系评价及筛选,泥浆设计,泥浆和固控技术现场管理的要素在惠州油田群泥浆技术管理工作中所扮演的角色。逐步建立了一套适合惠州油田群大位移井,开发井及侧钻调整井的钻井完井液及储层保护技术;为降低泥浆成本,避免井下复杂情况发生,安全高效地钻井奠定了坚实的基础。     

方钻杆旋塞阀磨损失效的技术研究

在现场钻井过程中,当地层压力大于钻井液液柱压力时,地层中的流体有可能进入井眼钻井液中,导致溢流甚至井喷。特别地,在复杂条件下高压油气藏勘探开发中,时有发生一些现象,如钻具内溢流甚至井喷。因此,设计和使用者必须高度重视通过提高方钻杆旋塞阀工作可靠性来解决问题。     

小辞典

钻具是钻井工具的简称。它包括钻头、钻杆、接头等等。钻杆柱:钻头、钻杆、接头等这些钻具连接起来,构成一整体,叫钻杆柱。钻杆它是由高级无缝钢管制成,中空,泥浆可以通过它进入井底。每根钻杆长6～11.7米。钻杆两端有丝扣,可用钻杆接头连接起来。钻头直接用来钻凿井底的岩层,把岩层破碎成小块或粉末的钻具叫做钻头。钻头的种类很多,     

提高水平井固井质量探讨

水平井固井涉及到的技术问题很广,本文通过研究钻井液（钻井泥浆）、前置液、水泥浆和机械装置及其作用四个方面对提高水平井固井质量进行了一些简单的阐述。     

防斜打直技术在苏217井的应用

针对苏217井上部地层易井斜,钟摆钻具常发生卡钻事故,PDC钻头小钻压防斜效果不好等特点,根据静力学和动力学防斜原理,通过选择钻具组合和优选钻井参数,控制住了井斜,提高了钻井速度。避免井下复杂的发生。     

套管开窗侧钻技术在图4430C1井的应用研究

图4430C1井本布图油田一口小井眼套管开窗侧钻井。套管开窗段钻具扭矩大,小井眼轨迹不易控制;斜井段煤层发育,井壁不稳定,井眼尺寸小,井眼清洁困难;油层套管与二开井眼尺寸间隙小,固井施工时压力大,固井质量要求高。为此,本文采取了优化井身剖面,优选小尺寸复式铣锥,优选钻井参数,应用聚磺防塌钻井液体系,应用韧防窜水泥浆体系,顺利完成了该井的钻完井施工,取得良好的应用效果。     

偏心扶正器防斜打快技术初探

随着油田勘探开发工作的不断深入,所钻遇的地层构造越来越复杂,由于井斜问题,造成钻井施工速度缓慢,特别是高陡构造的防斜打快问题更是钻井技术中的难点和热点。钻井急需研究出一种解放钻压、加快钻井速度的防斜打快技术,来解决现场生产实际中的困难。偏心扶正器防斜打快技术就是其中之一。该技术在滨86—6井中的应用效果表明,机械钻速与临井对比有明显提高,井斜控制也优于临井。     

单井单套废弃钻井液无害化处理工艺设计

废弃钻井液和废弃钻屑因具有数量大、毒性高和稳定性强等特点,目前已成为油田钻井作业中最主要的污染源,如何进行钻井废弃物随钻处理是井队开钻前必须解决的工艺难题。针对冀东油田等东部老油田井场作业面积狭小、钻井周期短、设备搬家快等特点,通过"量身定做"无害化处理设备、所有设备进行撬装组合设计,废弃物进行密闭转运等工序过程的设计,实现废弃钻井液处理设备模块化和标准化,以适应东部老油田小井场钻井作业和解决废弃钻井液随钻处理的关键问题,具有重要的现实意义和推广价值。     

试论泥浆固控系统的使用

固控设备(又称泥浆净化设备)的作用,则是清除泥浆中的固相含量,维持泥浆优良性的保证,而优良的泥浆性能是预防钻井井下事故、防止伤害、保护产层、提高钻速、降低成本的前提。为此,固控系统使用性能等方面的优劣,将直接影响钻机的施工质量。     

江苏油田首口小井眼水平井钻井液技术

Q7P1井是江苏油田首口采用小井眼水平段多级分段压裂动用致密砂岩油藏的水平井。根据该井的油藏特点、井身结构以及小井眼钻井液性能要求,分析了钻井液技术难点,开展了钻井液体系配方优选和随钻跟踪研究。该井钻井施工顺利,钻井效果好,该井的成功钻探为江苏油田后续小井眼水平井钻井提供技术借鉴。     

钻井液循环利用

正钻完井后排放的钻井液是石油钻井行业的主要污染源之一,其废物处理是长期困扰企业的一大难题。传统钻井施工模式基本都是采取"一开配浆开钻,二开后在适当井段加入处理剂转浆钻进,完井后钻井液排存入循环池自然沉降固化"的模式。这一模式,成本较低、处理方便。但随着钻井成本不断增加、环保标准要求日益严格及企业自身社会责任的日益彰显,该模式引致的成本压力和环境困境逐渐显现出来。     

库2井提速技术的探讨

在保证井身质量的前提下降低钻井周期,提高钻井速度,是加速产能建设,降低油气生产成本的先决条件。针对库2井存在大井眼巨厚,砾石层可钻性差,深井段含塑性盐膏层,高压盐水层及多套压力体系等影响机械钻速的难点,为了安全快速钻进,主要从井壁稳定,优选钻头,优化钻井参数、钻具组合等方面进行了研究。实钻表明:库2井通过调整井身结构,优选钻头,使用大尺寸钻杆和钻挺,强化水力学参数,使三开之前钻井周期节约145.73d,机械钻速提高84.6%。     

江苏油田联X40井钻井液技术

联X40井是江苏油田一口钻井液施工难度较大的长裸眼定向井。￠215.9mm裸眼段长达2615.15m,裸眼跨度大,钻遇地层复杂。本文通过采用合理的钻井液体系及相关的施工技术措施,满足了长裸眼定向井施工的需要,钻井液性能良好,解决了深井长裸眼等复杂条件下的定向钻进防卡、防塌等技术问题。     

渤海油田石油钻井中不含油泥浆、岩屑浸出毒性特性研究

本研究介绍了渤海油田钻井过程采用水基钻井液产生的不含油的泥浆和岩屑经板框压滤预处理后产生的泥饼,是否具有《危险废物鉴别标准通则》(GB 5085.7-2019)中的毒性特性.并对照《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3-2007)对该泥饼进行了浸出毒性特定的判定.经检测,渤海海上油田钻井产生的不含油泥浆、...     

浅谈最优化钻井技术在石油钻井中的应用

在能源和资源相对紧缺的状态下,石油资源钻井技术得到了高效地应用。其中最优化钻井技术越来越受到人们的高度关注,最优化钻井技术也得到了高效地完善。在对石油钻井技术进行分析和探讨的过程中,工作人员应该从钻井本身的结构、泥浆的性能以及钻压和钻头等方面入手,对最优化钻井的设计方式进行全面地分析。     

适合于轮古油田的微泡沫钻井液体系的研究

现场常用的水基钻井液密度不易调整,无法进行真正的平衡或欠平衡钻井而导致储层损害;油基钻井液密度可以调整,但对环境污染严重,容易发生火灾[1]。本文对微泡沫钻井液体系进行了研究,优选出复合起泡剂及泡沫钻井液体系,并对其性能进行了评价,结果表明流变性能满足安全钻井要求,密度可在0.95g/cm3～1.08g/cm3间调整,抗温性为150℃,抗盐为15%,钻屑滚动回收率为70%以上,钻井液污染岩心后渗透率恢复87.7%,储层保护性好。该钻井液在轮古油田应用,表现出良好的稳定性和储层保护性。     

可逆转乳化钻井液研究与应用进展

本文介绍了国外的一种新型的可逆的逆乳化钻井液,同时还综述了该钻井液体系的一些优良的性能和在世界部分油田的现场应用情况。此钻井液除了加入一种胺基表面活性剂外,其组成与普通的油基钻井液一样,在钻井过程中与普通的油基钻井液性能相当。当加入酸的时候,就会反转成为水润湿的钻井液,这样有利于清洗井眼并尽量降低完井损害。解决了油基钻井液提高钻井效率与改善油井产能之间的矛盾。