奥氏体不锈钢焊接特点及工艺

奥氏体不锈钢比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性,奥氏体不锈钢焊接性能也比较好。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体加少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。     

铝不锈钢接头结合性能研究

本文通过常温和低温情况下力学性能、界面形态及PT检测实验研究了铝/不锈钢(5083/1060/TA1/N6/304L)复合板。结果表明,常温和低温情况下板接头铝/不锈钢最薄弱界面1060/TA1的结合质量良好,界面的剪切强度达到120MPa以上,能满足国际铝钢复合板要求和用户要求;对试样进行耐压实验,无出现变形和泄漏现象;铝/钛、钛/镍、镍/不锈钢界面受到强烈热的作用而发生激活并参与了金属射流和原子间扩散,界面具有典型正弦波形状特征,综上所述,所研制的铝不锈钢板接头完全能满足用户要求。     

异质镁合金累积叠轧焊界面结合机制的研究

本文采用Gleeble热模拟试验机模拟了AZ31和AZ61铸态镁合金在变形温度350℃、应变速率0.01s-1和不同变形量下累积叠轧焊的界面接合过程,采用OM和SEM观察和分析了界面的演变过程。结果表明,AZ61与AZ31的界面结合机制两侧晶粒之间发生的动态再结晶和相互扩散。当累积叠轧变形量达到50%以上时,界面接合良好。     

解决奥氏体不锈钢铣削加工工艺试验

科研生产中不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,已经广泛应用于机械制造中。针对我们日常承接的机加工零部件,分析奥氏体不锈钢在加工过程中产生的加工难度、加工精度和工件变形等几个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素提出了如何解决奥氏体不锈钢在加工过程中所产生的各种问题提出了有效的解决方法,对提高奥氏体不锈钢的加工质量及加工效率具有一定的参考价值。     

奥氏体不锈钢低温性能及选用方法探讨

奥氏体不锈钢是不锈钢中种类最多也是使用最广的一种不锈钢。目前最常用的奥氏体不锈钢主要是Fe-Cr-Ni系合金。不同企业应当结合自身的实际生产情况合理选择奥氏体不锈钢种,才能确保产品质量并间接控制材料的成本。本文在简单介绍了奥氏体不锈钢的低温性能的基础上,就哪些因素会对不锈钢低温性能产生影响作出了简单阐述。在综合前面两者的基础上,笔者又重点以低温储罐设计应当选用何种类型奥氏体不锈钢进行了探究。旨在给广大读者以借鉴。     

冷轧变形对奥氏体不锈钢显微组织及织构的影响

本文采用X射线衍射仪和金相显微镜研究了22Mn-13Cr-3Ni-1Mo-1Cu-0.3N奥氏体不锈钢在冷轧过程中显微组织与织构的演变过程,结果表明:随着固溶处理温度的增加,奥氏体晶粒不断长大。在1000℃固溶处理后,奥氏体不锈钢织构主要由旋转立方(r-cube)、高斯(Goss)及少量的立方(cube)织构组成,随着冷轧变形量的增加,r-cube和cube取向强度降低,B取向强度增大,而Goss和{112}110取向强度先增大后减小。     

奥氏体钢的腐蚀形式与防护措施

针对加氢裂化装置临氢、高温、高压、易腐蚀的特点，在设备选材方面，因奥氏体不锈钢在装置开车、停车、冲洗，清洗以及检查维修的环境中．易发生奥氏体不锈钢因应力腐蚀开裂导致设备破裂现象．由此对一些重点设备进行特殊处理程序来防止事故的发生是非常重要保护措施。     

水工钢闸门奥氏体不锈钢的焊接质量控制

水工钢闸门广泛采用奥氏体不锈钢作为耐腐蚀材料使用,由于较多的制造单位忽视奥氏体不锈钢的理化指标及焊接特性。对其焊接后存在的质量问题无法进行评定及处理,导致奥氏体不锈钢失去其特有的高温和低温性能以及优良的耐腐蚀性能,本文根据焊接后存在的质量问题,提出奥氏体不锈钢焊接工艺及质量控制的措施。     

不锈钢波纹板冷弯成形规律研究

利用Marc软件对不锈钢波纹板的冷弯成形过程进行了三维弹塑性有限元模拟,建立了冷弯成形的有限元模型,得到了不同成形阶段金属板材的等效应力、横向应变及纵向应变变化和分布规律、模拟结果表明：变形是由横向弯曲变形与纵向弹性拉伸变形联合作用的结果,且横向弯曲变形要比纵向弯曲大的多.     

高锰钢有效应变的数值模拟和分析

本文采用Deform-3D有限元软件对大应变热变形条件下的压缩变形试样中心纵截面上的应变分布进行了数值模拟。通过实际热变形物理模拟发现,试样中心纵截面上应变分布不均匀,边缘部位的应变远小于设定值,而中心部位的应变更接近设定值     

黄土深基坑变形的数值计算与分析

主要研究陕西咸阳化工有限责任公司60万吨／年卸煤基坑变形监测与分析。对基坑变形分析,是利用有限元法,通过大型有限元程序PLAXIS7．0进行模拟基坑的变形。将所研究问题假设为平面应变问题,对土体采用Mohr—Coulomb弹塑性模型,对基坑进行有限元网格划分,模拟基坑支护结构,模拟基坑分步开挖,最后计算得出基坑的变形情况。     

316L不锈钢在模拟浓缩废液中的腐蚀性研究

通过电化学综合测试方法研究了不同模拟浓缩介质中的304不锈钢和316L不锈钢的耐腐蚀性能,并分析了两种不锈钢的耐蚀能力,试验结果表明316L不锈钢的耐腐蚀性能优于304不锈钢。     

高耐腐蚀022Cr18Ni15Mo4N不锈钢无缝管生产工艺

从022Cr18Ni15Mo4N奥氏体无缝不锈钢管的品质要求着手,对经过成分优化的钢坯经行冷、热穿孔、加工成型和热处理钝化后处理,研制出符合相应设计要求的高耐海水腐蚀性的022Cr18Ni15Mo4N奥氏体不锈钢无缝管。该不锈钢钢管的实物质量和性能与00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)不锈钢钢管相当,且生产加工成本比00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)不锈钢钢管低30%~40%,可以替代00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)不锈钢钢管在海水淡化、海洋平台及深海工程上应用,可以为我国大型海洋工程项目提供管件配套和服务。     

冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆表面裂纹研究

本文采用扫描电子显微镜、直读光谱仪等对冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆进行微观组织形貌以及成分的分析。结果表明:基体碳含量偏高是导致不锈钢冲压开裂的根本原因,其主要与连铸阶段的冷却强度、拉速,热轧阶段的加热温度、加热时间等工艺有关。通过数据分析,确立了节镍不锈钢的最佳生产工艺:连铸拉速为1.0～1.2m/min,结晶器宽面冷却强度为2350L/min、结晶器窄面冷却强度370L/min,二冷Ⅱ区冷却强度为170L/min以内,加热炉加一段温度1100℃～1160℃、加二段温度1260℃～1280℃、均热段温度1265℃～1285℃,总时间≥200min。该措施实施后,节镍不锈钢因裂纹导致的脱皮缺陷降级率由14.8%降低至2.4%,为冷轧冲压用奥氏体不锈钢提供了品质的保障。     

热轧张力在304不锈钢中的应用

根据304不锈钢的张力特点,建立了张力数学模型T=μ*D*H,通过回归方程确定304张力数学模型。通过该模型不但可以计算不同温度下的张力,还可以对厚度进行微调。     

对消防车用不锈钢罐体装置选材及防腐研究和分析

本文针对泡沫消防车及举高喷射消防车用奥氏体不锈钢罐体装置的腐蚀机理进行研究,分析腐蚀的主要原因,对提高消防车用不锈钢罐体装置的抗腐蚀性能具有重要的指导意义。     

高压干气密封稳态温度场的模拟分析

为了深入了解高压情况下密封环的温度场分布及其热变形,从而弄清高压对干气密封运行性能的影响,本文以某高压干气密封为研究对象,在结构分析和密封内部热平衡分析的基础上,建立了密封的数学模型。基于有限元法,在Pro/e中建立了高压干气密封的三维模型,并进行了必要的简化,然后将模型导入ANSYS,对密封进行了温度场的仿真和应变分析,得到了温度场的稳态分布规律和热变形情况。根据分析结果,提出了控制密封热变形的相关措施,从而为高压干气密封的设计及优化提供了理论基础。     

煤层顶板渗透性对气化适应性研究

煤炭地下气化要求煤层顶板具有一定的隔水隔气效果,以避免气化炉在运行过程中发生的淹水或漏气事故.为了某矿煤层K2石灰岩顶板的渗透性,对该岩层的岩石试件做伺服渗透研究试验,得到岩石的渗透率—应变关系与应力—应变关系,解析全应力—应变过程中岩石渗透性随变形的变化特征.结果表明,K2石灰岩顶板为隔水岩层,该煤层进行气化开采十分有利.     

干燥机设备用不锈钢小径管的超声波检测

通过理论分析和在试样上不断练习,总结出奥氏体不锈钢小径管超声波缺陷信号特征以及如何排除各种伪缺陷波,找到了一种行之有效的奥氏体不锈钢小径管超声波检测方法。     

不锈钢纤维及其功能性纺织品的研究现状与展望

不锈钢纤维般是指以304、304L或316、316L等不锈钢为基材，经特殊工艺加工而成的直径在10μm以下的软态工业用材料。不锈钢纤维是纯金属纤维，较镍、铜、铝等其它金属纤维在可纺性、使用性、经济性等方面有明显的优越性。不锈钢金属的纤维化技术始于20世纪60年代中期，首先由美国进行开发与研究，到70年代末已在纺织、石油、化工、军事、航空、通讯、电子等许多领域都得到广泛应用。