汽车空调铝合金活塞的电子束焊接

介绍了用电子束焊焊接汽车空调压缩机铝合金活塞部件的工艺方法,就焊接过程中存在的问题进行了分析。焊后零件通过拉伸、气密、金相等试验分析,电子束焊接工艺有利于提高铝合金活塞焊缝质量。     

镁合金TIG焊焊接工艺

介绍了焊接镁合金的几种工艺方法,包括TIG焊、电子束焊、激光焊以及搅拌摩擦焊。针对镁合金的焊接特点,着重论述具有实践应用性强、生产成本较低的TIG焊焊接工艺以及常见缺陷防治。     

功率芯片低空洞率真空共晶焊接工艺研究

在功率混合电路中,对功率芯片的组装要求热阻小和可靠性高。在这方面传统的芯片组装方法如导电银浆粘接不能满足要求。本文介绍了一种新的功率芯片组装工艺--真空共晶焊接工艺,文章选用Au80Sn20焊料对毫米波GaAs功率芯片的焊接工艺进行了较为系统深入的研究,对焊接时气体保护、焊片大小、焊接压力、真空工艺过程的施加和夹具设计等因素进行了试验分析,并实现较高的焊接质量,X射线检测结果表明,GaAs功率芯片焊接具有较低的空洞率,焊透率高达90%以上。     

水电工程金属结构焊接质量控制研究

水电工程施工中,金属结构焊接是施工中的关键工序焊接质量的好坏不仅关系到工程的安全经济运行,而且也体现了水电施工企业安装水平的高低.因此加强焊接质量控制,有效地提高焊接质量,确保安全稳定运行,显得越来越重要.文章对水电工程金属结构焊前、焊中、焊后的三个阶段进行了探讨.     

焊条电弧焊单面焊双面成型的质量控制

单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。介绍了焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数等工艺参数对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因,提出了相应的防止措施,解决单面焊双面成形技术的缺陷,使单面焊双面成形技术进一步完善,加以推广,并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。     

大型储罐的焊接质量控制

介绍了大型储罐的焊接质量预控、焊接过程控制和焊后控制的一般方法,总结出了大型储罐焊接必须掌握的一些方法和步骤。     

浅谈压力容器制造过程中焊接质量的提高

主要分析压力容器的制造过程中焊接质量的控制，包括焊前准备、焊接质量控制和焊后的检验和测试的研究。     

关于长输管道焊接工艺研究分析

石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。     

小型船舶焊接工艺缺陷及改进展望

船舶焊接质量是保证船舶致密性和强度的关键,如果焊接过程中不注意焊接操作和焊接顺序,焊接接头就会存在严重的焊接缺陷,如气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、焊接裂纹及其他缺陷等.采用高效焊接技术可以大大预防焊接缺陷,提高焊接质量和焊接效率.     

厚板埋弧自动焊的焊接质量控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到有效的控制。电站压力钢管制造中,采取埋弧自动焊接方法,可以极大提高生产效率和焊接质量。     

简论CO2气体保护焊的工艺参数选择

CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。     

提高swagelok M200轨道焊焊接质量的方法

介绍了轨道焊的焊接原理,分析了影响swagelok M200型焊接系统焊接质量的多种外在因素,产生的后果并提出解决的方法,更好地保证了轨道自动焊接系统焊接质量的稳定性。     

寒冷地区钢轨现场移动闪光焊焊接技术研究

随着我国高速铁路的快速发展,无缝线路钢轨焊接技术便成了焊接施工的关键,尤其是寒冷地区现场移动闪光焊焊接技术选择不当焊接时就会产生焊接裂纹等致命缺陷,进而影响整条线路的焊接质量。因此,寒冷地区现场移劝闪光焊焊接技术成为我们研究的重点。     

小议CO2气体保护焊焊接工艺及其飞溅的控制

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

焊接变形的控制与矫正

在焊接的过程中,由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀、焊缝金属的收缩、金相组织的变化及焊件的刚度不同,最终导致在结构内部产生了焊接变形。焊接变形使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求,直接影响结构的制造质量和使用性能。因此,在焊接结构生产中,应采取各种措施来防止和控制焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时,必须矫正焊件的变形。     

确保舰船焊接和外观质量的控制措施

本文概述了舰船焊接质量和外观质量的重要性,分析了焊接条件、焊接过程、检验分析、"露肋"现象、预防和焊后处理对舰船焊接和外观质量的影响,详细介绍了舰船在建造过程中确保焊接和外观质量的相应工艺控制措施。     

CO2气体保护焊实践

通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法在电解槽制造中的应用对比,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点;介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺及其应用具有一定的参考作用.     

大厚度板真空电子束焊接机真空室的研制

根据大厚度复合钢板真空电子束焊接的要求,研制了一台专用电子束焊接机,解决了大型真空室箱体在高真空状态下的变形问题,采用合理的真空密封结构和X射线的屏蔽防护,保证了焊接过程的稳定可靠,很好地满足了生产需求。     

大口径长输油气管道的根焊研究

目前,我国正经历着一个管道建设的高峰期,随着工业技术的发展,长输油气管道正在向着大口径发展,焊接是管道施工过程中的关键工序,而根焊又是管道焊接的基础,根焊的质量和效率直接影响着整个焊接的质量和效率,主要介绍了管道焊接中常用的几种根焊的工艺。     

非标生产中二氧化碳气体保护焊的焊接控制

十二五后非标产业成为机械行业的主流产业,二氧化碳气体保护焊的特点适合非标生产中结构件的焊接,针对二氧化碳气体保护焊的焊接方法控制及焊接变形后的处理进行分析,旨在提高焊接结构件的质量。