固定管板换热器SCC破裂情况分析

依据应力腐蚀产生的条件、特征及影响因素,对固定管板式列管换热器破坏的实例进行分析,得出设备发生腐蚀的几种类型,并提出同类设备相应的防腐措施。     

输气管道应力腐蚀破裂的机理与防护

简述研究应力腐蚀破裂的意义，研究了产生应力腐蚀破裂的原因和机理，提出了防止埋地输气管线应力腐蚀破裂的各种措施。     

慢应变拉伸法研究油罐罐底的应力腐蚀特性

以柳屯原油库为例,采用慢应变拉伸法研究原油油罐罐底钢材(10#钢)的应力腐蚀特性,讨论拉伸速率和阴极极化对腐蚀速率的影响.结果表明,在试验条件下10#钢具有应力腐蚀开裂敏感性,其裂纹是氢致开裂引起的穿晶型应力腐蚀开裂;在阴极极化条件下,该材料——介质体系在自腐蚀电压电位下断裂寿命最长,其应力腐蚀敏感性最小、抗拉强度最大、应变量也最大.因此,对油罐罐底进行阴极保护防腐时,罐底钢材的自腐蚀电位为最佳保护电位值.     

焊接接头的应力腐蚀开裂及防护

应力腐蚀断裂是焊接结构断裂失效的重要原因之一,这种断裂失效呈脆断特点,易导致灾难性后果.探讨应力腐蚀裂纹的产生、开裂的机理及其影响因素,并提出控制焊接结构发生应力腐蚀断裂的措施.     

应力腐蚀条件下的承压设备去应力设计

根据产生应力腐蚀的条件,提出了锅炉压力容器等承压设备去应力设计的概念,分别阐述了它的三个组成部分——运行工艺设计、结构设计和热处理工艺设计。并结合一种LHS型燃油(气)锅炉烟管的碱脆和压力容器的现场制造,提出了具体的去应力结构和处理办法。     

船舶设备应力腐蚀开裂的探讨

讨论材料的应力腐蚀开裂的特征、应力腐蚀抗力指标及机理。提出了应力腐蚀开裂的防止措施,以指导具体工程实际问题。     

一种腐蚀疲劳损伤的非线性累加演化模型（英文）

研究目的:提出一种新的腐蚀疲劳损伤演化模型,建立基于损伤演化的腐蚀疲劳寿命预测模型。创新要点:将应力腐蚀损伤与疲劳损伤非线性耦合,建立腐蚀疲劳损伤演化律,依托实验确定腐蚀疲劳损伤演化参数,形成基于损伤演化律的腐蚀疲劳寿命预测模型。研究方法:采用理论研究与实验验证相结合的研究方法。选取特定材料设计应力腐蚀实验,回归应力腐蚀门槛值应力和损伤参数(图2);查阅疲劳实验数据建立变幅疲劳损伤模型,将应力腐蚀损伤与变幅疲劳损伤非线性累加形成腐蚀疲劳损伤非线性演化模型。根据腐蚀疲劳实验结果,验证腐蚀疲劳损伤演化模型并确定非线性损伤累加参数(图5和6),形成基于损伤演化律的腐蚀疲劳寿命预测模型。重要结论:从损伤力学角度,将材料的腐蚀疲劳损伤处理成应力腐蚀损伤与疲劳损伤的非线性累加,形成腐蚀疲劳损伤演化模型。结合LY12CZ铝合金的试验结果,验证了损伤演化模型的可行性。该方法可以为材料腐蚀疲劳的寿命评价研究提供新的思路。     

在用加氢工业管道全面检验工艺

在用加氢工业管道的全面检验方案编制及其要点,检验过程中发现硬度超标后采用金相分析、腐蚀物分析产生应力腐蚀的原因。提出检验检测中应当采取的必要措施及施工建设过程中要注意避免的问题。     

一种腐蚀疲劳损伤的非线性累加演化模型

研究目的：提出一种新的腐蚀疲劳损伤演化模型,建立基于损伤演化的腐蚀疲劳寿命预测模型。创新要点：将应力腐蚀损伤与疲劳损伤非线性耦合,建立腐蚀疲劳损伤演化律,依托实验确定腐蚀疲劳损伤演化参数,形成基于损伤演化律的腐蚀疲劳寿命预测模型。研究方法：采用理论研究与实验验证相结合的研究方法。选取特定材料设计应力腐蚀实验,回归应力腐蚀门槛值应力和损伤参数（图2）;查阅疲劳实验数据建：立变幅疲劳损伤模型,将应力腐蚀损伤与变幅疲劳损伤非线性累加形成腐蚀疲劳损伤非线性演化模型。根据腐蚀疲劳实验结果,验证腐蚀疲劳损伤演化模型并确定非线性损伤累加参数（图5和6）,形成基于损伤演化律的腐蚀疲劳寿命预测模型。重要结论：从损伤力学角度,将材料的腐蚀疲劳损伤处理成应力腐蚀损伤与疲劳损伤的非线性累加,形成腐蚀疲劳损伤演化模型。结合LY12CZ铝合金的试验结果,验证了损伤演化模型的可行性。该方法可以为材料腐蚀疲劳的寿命评价研究提供新的思路。     

船舶设备应力腐蚀开裂刍议

讨论材料的应力腐蚀开裂的特征、应力腐蚀抗力指标及机理.提出了应力腐蚀开裂的防止措施,以指导具体工程实际问题.     

碱回收锅炉高温过热器爆管失效分析

为分析某电厂碱回收锅炉高温过热器爆管原因,采用宏观分析、理化检测和微观组织分析等方法,对爆管过热器弯头进行研究分析。研究发现:1#、2#过热器爆管处材质在高温下均未产生材质劣化现象。1#过热器上白色覆盖物呈强碱性且弯头处存在多种应力,这表明该处环向裂纹是在碱性腐蚀介质下产生的应力腐蚀开裂;2#过热器爆口处管外壁明显减薄且位于向火侧,这表明该处爆口是由于烟气冲刷使弯头管壁减薄造成。     

原油常压蒸馏塔不锈钢腐蚀防护

设备严重腐蚀一直是石油化工行业所面对的难题。针对加工高硫高酸原油常压蒸馏塔不锈钢内件腐蚀问题,全面分析了其产生的原因,提出了防治措施,实施效果良好,可为同行业相关设备防腐提供技术参考和借鉴。     

大型锅炉水冷壁的高温腐蚀及防护措施

阐述了大型锅炉水冷壁发生高温腐蚀的机理与条件,分析通常在燃烧高硫贫煤的大型锅炉水冷壁上产生高温腐蚀的原因,并针对原因探讨了减轻和防止高温腐蚀的具体措施。     

液碱罐和管线碱脆破裂分析及预防

结合装置实例,对碳素钢液碱罐及碱渣管线的腐蚀原因及腐蚀机理进行了分析,探讨了温度、碱液浓度、应力等引起碱脆破裂的影响因素,提出了相应的预防措施,并通过实践应用,有效地避免了因应力腐蚀而引起的泄漏。     

液化气罐工作应力测量和评估

为了评估局部受损液化气罐的应力水平,利用气压试验对罐体进行加载,采用电测法对罐体缺陷区、封头焊缝热影响区和母材区的应力进行测定。结果表明,凹坑区域呈现出较高的应力水平,最大应力位于凹坑中心,为436 MPa(1.12 Rel),该区域的高应力水平在湿H2S腐蚀环境中易引发局部应力腐蚀;受焊接残余应力的影响,罐体总应力有可能进一步增加;罐体继续使用前应对变形部位进行局部消除残余应力热处理,罐体内部定期进行表面探伤。     

运动场钢管突沿失效分析探讨

对运动场钢管突沿的失效进行分析,结果表明:在热交变应力和潮湿环境作用下,接头会因润滑失效和腐蚀等阻碍钢管突沿自由伸缩,从而导致钢管突沿的失稳失效.在接头生根扁铁由于热交变应力和腐蚀作用而断裂时,钢管突沿失稳失效尤为显著,防止钢管突沿失效最主要的措施是防止接头润滑失效、腐蚀和热交交应力使生根断裂.     

储层条件下煤岩应力敏感性及对气井产能的影响

为深入研究煤层气井开采过程中煤岩储层产生的应力敏感性,通过自主研发的煤岩力热耦合渗流实验装置,开展了回压应力敏感实验.此实验在模拟煤储层原位地质条件下进行,通过下游出口端回压不断降低导致的渗透率变化反映整个开采过程中由于孔隙流体压力下降而产生的储层应力敏感性.借助实验数据拟合公式,在考虑煤储层应力敏感性条件下,推导了气...     

工业大气环境中钢混结构的腐蚀原理和阴极保护

钢筋锈蚀和影响钢筋锈蚀速度的原因是多样的,针对含氯离子的工业大气环境对钢筋锈蚀的影响,阐述了发生腐蚀的机理和影响因素,分析了钢混结构裂缝产生的原因,探讨了电化学腐蚀与一般腐蚀的区别.在此基础上提出了现有防治措施的不足,并重点介绍了阴极保护的方法,同时也对钢筋锈蚀后的修补与应用进行了进一步的探讨.     

高压输电线路铁塔电化学腐蚀特性研究

通过对高压输电线路铁塔主架角钢在不同pH值、环境温度及所受应力下的Tafel曲线测定，研究了镀锌的Q215钢材料的腐蚀特性．结果发现：随着温度升高，试样的自腐蚀电位降低，易腐蚀．在同一温度，随着pH值升高，腐蚀速度先减缓后加快，pH=3．2时腐蚀速度最慢，抗蚀性最好．在酸雨环境中，铁塔腐蚀速度受温度影响最大，随温度升高腐蚀速度加快，同时随着应力增大腐蚀速度增高．     

煤气及杂质对燃气管道内壁的腐蚀及预防措施

由于焦炉煤气气体中含多种具有腐蚀性的杂质,在输送和使用过程中,对煤气管道和设备内壁会造成一定程度的腐蚀。结合腐蚀机理,从酸性化学腐蚀、电化学腐蚀、磨损与应力腐蚀三个角度,对煤气中的主要成分和杂质对煤气管道造成的腐蚀进行了分析,并提出了针对性的措施。