高速切削技术的发展及展望

作为先进制造技术 高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其将大幅度地提高加工效率和加工质量,高速切削技术不仅涉及高到速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素,本着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

薄壁零件的精密切削加工方法

薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。     

基于高速切削的模具加工技术

采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。     

关于数控车床高速精加工技术分析

用高速切削加工代替EDM是加快模具开发速度,实现机械工艺换代的重大举措。推广应用高速切削加工技术应用于模具制造业,不但可以大幅度提高机械加工的效率、质量、降低成本,而且可以带动一系列高新技术产业的发展。因此,当前加强高速切削技术的基础研究,建立高速切削数据库、高速切削安全技术标准,提高机床和夹具行业的开发创新能力,加快高速切削刀具系统、高速切削机床系统的研究开发与产业化,已是当务之急。     

超声振动加工细长轴内孔型腔

本文对细长轴内孔型腔加工难题进行了科学试验和技术研究,采用国内前沿技术——超声椭圆振动切削,不仅解决了超弱刚性细长轴内孔型腔加工这一技术难题,而且为应用超声振动切削系统加工弱刚性零件提供了宝贵的经验.     

顺应实际工艺系统的计算机辅助加工方法

分析了计算机辅助加工技术。从切削过程分析、建模仿真、数控系统装调及优化控制等技术环节进行了跨领域梳理,总结出计算机辅助制造的应用要点。然后,结合实例进一步分析了先进切削加工的关键操作步骤及技术细节,揭示了先进切削技术的实质,理清了从加工准备到过程控制的工艺执行思路,找出了顺应实际工艺系统的计算机辅助加工实现方法,并指出了相应技术培训的新方向和新内容。     

高速切削的刀具技术

高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。     

高速切削技术体系与高速切削参数的研究

文章介绍了高速切削加工的定义、高速切削加工的发展过程和现状、高速切削加工的突出优点,讨论了高速切削技术体系的构成及其关键技术。对比传统切削加工切削参数的定义及公式,在理论研究的基础上探讨了高速切削参数的选择方法。。     

国内刀具涂层技术发展

当前,制造业已发生了革命性的转变,以数控机床为基础的现代制造技术正朝着高速、干式切削加工的方向迈进。在该领域中,切削刀具制造技术的发展至关重要。切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命．使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。因此．涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。     

高速干切削技术的研究现状与发展趋势

高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是绿色制造在金属切削领域的具体实施。高速干切削加工所要求的刀具、机床和辅助工艺具有一定的特殊性,是影响高速干切削技术能否得到广泛应用的三个重要方面。     

起动圈端面V型凹槽工艺改进及车夹具设计

本文充分利用切谢加工中的工艺理论,对起动回端面V型凹槽加工中出现的问题进行了工艺改进,根据改进后的工艺设计了专用车夹具,推广了普通车床的加工工艺范围．有效地解决了生产实践中零件加工的质量问题．     

对影响激光切割机切割质量因素的分析

对激光切割机切割质量进行试验研究,分别从激光切割加工设备特性、切割加工工艺参数、工艺条件等方面,分析了激光器结构、激光模态、光路、焦点位置、速度、功率、气体等因素对切割质量的影响。     

新能源汽车减速器零部件切削工艺决策系统

设计了基于新能源汽车减速器零部件切削加工工艺智能决策系统。工艺数据库采用C/ S 体系架构,决策系统包括用户、基础信息、工艺参数三个管理模块。将实例和规则推理相结合搭建专家系统,建立基于混合推理技术的新能源汽车减速器切削加工工艺智能决策系统,定义加工属性优先级,进行切削工艺参数混合推理及优化匹配,自主决策,寻找最优工艺参数。在新能源汽车减速器生产工艺中进行具体验证,结果表明,基于C/ S 架构的减速器切削加工工艺智能决策系统,能够解决新能源汽车减速器生产加工工艺数据的合理存储和有效利用问题,大幅提升工艺决策效率和准确性。     

薄壁零件数控加工工艺实现关键技术及应用研究

本文着重研究了薄壁零件数控加工工艺的关键技术。根据材料力学原理,求解薄壁零件弹塑性变形临界条件。在保证薄壁零件加工切削力小于极限载荷的条件下,采用最大切削量对其加工,从而实现薄壁零件的高效加工。     

球头铣刀铣削过程的物理建模与仿真

给出了球头铣刀刃线几何模型,采用理论切削力分析与实验-系数识别相结合的方法,建立了新的螺旋刃球头铣刀的铣削力模型;建立了考虑刀杆柔性的球头铣刀铣削振动模型;考虑刀具动态变形和工件表面波纹对切削厚度的再生反馈,建立了球头刀铣削动力学模型,对动态铣削过程进行了仿真,证明离线仿真可以对铣削过程动特性做出准确的预测.     

黄铜薄壁零件加工工艺设计

根据薄壁零件加工特点,对黄铜薄壁件原有工艺方案所存在的问题,结合装夹方案、切削液、切削参数与刀具选择等因素进行分析,并进行工艺改善得出适合的加工方案.从而指出,这种薄壁零件的加工方法,稳定可靠,工件的安装、加工方便,能有效地保证加工质量.     

A decision-making model of gear process for green manufacturing

~~the problem is how to be optimized the harmony of T, Q, C, R and E. The decision-making model of gear process for GM is mathematically presented by. () Min(),(),(),(),()s.t1(1)0 0 (1,2,...,) iiiguTxQxCxRxExxxxuk轾臌-=-=?X () 0 (1,2,...,,...)hvvpn==X (1) where 12[,,...]nxxx=X, xi (i=1,2,,n) refers to the involved the i-th project and is numerically 0 or…     

薄壁类零件数控加工工艺改进分析研究

薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。     

SN弹性砂轮在数控车床磨削和抛光加工中的应用

SN弹性砂轮是磨具新品种,能够在普通机床上实现对零件的磨削和抛光加工。将数控车床和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体,可进一步拓展数控车床的使用功能。在实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度。     

浅谈高速切削刀具系统的接口技术

作为先进制造技术，高速切削加工是机械制造业发展的必然趋势。它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削对刀具系统的要求，针对传统刀具系统在高速加工中存在的弊端，分析了适应高速切削加工的刀具系统的接口技术。