残余应力对TH65100导轨几何误差的影响分析

残余应力对TH65100卧式铣镗加工中心导轨几何形状具有重要的影响,针对安装时地脚螺栓对机床产生的应力,分析残余应力对导轨几何精度的影响的作用机理,并提出解决残余应力对机床导轨几何形状危害的措施,避免加工中心在使用过程中导轨发生几何变形、机床定位精度误差偏大、零件加工尺寸误差过大的现象。     

浅谈海德汉530数控系统子程序调用方法

随着现代数控加工制造业的发展,为提高机床的连续加工效率,同时提高工件制造精度,加工中心类数控机床在机械制造中的作用日益重要。海德汉公司的iTNC 530数控系统是一个多功能面向车间使用的适用于铣、钻、镗和加工中心的数控系统。速度更高和轮廓精度更精确,本文针对海德汉530数控系统就其调用子程序的内部算法进行解析,并以实际案例就其调用子程序的方法进行验证。     

小批量烦琐小件设计加工

<正>传统的机械加工方法用到的机床主要有普通车、普通铣、炮塔铣、龙门铣、平面磨等,自动化程度较高的加工方法用到的机床主要有数控车、数控铣、加工中心、线切割等,新一代智能化程度更高的智能制造机床主要有激光切割机、数控车铣复合机床、激光焊接机器人、智能车床、智能加工中心、智能滚齿机等。零件的加工工艺制订需要根据生产纲领,综合考虑加工精度和生产效率,兼顾生产成本。目前该企业无数控车铣复合机床,单件小批量烦琐小件的加工是必须面临的问题。本文偏心压紧圆块零件是排管机上的重要零件,重点考虑企业已有的自动化程度较高的机床设备,确定合理的加工方案并进行加工,保证零件的各项要求。     

浅谈数控加工中心检修的方法

随着数控加工中心在机械加工中的普及,加工中心的检修成为设备管理重要的一个环节。做好数控加工中心的检修不但可以全面排查设备问题而且还能及时发现并消除设备潜在的隐患。系统完善的检修方法日益成为减少机床故障、提高机床利用率、保证生产的重要部分。本文主要论述了加工中心检修的思路和具体方法。     

数控回转工作台的热误差测量与建模

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。     

对大模数齿轮精铣齿形的数控加工

数控立式工加工中心机床对于形状复杂但却有一定规律的零件,如:大模数渐开线齿轮,可通过利用数控原理中数学计算,根据工艺过程,按照指定数控系统的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序,可实现准确的自动加工。提高了产品的精度,加工效率,满足了产品的使用性能的要求。     

加工中心刀具的选择和应用

现代加工中普通机械逐渐被数控机械所代替,加工中心取代传统的普通机床进行大量的机械加工,主要介绍了加工中心的特点及刀具选择的基本原则,并根据实践经验结合加工方法,提出了刀具选用的一般方法。     

长沙金岭机床有限责任公司

长沙金岭机床有限责任公司是2004年由具有近五十年车床生产经验的原机械部的车床定点生产厂家、国有中一型企业长沙第二机床厂改制而成的民营股份制高新技术产业企业。在不断创新、不断满足市场的需要和用户要求的基础上，金岭机床获得了多项自主知识产权，形成了多系列、多品种的机床产品格局。主要产品包括“金岭牌”XK系列数控铣床（含龙门式数控铣床）、XH系列立式加工中心（含龙门式加工中心）、CK系列数控车床、CW、CX、     

数控机床的精度影响和维持

随着"中国制造2025"纲要的实施,很多企业进行自动化,柔性化,智能化改造,作为智能制造单元,加工中心以自动化程度高、柔性好、加工精度高等优点,在制造业,特别在智能化升级中得到广泛应用,做为智能制造重要的单元之一,精度稳定,防止精度非预期变异,是加工中心生产企业和使用单位都十分关注的问题,本文针对加工中心精度变异进行了分析,并对预防精度变异和保证精度稳定的方法进行了分析。     

关于机床精度的检验探析

机床应保证所加工零件达到规定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定。但就机床方面来说，由于机床某些运动部件的磨损变形、振动，使机床的精度逐渐降低。因此机床本身必须具备一定精度，机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。而机床的精度可用精度指数来衡量。     

关于机床静态精度设计与测量的探讨

经济和科学技术的发展,各种先进技术的开发和升级,促进了加工制造业机械设计和技术手段的更新换代,新的设计理念和技术手段在机床设备当中的应用,极大的促进了机床的加工效率和加工精度。随着现代机床加工精度的不断提高,对机床静态精度设计也提出了更高的要求,本文对机床静态精度进行分析和综合,遵循静态精度设计的基本原则,探讨机床静态精度设计与测量的问题。     

数控立车主轴维修案例分析与处理

对于机床来说,其加工精度很大程度上取决于主轴系统的精度。随着机床长时间的使用,机床在使用过程中发生碰撞及大强度切削,机床的加工精度在降低。本文针对主轴精度超差现象,认真分析故障原因,通过阐述对主轴维修与主轴装配精度的保证及轴承预紧测量方法,保证主轴装配精度,成功解决主轴精度超差问题。     

关于数控车床精度加工探析

在数控机床生产加工中,精度控制对产品质量具有重要影响。加工精度则由机床的精度、蝙程精度、伺服精度以及插补精度决定。为提高机床精度,在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。在使用过程中通过加强对机台的保养,保持良好状态,保持数控机床的高精度要求。     

基于旋转五轴与CNC加工中心联机控制系统及控制方法

国家"十四五"规划提出要明显提高高档数控机床的国际竞争力.其中五轴加工中心就是科技含量高、精密度高的高档数控机床的代表之一,专门用于加工复杂的曲面.传统的三轴联动机床很难满足目前精密制品加工的需求,开发出高性能五轴与CNC加工中心既是科技发展的需要,也顺应了时代发展的趋势.     

加工中心加工余量的去除方法研究

数控加工中心在零件加工完成后需要将多余的加工余量去除。本文将介绍三种加工中心去除余量的方法,保证工件在不影响其加工精度和表面质量的前提下,提高加工效率和稳定性,上述方法在实际加工中可以综合运用,为今后加工中心中去除加工余量提供重要的借鉴。     

关于数控机床精度装配预紧技术的探究

加工制造业的飞速发展,促进了机床加工精度的不断提高,从多年的机床加工实践来看,数控机床加工精度的控制不仅与机床本身的结构和性能有关,而且机床在装配过程中,装配质量对机床加工精度也有着重要的影响。对零部件的装配合理的控制预紧力和预紧量,可以有效的提高零部件的载荷能力,从而在加工运行的过程中保证良好的工作状态。本文对数控机床精度在装配方面的预紧技术进行研究和探讨,旨在提高机床装配的质量,进而提高数控加床的加工精度。     

数控机械机床加工效能提升途径探讨

数控机械机床加工是常见的机械加工形式,数控机床加工产品在精度要求上非常严格,若是数控机械机床生产加工中不能维护精度,将为产品质量与性能带来显著负面影响。因此要想维护数控机械机床加工质量,要对影响加工精度因素作出全面分析,将有效控制措施做到位,这样加工精度才能得到提升。通过分析数控机械机床加工效能影响因素,介绍了数控机械机床加工效能提升途径。     

CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型

CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展,相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向。作为用户当然要选合适的设备,如果选型不当,不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床? 我们认为好机床的定义是这样的:能够在短期内收回投资的机床才是好机床。数控机床的设计使用寿命一般为7年,主要是数控方面的使用寿命为准,这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意,所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。在国外很早就有雕铣机的名词(CNC en-graving and milling machine),严格地讲雕是铣的一部分,是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外,还有目前盛行的高速切削机床(HSC MACHINE)。还是让我们首先搞清楚三个机型区别:1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工     

机床形变无线感知与监测

应用无线技术和应变技术实现机床主体结构的形变监测与信息传输可以实现机床实时在线精度监测,为机床精度提升提供准确的基础数据。     

大型精密机加设备基础设计

大型精密机加设备随着产品制造精度的提高,其需求量与日俱增。精密机床之所以能保证很高的加工精度,除了机床本身的技术特性外,其基础精度首先决定了机床加工精度。本文根据设计经验与实例,给出了大型设备基础设计过程中的几个要点及设计实例。