APR测试技术在油田的应用与分析

APR地层测试器是一种全通径、环空压力操作的地层测试器,主要由LPR-N测试阀、RD取样器、RD安全循环阀构成;适用于高压油气井、大斜度井、定向井、水平井等油气井测试.由于其具有操作压力低、全通径、开关井操作不动管柱等诸多优点,单封APR套管测试、射孔-APR联作测试工艺在油田得到广泛的应用.     

义北油田大43区块固井技术研究

义北油田大43区块构造位置为济阳坳陷义和庄凸起东北斜坡带大43-3断块,钻探目的为开发沙二、沙四段油藏,完善注采井网。2010年12月开钻的大43-斜318井二开钻进过程发生漏失,共漏失钻井液约130m3,大43-斜319井钻进过程中也发生漏失,漏失段为2187米～2200米,总共漏失1500方。大43-斜318井三开完钻井深为2674m,地层压力系数高,钻井液达密度1.50g/cm3,井眼尺寸为152.4mm,上层套管177.8mm,悬挂114.3mm尾管,悬挂点在2267m,裸眼封固段为200m,属高压小尾管短封固段固井。由于该区块地质条件复杂,该井技术套管和油层套管固井质量都不理想。大43区块预计布井10～11口,如何保证技术套管地层低压易漏、油层套管短封固段尾管固井地层高压情况下的固井质量,将对该区块的后期作业、开发具非常重要的意义。     

顶管施工沉降观测及应急处置措施

衡水南水北调配套工程水厂以上输水管道工程穿越大广高速公路输水管线,与大广高速公路K1602+800相交,交叉角度96.3°。套管总长度为87.5m,设计为DN2200Ⅲ级钢承口混凝土管涵,套管涵外径2640㎜,壁厚220㎜,高速公路段落管涵内设置DN1600钢管,钢管壁厚16㎜。管道压力0.4Mpa,设计流量1.7m3/s。管线在大广高速占地界之间的长度为45.23m,套管顶距路面6.8m,距离边沟沟底为5m,工作井、接收井外缘距隔离栅均为21.14m,套管顶距现地面距离为4m,满足最小覆土3m或1. 5倍管外径要求。套管涵与输水钢管之间吹砂填充。管道中心两侧各8.4m范围采用7.5浆砌片石防护。     

水平分支井技术套管固井技术研究及应用

DF2井是鄂尔多斯气田施工的一口水平分支井。井身结构在二开311.2mm井眼条件下提交A靶点,244.5mm套管下入到井深3109.09m固井,并且要求水泥浆上返到地面。为保证技术套管顺利下入、保证固井质量,为水平段钻井工作创造良好的井下条件,经对下套管、固井工作进行了认真分析,全面准备,使套管一次性安全顺利下到了预定井深、固井质量达到良好。     

OSMAN#3井抢险灭火技术探讨与认识

OSHAN#3井是土库曼斯坦东南地区奥斯曼油田的一口高压、高产、高含硫气井,钻至4577m时井漏,后发生井喷并失控着火.井口损毁严重,加之风向多变,火焰四射.利用压火清障、切割等工艺技术,完成吊装新井口套管头及BOP工作,成功实施压井施工.     

分层注水井异常测试资料分析

在分层注水井测试中,测试资料反应了各个层的实际注水情况.根据测试数据,绘制全井指示曲线和分层指示曲线,然后根据分层指示曲线进行分水,分析该井是否合格.本文对一些特殊测试资料进行了归纳,指出造成这些特殊资料的原因,提出了改进措施和几点建议.     

电磁流量计在注聚井中的误差分析及校正

由于聚合物对井下工具的腐蚀、套管结垢等因素的影响,导致聚和物注入井中的测试流量与实际注入流量有误差.针对现场测试时所遇到的误差问题,本文结合现场测试资料,分析了电磁流量计在注聚合物井测试误差的形成原因,并针对其原因提出了试验性的解决方法,取得了良好得效果.     

小套管二次固井工艺在套损井治理中应用

在油田长期开发过程中,越来越多的套管损坏井给井下作业带来很大困难,甚至影响到油田的稳定生产,因此,修复套管损坏井已成为油田开发中一项重要任务。小套管一次固井已经成为治理套损井的一种有效手段,并取得了巨大的经济效益。本论文主要围绕小套管二次固井工艺、小套管井相关管、杆、泵配套技术以及其在油田生产中存在的问题进行论述。     

大井眼、深井下套管固井技术

桩古40-斜1井是云顶公司的一口定向井,主要开发古潜山裂缝性油藏,技套井眼φ311.2mm,技套井深4128m,技术套管座封于古潜山界面,地层岩性复杂,泥浆易受污染,古潜山界面地层易漏,裸眼段和封固段较长等,给下套管、固井带来极大的难题,如何解决相关问题,就成了下套管、固井技术难关。     

SJY-1强抑制钻井液在CB8-3井应用

CB8-3井是壳牌长北项目C8井丛的一口双分支水平井,目的层在山西组砂岩层。针对该井所在区块复杂地层特点,结合近几年的现场经验总结和大量的室内试验研究,在CB8-3井二开121/4〞井眼钻进中使用SJY-1强抑制钻井液体系,该体系具有强的防塌抑制性,扭矩和摩阻低,润滑性能好,井眼净化能力强,起下钻无阻卡现象,下套管顺利,SJY-1强抑制钻井液体系在CB8-3井的成功应用为该区块二开复杂井段钻进提供了宝贵的经验和有力的技术支持。     

大修修复技术在文明寨油田的应用

文明寨油田位于东濮凹陷中央隆起带北端,为国内最复杂破碎的断块油田。近年来井况损坏速度加剧导致局部注采井网损坏严重。目前大修套管修复技术存在技术匮乏,修复成功率低的问题。本文在剩余油研究基础上,通过优选事故井点进行大修修复技术的研究和应用,建立局部差层井网,释放潜力层,大修修复成功率达100%,取得了较好效果。     

注水井合理测试周期探讨

随着油田开发进入特高含水期,油井挖潜余地越来越小,是否能继续保持稳产,取决于未措施井产量递减程度,注水结构的调整已成为高含水后期控制产量递减的基础和关键,因此注水井的合理调整是控制含水上升速度和减缓产量递减速度的基本方法,由于在注水过程中,有的井、层实际注水与方案不相符,还有的井、层在吸水状况改变后没有及时得到调整,这种现象的存在直接影响到进一步提高注水质量改善油田开发效果的目标实现。提出分层测试在不同条件下的测试周期应实行动态化的建议,为今后进一步深入搞好注水结构调整提供依据。     

APR测试工艺在江苏油田的应用

我们于002年6月引进哈里伯顿公司生产的APR测试工具,该工具的特点是在不动管柱的情况下通过环空加压与泄压实现井下测试阀多次开关井操作,以获得测试层的产量、压力、液性、表皮系数、污染程度、渗透率、油水边界等地层特性参数：与常规测试工具相比．还具有通径大、操作简单、并控安全性好等特点,而且对于定向井、斜井、水平井的测试更具有其独特的优势。在对外的测试施工并中多数要求使用压控测试工具,如西部测试井都要求使用APR测试,2003年年底施工的中石化南方公司的XQX1井四层测试都是使用APR测试射孔联作。     

套管开窗侧钻技术在图4430C1井的应用研究

图4430C1井本布图油田一口小井眼套管开窗侧钻井。套管开窗段钻具扭矩大,小井眼轨迹不易控制;斜井段煤层发育,井壁不稳定,井眼尺寸小,井眼清洁困难;油层套管与二开井眼尺寸间隙小,固井施工时压力大,固井质量要求高。为此,本文采取了优化井身剖面,优选小尺寸复式铣锥,优选钻井参数,应用聚磺防塌钻井液体系,应用韧防窜水泥浆体系,顺利完成了该井的钻完井施工,取得良好的应用效果。     

深部酸化工艺在华泰3井的应用

华泰3井是黄桥CO2气田的-口CO2探边开发井,位于下扬子区黄桥.如皋冲断凹陷带之黄桥构造带高部位的,该井前期进行了地层测试,产能较低,经对P 组进行深部酸化改造后,试获高产CO<,2>气,无阻流量由酸化前的0.3×104m3/d提高至120×104m3/d,增产达400倍之多,达到了酸化目的.本文主要是研究酸化配方、酸化层位优选及施工工艺,并将深部酸化工艺在华泰3井的应用情况进行分析和总结,以便更好地完善酸化测试工艺技术,为黄桥CO<'2>气田的开发提供技术支持.     

Tk1127井膏盐层固井技术浅析

含有膏盐层的井,在固井方面具有一定的难度。膏盐层一旦不能有效被封固,盐层蠕动对套管产生不均衡负荷,造成套管变形、挤毁及错断等复杂情况,会给后续工作带来额外的工作量及缩短油井寿命。目前塔河油田膏盐层固井存在下面几种难点:一、上部白垩系、侏罗系地层有700~800m的砂岩层,属于低压层,在泥浆密度1.65~1.66g/cm的情况下套管易发生压差式粘卡;二、膏盐层埋深达到一定时具有塑性蠕动的特性,蠕动速率0.75～1.5mm/h;三、泥浆密度为1.65~1.66g/cm,流变性能差,难被有效顶替;四、膏盐层中含有碱金属对水泥石的腐蚀严重,水泥浆要求具有抗盐性;五、上部为低压力系统,易发生井漏。本文就以上问题对塔河两岸膏盐层固井技术难点进行分析。33     

优化水平井轨迹、差异化筛管完井减缓油井水淹提高产能

梁家楼油田纯56块沙三中储层为浊积岩,平均孔隙度21%,渗透率2553.9×10-3μm2,单层厚度30米,物性好,采出程度高(43.17%),特高含水(98.1%)。东部井区采出程度高,注采比高、地层压力高,西部井区采地层压力低,剩余油分布于油层顶部水动力圈闭形成的滞油区。2014年利用水平井挖潜剩余油过程中优化水平井轨迹、差异化筛管完井减缓油井水淹,取得了良好的效果。     

直连管技术在小间隙固井作业中的应用研究

本文首先阐述了CFD2-4-1井五开使用直连管技术的背景,说明了小间隙固井的难度,并结合该井的实际情况,设计了无接箍套管和膨胀式悬挂器悬挂直连型套管技术来封隔高压层。本文还对施工过程进行了详细的阐述和说明,通过成功的实践总结出膨胀式悬挂器悬挂直连型套管技术的施工经验,最后对该技术的成功应用进行了分析,认为该技术在小间隙下套管、固井作业中有着技术优势。     

OMNI循环阀在中途测试中的应用

OMNI循环阀通过周期性的环空加压、放压来实现不动管柱多次开关井作业。本文介绍了四种使用OMNIN的APR测试工艺技术,每种技术都有其适用的范围和工艺特点。使用带有OMNINN／APRON试管柱,能一次完成射孔、酸化、气举、测试等多项作业。能够大大的提高测试成功率,有效地缩短测试时间,降低试油成本,减少试油对地层的污染。针对不同的井况及试油方案,合理的应用OMNIN能有效地解决完井测试中的实际问题。在印尼MaduraN块的第一口探井Dolang-dolang-1井的测试过程中,采用OMNI阀与LPR—N阀联合进行地层测试。     

实体膨胀管补贴技术在大港油田的应用与发展

针对应用化学堵剂封层效果差,老油田逐年增多的油水井套管损坏修复技术单一问题,大港油田自2007年引入膨胀管补贴技术。该技术作为大港油田修井新技术,为大港油田封层堵漏及套管修复剂加固提供了一种新的技术手段。通过近几年连续推广应用已成为大港油田封层堵漏的一项基本技术并取得显著效果。通过分析膨胀管补贴应用效果得出该技术对大港油田封层堵漏剂套损井修复具有较强的适应性,并可以推广到钻完井领域的新型技术。