液压支架螺纹接头的数控编程方法探讨

结合校内生产性实训基地建设,以液压支架螺纹接头为例,结合数控加工的特点,从零件图纸分析、零件工艺性分析、零件工艺方案制定、数控程序的编制等方面进行阐述,在保证零件精度的情况下,提高加工效率、降低刀具消耗,最终形成可以指导生产的工艺。     

数控加工中走刀路线的确定与优化

数控加工中合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用.以数控车床加工的轴类零件为例,分析了走刀路线的确定与优化.     

基于MasterCAMX2的模具凸模的数控编程

以手机模具凸模数控加工为例,介绍零件的特点分析、数控加工工艺的确定、加工方法的选择的数控加工过程,以及在MasterCAMX2环境下进行数控编程、参数设置、生成刀具路径、数控仿真、后置处理和机床加工,提高产品的精度和生产效率。     

盘套零件工艺夹具的改进

通过零件特点的分析,改进了大批量生产盘套零件的工艺与夹具,并对改进前后的夹具设计、加工效率和加工精度进行了全面的比较,阐明了改进后工艺夹具的优势,从而保证了零件的加工精度要求,提高了加工效率。     

异形支架数控加工工艺设计

本文以异形支架零件为例,在分析零件结构、材料及精度要求的基础上,对其加工工艺进行了设计。从机床及刀具的选择、工件装夹等数控加工方案进行了对比分析．并用通过UG软件画出三维图形,采用图形交换自动编程的方法,快速计算出最佳刀具轨迹,自动生成数控加工程序．保证了工件的加工质量．提高了生产率．     

谈谈如何保证数控车削的加工质量

数控车床的使用目的在于加工出合格的零件,而只有保证零件的加工质量才能保证零件的合格率。零件的加工质量包括加工精度和表面质量。本文结合相应实例阐述,从工艺因素、编制加工程序、操作技能和机床精度等方面着手,进行全过程控制,以保证数控车削的加工质量。     

CK6132型数控车床加工典型零件探析

通过对机床特点的深入了解,用CK6132型数控车床加工典型零件,进一步提高工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的程序编写,提高综合数控加工技能.掌握零件加工的步骤和每一步的加工要求,同时认真考虑加工三要素的设定,它们是加工中最重要的三个参数.合理设置可提高加工精度,缩短加工时间,节约生产成本.     

薄壁类零件数控加工工艺改进分析研究

薄壁类零件在工业中的应用越来越多,保证其加工精度一直是工业生产中的难题。针对这一问题,分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的装夹、切削参数、走刀路径与方式进行分析与优化,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的改进。     

黄铜材质不完全齿轮零件加工工艺的优化

对不同的机械零件,由于零件材料不同、形状不同、尺寸公差和形位公差不同,可以采用不同的加工方法和加工工艺。对黄铜为原材料的不完全齿轮零件,由于材质较软,尺寸精度和位置精度要求较高,采用传统的加工方法,生产效率较低。经过对该零件的加工工艺和加工经验反复总结分析,在传统加工工艺基础上,通过改进加工工艺,使加工的不完全齿轮零件合格率提高到99%,加工成本降低40%,每个零件加工工时缩短20分钟,生产效率提高4倍多。此工艺适合类似零件的加工。     

加工中心刀具半径补偿的妙用

在数控加工中,灵活的运用刀具半径补偿值对零件进行合理的工艺安排,既可以节省程序,又可以提高加工效率。     

浅析数控车削加工中的刀具半径补偿

本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。     

数控加工工艺与传统加工工艺相结合

随着科学技术的不断发展,社会对产品的加工精度要求也越来越高。通过对数控加工工艺和特点及传统的加工和工艺进行分析,充分论述了在零件的生产和加工过程中,要发挥数控机床加工工艺的优势,把数控加工工艺和传统加工工艺相结合。     

车铣复合实践教学探索

车铣复合加工可以通过零件的一次装夹,实现车削、铣削、钻孔等多种不同工艺的加工,免去了工序间工作的搬运和储存,节约了作业周转时间,减少了零件重复定位的误差,从而提高了加工的形位精度。近年来车铣复合加工技术已成为是机械加工领域发展最迅速的先进加工技术之一。文章以数控车铣复合加工法兰盘等典型零件的教学为例,阐述了本校工程实训中心针对培养"卓越工程师"的学生过程中,以项目为驱动进行实践教学的方法,培养学生实际操作先进机械加工设备的动手能力,增强了学生对数控加工技术的理论知识的掌握和理解。     

基于车铣复合加工的灯罩CAM刀路设计

以回转零件车／铣复合数控加工为目标,结合企业生产实际,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明,该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为回转零件车／铣复合数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

数控车床零件加工程序的优化

本文以可调式凸轮控制器零件度盘的生产加工工艺为例,为保证加工精度降低废品率提高生产效率,从不同角度分析如何对数控车床加工程序优化的问题。     

数控加工工艺的设计过程确定

数控加工工艺的设计,决定着零件能否在数控机床上顺利进行加工,最终达到合格的技术结果,是加工的第一道门槛儿。因此选择适合的设备、适当的切削要素和合理的加工路线等,是设计过程的根本。合理的设计过程使整个加工做到有的放矢,从而提高生产效率。     

浅谈数控车床加工程序的编制

在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率,因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。     

切削加工中误差的成因分析

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制则是难点。     

浅谈数控车床加工程序的编制

在数控车削中,程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同,编制加工程序也各不相同,但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率,因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。     

典型零件数控加工程序的编制

本文针对填料箱盖的结构特点及技术要求,以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点．拟定加工方案．确定加工路线和加工内容．编制填料箱盖加工工序的数控程序,将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出．结合加工顺序和零件轮廓对数控程序进行说明,反映了数控编程的规律,体现出数控加工快速、高效和精确的特点。