折断式加压螺钉在股骨粗隆间骨折中的应用

目的 :探讨折断式加压螺钉治疗股骨粗隆间骨折的方法及疗效。方法 :采用折断式加压螺钉治疗股骨粗隆间骨折 1 5例。结果 :随访在 6个月以上 ,全部骨性愈合 ,无 1例钉孔感染、钉断裂、脱出。无骨折移位、畸形愈合、骨不连、股骨头缺血坏死等并发症 ,髋关节功能不影响生活、工作。结论 :折断式加压螺钉治疗股骨粗隆间骨折损伤小 ,操作简单、方便、时间短 ,出血少 ,手术并发症少 ,效果好。     

浅谈锅炉手孔装置改造在燃气锅炉中应用

本文通过对外置式焊接手孔装置的结构、使用特性进行介绍,指出了外置式焊接手孔装置优越于内置式密封手孔装置的特点,是一种值得大力推广的先进技术。在实际生产过程中,通过将内置式密封手孔装置改造为外置式焊接式手孔装置,提高了手孔装置的严密性,经过实际运行检验,确定此改造的必要性,经验值得推广。     

上海大众车顶激光焊接系统优化

激光焊接技术可以保证车身整体尺寸的精确性、车身强度和刚性,目前被广泛应用于上海大众的各款车型.本文首先介绍了激光焊接的基本原理和优势,通过帕萨特,波罗,途安等车型多年的激光焊接经验,归纳出了影响激光焊接质量的七大主要因素.本文重点介绍了上海大众车顶激光焊接系统的优化方案.通过功率参数优化,送丝机构优化,加工镜组姿态优化等工作,有效解决了车顶激光焊接设备问题和质量问题,大大降低了车身的报废率,提高了设备的可靠性和开动率.     

RCC-M S篇在核电站不锈钢覆面焊接施工中的应用

RCC-M即《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》是二代加核电站核岛设备建造的主要标准。本文旨在对RCC-M S篇在二代加堆型核电站不锈钢覆面(属核二级设备)焊接施工中的焊接填充材料验收及评定、焊接工艺评定和产品焊接方面的进行总结,对不锈钢覆面焊接施工过程中出现的问题提出解决办法以及注意事项,为其他类似核电站不锈钢焊接施工提供参考。     

130T/H流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

循环流化床锅炉不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时,由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好,导致焊后的管子表面弧坑过深,或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明,对补焊参数进行了简要分析。     

130T／H流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

循环流化床锅炉不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时，由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好，导致焊后的管子表面弧坑过深，或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明，对补焊参数进行了简要分析。     

发酵装备引起发酵染菌的原因和预防

发酵罐是用来进行微生物发酵的主要装置.发酵罐应该罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,采用内循环方式确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,罐体采用SUS304或316L进口不锈钢,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置.设备是发酵过程中关键因素.本文对发酵装备引起发酵染菌的原因和预防进行综述.     

441铁素体不锈钢激光电弧复合焊工艺研究

铁素体不锈钢轧制生产中要求焊缝高效可靠。传统的焊接方式多采用氩弧焊,焊后焊接接头晶粒易粗大,韧性低、有晶间腐蚀倾向,并不能很好的满足大压下率的焊缝轧制生产需求。故本文以441铁素体不锈钢为研究对象,采用激光电弧复合焊接工艺,通过观察焊缝的宏观形貌、微观组织结构、拉伸试验、弯曲试验、晶间腐蚀试验以及轧制模拟试验。结果表明441铁素体不锈钢对焊接线能量敏感,采用合理焊接工艺规范,能获得质量良好焊接接头,其性能可以满足大压下率的焊缝轧制生产。     

不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施

在工业生产中会经常遇到不锈钢薄板焊接,如制作不锈钢罐、不锈钢槽和不锈钢筒等,在焊接过程中如果不采取一些专门的焊接技术就会出现变形或者鼓包等现象,既影响制作质量,又影响美观。就不锈钢薄板在焊接中对变形的控制及采取的技术措施进行论述,使从事这方面技术的人员能够得到一些启示。     

钨极氩弧焊在热工仪表管路上的应用

本文对采用钨极氩弧焊接技术进行了全面阐述，对钨极氩弧焊接工序进行了详细说明。发电厂热工仪表管件采用钨极氩弧焊接技术进行焊接，彻底改变了用氧、乙炔传统焊接方法，克服了焊接效率低下、熔池难以控制，焊接成本高，质量难以保证的缺陷。     

316L不锈钢容器打底焊接新工艺的开发研究

本文通过力学性能测试、显微组织分析和点蚀试验等方法,针对一种316L奥氏体不锈钢的打底焊工艺进行了研究。结果表明：采用设计的新工艺对316L不锈钢进行焊接,其焊接接头的力学性能、金相组织和抗腐蚀能力均可以达到设计要求,该工艺具有较好的推广应用价值。     

镁合金焊接技术研究

分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光-氩弧复合热源焊接变形镁合金AZ31B，系统分析焊接接头的组织及性能。结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光-氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材。激光-氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的优势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的优势，是一种高质高效的镁合金焊接工艺。     

车身焊装夹具铜板设计优化

车身焊装夹具在外观焊点位置通常需要增加铜板保护,以确保焊点外观平整、美观。传统的夹具铜板设计存在一定缺陷。笔者在总结了铜板设计基本规律的基础上,采用挖孔、开槽、分解等创新思路,设计制作出一种更为实用的新型铜板。现场运行实践证明,该设计方案可降低操作者的工作难度,减少铜板返修次数,提高对应焊点的外观效果。     

内燃机车总风缸焊接工装夹具设计

<正>内燃机车总风缸缸体的体积较大,圆度差,与封头对接比较困难;而且封头重量较重,传统的焊接夹具需要依靠人力组装,对于大型零部件焊接缺乏助力装置,工人劳动强度大而且非常危险。本文设计的内燃机车总风缸焊接工装夹具,可以轻松实现定位夹紧与大型零件的翻转,操作简单方便,安全可靠,提高了生产效率,降低了制作成本。采用与焊接机器人衔接模块可以与焊接机器人兼容衔接,实现大型零件自动焊接功能。     

2205双相不锈钢复合钢板的焊接

阐述了2205双相不锈钢复合钢板的焊接性能。通过对国内2205双相不锈钢复合钢板焊接性能的研究进展及采用的研究方法和取得的成果的研究,确定了焊接材料、焊接工艺参数和焊接工艺,并将其应用在焊接工程中。这既满足容器设计和规范的要求,也为此种材料的焊接积累经验。     

双相不锈钢焊接工艺改进研究

双相不锈钢广泛应用在化学工业、石油天然气等行业。双相不锈钢焊接工艺的改进需要考虑各方面的因素,无论是材料选择、工艺措施等各焊接环节都要考虑,以提高双相不锈钢的焊接质量,提高材料的利用率。     

烧结焊剂对不锈钢焊接工艺性能分析研究

在埋弧焊接中,烧结焊剂不锈钢的焊接质量影响较大,分析和研究烧结焊剂对焊接工艺是提高焊接质量的重要保证,本文通过大量的分析研究,为不锈钢焊接质量提高奠定重要保证。     

水稻育秧播种机覆土装置结构设计

为了解决育秧播种覆土时出现土块压苗问题,设计了一种水稻育秧播种机的覆土装置,此装置根据2CYL-450型水稻秧盘育秧播种机为基础,设计了钉齿结构,钉齿在钉齿轴上呈轴向、犬牙式交错分布,有破碎土块的功能。     

水工钢闸门奥氏体不锈钢的焊接质量控制

水工钢闸门广泛采用奥氏体不锈钢作为耐腐蚀材料使用,由于较多的制造单位忽视奥氏体不锈钢的理化指标及焊接特性。对其焊接后存在的质量问题无法进行评定及处理,导致奥氏体不锈钢失去其特有的高温和低温性能以及优良的耐腐蚀性能,本文根据焊接后存在的质量问题,提出奥氏体不锈钢焊接工艺及质量控制的措施。     

特高压开关铝制筒体的变极性纵缝等离子弧焊接工艺方法

常规6-12t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺是不开破口单面焊双面成型,但此工艺对16t铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接是难以保证压力容器焊缝焊接质量要求,现通过对16t 5052-H112铝合金板材卷制筒体的纵缝变极性等离子弧焊接工艺不开破口单面焊双面成型,分析工艺参数和方法对焊缝质量的影响,并制定出具体焊接工艺参数。试验结果表明,此类筒体的纵缝采用氦氩混合气作为保护气条件下不开破口单面焊双面成型焊接的方法,可以有效地避免此筒体纵缝焊接过程中受热不均导致焊缝背面局部未焊透、咬边、错边或烧穿等焊接质量问题,保证了焊接质量要求,超声波、着色、X射线探伤等检测完全合格,能够满足平高集团特高压、超高压开关筒体的设计要求。