高职车工实训的教学管理与措施方法

车工实训教学的任务是向学生传授车床加工操作技能、技巧,车床加工理论知识,培养学生解决生产实践问题能力;培养学生对车床检测和故障诊断的能力;使学生熟练掌握车床加工各类型工件的加工方法、加工工艺的制定,通过车工技能鉴定高级车工的考核标准。教师要通过教学实现教学目的及教学内容,做好车工实训教学的管理,采取有效的车工实训教学措施与方法。     

卧式车床结构的简便教学

在车工专业教学中,卧式车床结构作为教学启蒙课,做好教学工作对初学者有着重要的意义。经过多年工作实践总结得出,大多数职业院校车工专业教学中都选用了简便教学法,是以＂四箱两杠＂作为主要教学原理,概括了卧式车床结构组成和车床的运行状况,可谓说是一种理解简单、记忆速度快的教学方式。     

多用途安全扳手在教学中的应用与价值

在高校教育教学中,实验和实训教学更具重要作用。车工实训是工科院校的重要实训项目。文章中设计的车床卡盘和刀架锁紧安全扳手,从工程训练和教学方面考虑,极大的提高了车削加工的安全性和效率,对实践教学具有重要意义。     

“开合螺母自动提开装置”的研制与应用

车工技能训练是数控车工专业和模具制造专业的学生所必须掌握的重要课程,在采用＂提开合螺母法＂或＂开倒顺车法＂车削螺纹时,学员常因无经验和紧张造成撞机事故,损坏机床。＂开合螺母自动提升装置＂结构简单,制作容易,成本低廉,操作简单方便,适用于学生学习操作,能够有效消除事故隐患,保证实习安全。     

普通车床车削细长轴的改进措施

车工怕车杆,钳工怕锉眼（孔）。针对长径比100：1.5的细长轴加工问题,如果我们按常规的加工方法（一夹一顶）加工,是很难加工出合格产品的,这就需要我们从车刀的角度、车削方法、车床尾座、跟刀架等方面提出一些改进措施,来保证实际加工要求,提高生产效率。     

粉针分装室手消毒间隔时间的确定

根据GMP要求,粉针分装室操作人员在生产过程中不能裸手操作,需要配戴乳胶手套。但在每天的生产过程中,防止细菌污染,需定时消毒操作者配戴乳胶手套的双手(简称双手)。合理确定消毒双手的时间,对粉针剂的生产至关重要。实验准备1.万级洁净室操作者正常生产状态2.试验每次检查5人     

线束总装工艺

总装是一条线束由原材料、半成品到成品的最后一个工序,是线束生产中机械化占比最少的部分。因此总装要求操作者都是有一定总装操作经验的,同时还对操作者进行必要的岗前教训。总装一般都是在工装板上完成,通过工装图纸的标示清晰和全面,工装定位的准确可以有效降低人为操作的错误。     

车工生产实习课堂化教学应遵循的原则

车工生产实习课堂化教学的实践证明,课堂化教学是车生产实习教学的最佳的组织形式。车生产实习教学的正常进行,必须遵循生产实习教学规律,而车工生产实习课堂授课的基本规律,则体现在所运用的基本教学环节上。     

浅谈多线螺纹分线方法

多线螺纹的分线,是车床操作者必须掌握的方法,只有掌握了正确的分线方法,才能克服加工过程中碰到的困难,保证多线螺纹加工中的分线精度和工件的质量,提高分线技巧和加工精度。     

浅析电子车床的设计

介绍了电子车床的主轴设计、进给传动特点及刀架要求,阐述了机床的安全保障装置对生产的重要性。     

避免扳手伤人的改良车床

在学校实训中心,学生首次接触车床,机床操作明确规定:在机床操作前,必须先把卡盘扳手拿下来,否则会有安全隐患.而对于首次接触车床的初学者而言,要求他们一两次就养成这样的习惯是很难办到的,即使训练有素的老师傅也有失手的时候,生产事故时有发生.     

安全装置在车床卡盘扳手改进设计中的应用

因为操作人员的主观因素以及机床设备某一部件失灵,而使得车床卡盘扳手经常会出现安全事故,既损害相关的操作设备,也危及操作人员的生命安全,而且对企业后续的经营发展也有一定的影响,由此可见对车床卡盘扳手改进设计,并且应用安装装置十分必要。本文主要通过对安全装置在车床卡盘扳手改进设计的必要性的介绍,其次概述了车床卡盘扳手产生安全事故的主要原因;最后探讨了改进措施,希望有所借鉴。     

高效车削异形件圆弧面夹具设计

非回转体零件的圆弧面加工,一般没办法直接在车床上装夹加工,而必须使用花盘装夹才能完成加工。但是在实际的生产中,使用花盘装夹加工调整、辅助时间比较长。如果是单件或是数量不多生产时,问题不是很大;但如果是批量生产,那么生产工期将会比较长,有可能会延误了生产工期,而给企业造成损失。为适应生产要求,我们制作了夹具,它解决了非回转体零件的低生产率问题,提高了生产效率、降低操作者劳动强度、节约加工成本。     

车工生产实习综合课题的教学

车工生产实习综合课题是对已学过的多工序进行综合性操作练习,是结合工件的实际制作进行的工艺过程的完整动作练习。为使学生掌握实际知识,掌握生产过程的复杂操作技巧,要求在教学中培养学生熟悉生产实习综合课题的技术要求,并能根据课题的难易程度采取不同的加工方法。能规划典型工件的工艺过程,正确使用工艺方法。要求学生独立完成生产实习操作,在这个阶段要求学生掌握本专业中等技术的加工方法,并达到一定的熟练程度。     

车工实习中容易出现的问题及预防

坚持安全文明生产是保障实习学生和机床设备的安全,防止受伤和设备事故的根本保证,也是搞好企业经营管理的主要内容之一。教师教育学生执行安全操作规程,显得尤为重要。对技工学校车工实习教学中容易出现的问题进行了分析,并且提出了必要的措施和相应的解决办法。     

C6132E安全装置技术开发与研究

普通车床在安全生产方面存在两大先天缺陷,为防止由此而导致的安全生产事故,在原有机床上进行二次开发,利用机电一体化技术,外挂结构,新增一安全装置。通过二年多时间的实际应用,该项技术能完全杜绝二类事故的发生。     

软技术对操作者学习效率影响的实证研究

软技术作为一种限制不同操作者之间,以及操作者与工具之间进行协作的规则体系,改变了操作者决策依据和动作的发生方式,最终影响了操作者的学习效率;本文证实了软技术对操作者学习效率的影响:在同样任务条件下,在软技术的规范下,操作效率的改进时间,要短于自学习的方式;也就是在软技术作用下,操作效率将先达到比较稳定的高点,得到了证实;操作者效率改进过程发生了变化,操作效率改进曲线有突变,软技术明显地改变了效率改进曲线;而无软技术作用时,操作者效率改进是平缓的,无突变的。     

立式车床上大圆柱体上R弧槽机械加工方法

当前,企业根据自身现有的实际生产条件和实际生产状况对立式车床上大型圆柱体上R弧槽的机械加工方法进行相关的工装设计具有非常重要的意义。本文就主要介绍了企业立式车床上对大型圆柱体上R弧槽的机械加工工艺工装设计,依据蜗杆和涡轮的传动原理,通过对刀具切削方向的改变,对原来刀具的直向进给加工转变为刀具的旋转加工,从而最大限度地提高立式车床上大型圆柱体上R弧槽的加工精度。并且经过实践加工R28弧取得了成功,解决了大型圆柱体上R弧槽的实际加工难度,同时也发现立式车床上大型圆柱体上R弧槽的机械加工方法及适用于立式车床也适用于卧式车床,能够最大可能地减轻操作人员的劳动强度,降低大型圆柱体上R弧槽的加工难度,进而提高大型圆柱体上R弧槽的加工精度,具有非常重要的推广价值。     

普通车床自动跟刀系统技改研发

文章详述了普通卧式车床CW6163B系列型用于某种特殊加工工艺制造过程中,需要应对特殊刀具与工件旋转进给和车床溜板进给同步所做的技术改造,经过多次讨论和论证,确定了多种方案,优先引进了变频系统,使得整个改造简洁、操作方便、准确、快捷,降低了人力成本,稳定了生产,实现了半自动化,提高了产品良品率。同时,未破坏车床原有机构,恢复简单,成本和维修低廉,也提高了员工技能,锻炼了队伍。     

中职校车工实习“三步曲”方法初探

车工操作是中等职业学校机械加工专业的学生必须掌握的技能。本文综合多年理论和实践教学的工作经验,从学生的需要出发,拟定了车工实习的"三步曲",包括设置情境学习中的"前奏曲",实施行动导向理念下的"交响曲",建立多元性评价体系中的"后奏曲"。