氯化苯精馏再沸器焊接工艺的技术改进措施

氯化苯精馏再沸器管板和列管连接接头的焊接工艺进行改进,采用先胀后焊的焊接工艺取得了良好使用效果,并提出了日常使用及维护方法、     

精制松香工艺优化及精馏装置设计

松脂中含有松节油和松香,通过水蒸气精馏、减压水蒸气精馏可以分离出松节油,得到松香。松香再通过减压精馏,即可生产精制松香。精制松香的生产设备正是基于这个原理进行研制的,其主要由精馏塔、降膜式列管再沸器和釜液循环管路等构成。设计的装置生产的精制松香得率≥92%,色泽(加纳色号)12,软化点≥78℃,酸值≥181。     

MTBE装置甲醇萃取塔和精馏塔腐蚀原因分析及预防措施

本文阐述了造成MTBE装置甲醇萃取塔和精馏塔腐蚀的主要原因,提出了减轻腐蚀的建议。     

三聚甲醛工艺萃取工序控制要点分析

三聚甲醛水溶液加入一定量氢氧化钠水溶液,控制PH在8.5~9.5,进入三聚甲醛萃取塔上部。萃取剂苯经过泵输送进入萃取塔下部,通过重力,塔的上、下两股物料逆流萃取。萃取工序是三聚甲醛生产中承前启后的重要的一个环节,因此分析PH,温度,流量,萃取时间等对萃取的影响十分必要,而且氢氧化钠,苯等辅料都在此工序消耗,所以要制定好措施,控制消耗量,有利于实际生产中降低单耗。     

以丙三醇为溶剂连续萃取精馏分离乙腈-水

本文采用化工流程模拟软件Aspen Plus V7.3对乙腈—水共沸体系的萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元气液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为丙三醇。确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)、萃取剂进料位置、原料进料位置对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为14,回流比为0.25,溶剂比为0.5,原料和萃取剂分别在第10块和第3块理论板进料。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶乙腈的纯度达99.99%,萃取剂再生塔塔顶水的纯度达到99.96%。模拟与优化结果为乙腈—水共沸体系萃取精馏过程的设计提供了参考。     

甲醇-甲苯共沸物萃取精馏工艺模拟研究

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus对甲醇-甲苯共沸物系的萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过相对挥发度和分离效果分析,筛选出合适的萃取剂为环己醇。运用灵敏度分析工具确定了萃取精馏塔和萃取剂再生塔的最佳工艺参数,在此工艺条件下:甲醇的摩尔分数达99.8%,甲苯的摩尔分数也达到99.8%。     

以环己醇为溶剂连续萃取精馏分离丙酮-正己烷

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对丙酮—正己烷最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为环己醇,确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为33,原料和萃取剂分别在第29块和第3块理论板进料,回流比为0.3,溶剂比为3。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶丙酮的分离效果达99.98%,萃取剂再生塔顶正己烷的纯度达到99.89%。模拟与优化结果为丙酮—正己烷共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。     

己二胺生产工艺中间歇塔再沸器的技术改造

针对己二腈加氢生产己二胺工艺中间歇塔再沸器换热效率低、己二胺回收率低和蒸汽消耗高、间歇塔操作周期短、设备检修吊装困难的问题,本文在对间歇塔再沸器工作物质特性分析基础上,通过提高再沸器管束与筒体底部的标高、改进再沸器管束与筒体的安装结构,有效提高了再沸器换热效率,延长了停塔周期,降低了原料单耗,提高了设备检修效率。     

异丙醇-水共沸物连续萃取精馏工艺的流程模拟

本文运用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对异丙醇-水最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为乙二醇,确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为28,原料和萃取剂分别在第21块和第3块理论板进料,回流比为2.4,溶剂比为1.3。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶异丙醇的分离效果达99.91%,萃取剂回收塔塔顶水的纯度达到99.81%;萃取剂乙二醇的循环补充量为0.0087kmol/h,回收率达99.993%。模拟与优化结果为异丙醇-水共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。     

以二甲基亚砜为溶剂连续萃取精馏分离二异丙醚-异丙醇

本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对二异丙醚-异丙醇最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜(DMSO),确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为20,原料和萃取剂分别在第15块和第5块理论板进料,回流比为0.5(mole),溶剂比为0.25(mass)。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶二异丙醚的分离效果达99.86%,萃取剂再生塔塔顶异丙醇的纯度达到95.31%。模拟与优化结果为二异丙醚-异丙醇共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。     

煤焦化粗化学品精深加工关键技术研发及产业化应用

<正>云南大为恒远化工有限公司2014年对公司所引进的德国伍德公司12万吨/年焦化粗苯加氢精制生产装置的生产数据收集分析及工艺流程深度研究,发现其在芳烃萃取精制过程中,苯、甲苯与非芳烃分离效率低下,导致非芳烃含苯高达35%-40%,造成精制物料中高价值的苯随非芳烃流失,降低了苯的收率,且非芳烃含苯过高、毒性大,无法获得市场认可;同时,还发现在苯精制过程中副产了     

异丙醇-水共沸体系的连续萃取精馏过程模拟

本文基于化工模拟软件Aspen Plus,对异丙醇-水共沸体系的连续萃取精馏工艺进行模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为二甲基亚砜(DMSO)。确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,结合Sensitivity灵敏度分析的结果得到最佳工艺方案。对于处理流量100kmol/h的异丙醇-水共沸溶液,精馏塔具有23块塔板时,原料进料位置在第17块塔板,萃取液进料位置在第3块塔板,摩尔回流比为2.4,溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)为1.6,异丙醇摩尔分数可达99.80%,萃取剂回收塔塔顶水的纯度达到99.58%;二甲基亚砜(DMSO)的循环补充量为0.0288kmol/h,回收率可达99.982%。模拟和优化的结果为工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

配电运行设备检修与维护探析

随着我国社会经济的飞速发展,我国电力资源产业也得到了大力的发展,电力资源作为与人们的生产生活息息相关的资源,在近些年受到人们广泛的关注,人们对于电力资源的需求也在不断提高,因此,保障配电系统的配电质量成为了电力企业的首要任务,本文主要通过对配电设备的检修和维护进行探讨,浅析保障配电设备正常运行的重要性。     

基于正交实验的苯-环己烷共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用三甘醇为萃取剂,对苯—环己烷共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化,利用正交实验对工艺参数进行优化。结果表明,在全塔理论板数为48,原料和萃取剂分别在第20块和第5块理论板进料,回流比为2.4,溶剂比为2.7的条件下,可得到纯度分别为99.98%和99.97%的苯和环己烷,萃取剂三甘醇的循环补充量为0.027 kg/h。模拟与优化结果为苯—环己烷共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

基于正交实验的甲醇-苯共沸物萃取精馏工艺优化

本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用丁酸丙酯为萃取剂,对甲醇—苯共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化。利用正交实验对工艺参数进行优化,结果表明,在全塔理论板数为37,原料和萃取剂分别在第20块和第9块理论板进料,回流比为0.8,溶剂比为2的条件下,可得到纯度分别为99.92%和99.85%的甲醇和苯,萃取剂丁酸丙酯的循环补充量为0.0032kmol/h。模拟与优化结果为甲醇—苯共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

乙酸乙酯-乙腈共沸物连续萃取精馏工艺的流程模拟

本文基于化工模拟软件Aspen Plus,选用环己醇为萃取剂,采用UNIFAC模型,对乙酸乙酯—乙腈共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化。采用Sensitivity灵敏度分析考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(质量比)等因素对分离效果与热负荷的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为35,原料和萃取剂分别在第21块和第5块理论板进料,回流比为0.9,溶剂比为2.2。在此工艺方案下:乙腈的分离效果达99.90%,模拟与优化结果为乙酸乙酯—乙腈共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

以二甘醇为溶剂连续萃取精馏分离异丙醇-水

本文基于化工模拟软件Aspen Plus,选用二甘醇为萃取剂,采用UNIFAC模型对异丙醇-水共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化,采用Sensitivity灵敏度分析考察萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)等因素对分离效果与热负荷的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为27,原料和萃取剂分别在第20块和第3块理论板进料,回流比为1.8,溶剂比为1.7。在此工艺方案下,异丙醇的分离效果达99.94%,萃取剂二甘醇的回收率达99.995%,模拟与优化结果为异丙醇-水共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。     

纤维素醚类废水处理方案

纤维素醚俗称"工业味精",主要用在建筑、食品、医药、纺织、合成等行业,近几年发展甚为迅速。在其生产过程中所产生的废水具有CODCr浓度高、氯化盐浓度高、难于生物降解等特点。本文综述了国内外高浓度CODCr工业废水处理的各种工艺及最新动向,提出了中温条件下,厌氧流化床(AFB)反应器处理纤维素醚废水的建议。     

纤维素醚类废水处理方案

纤维素醚俗称"工业味精",主要用在建筑、食品、医药、纺织、合成等行业,近几年发展甚为迅速.在其生产过程中所产生的废水具有CODCr浓度高、氯化盐浓度高、难于生物降解等特点.本文综述了国内外高浓度CODCr工业废水处理的各种工艺及最新动向,提出了中温条件下,厌氧流化床(AFB)反应器处理纤维素醚废水的建议.     

化学肥料介紹(四)液体氨和氨水

为了支援农業生产,保証实現全国农業發展綱要的要求,国家将在第二个五年計划期間大力發展化学肥料工業,新的化学肥料的品种也将不断地出現。就氮肥品种来說,除了繼續生产硫酸銨和硝酸銨两种以外,还将增加氯化銨、尿素、石灰氮、碳酸氢銨等品种,它們都是固体氮肥。此外,还有一种液体氮肥,就是液体氨和氨水。它們具有經济、有效的特点,在国外已經施用很广,目前我国正在进行研究之中。