电站锅炉的水质调节

电站锅炉的水质调节是防止锅炉受热面结垢、腐蚀,提高汽、水品质,保证锅炉安全运行的重要措施。本文阐述了电站锅炉炉水水质调节的方法和国内外在电站锅炉水质调节方面的研究进展。     

基于现场总线的锅炉控制系统

一、引言: 我厂65T/h锅炉(5＃炉)是为生产提供合格的中、低压蒸汽的主力煤粉炉,原采用传统仪表控制,虽经历年的改进使系统日趋完善,但受传统仪表的局限,特别在自备热电联产发电机组投入运行后,对锅炉的蒸汽指标要求更为严格,重要的自动调节系统改造,一直无法满足要求,因此2001年,35T/h循环流化床炉(3＃炉)重建工作中,经充分比较、论证和研究,决定对锅炉的控制系统进行改造。根据我厂的工艺指标要求和现场实际情况,考虑到以后扩容及联网的要求,3＃、5＃炉均采用FOCS控制系统,FOCS是北京和利时系统工程公司基于现场总线,面向中、小规模的过程控制场合,在HS2000的基础上开发的新一代控制系统。系统大量采用     

锅炉过热器、再热器系统蒸汽吹管

介绍一种锅炉过热器、再热器及其连接管道吹管的方法，清除系统中存留的各种杂物，避免杂物对蒸汽品质和机、炉设备产生影响，从而确保机组安全、经济运行。     

蒸汽锅炉的水处理技术及软水加药系统的改进措施

锅炉的主要工质是水,使用符合标准要求的水质,对锅炉的安全经济运行有着重要的作用。锅炉的水质保障是锅炉能够连续安全经济运行的重要支撑,采用先进的水处理技术和对软水加药系统的创新改进,能够有效地解决锅炉的水质问题,提升锅炉蒸汽的品质,延长锅炉的使用寿命,实现节能降耗,保障锅炉运行的可靠性和稳定性。     

余热锅炉排污水回收利用的研究

本文主要结合唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司干熄焦余热锅炉连排污水情况,介绍了如何回收干熄焦锅炉的排污水并进行再次利用方面的研究。在日常生产过程中,由于余热锅炉生产需要连续排污,高温高压的炉水外排至锅炉底部排污池,闪蒸出蒸汽外溢,造成锅炉外壳腐蚀及蒸汽能源的浪费。针对此问题,我们对设备进行了优化改造,解决了此问题,并为今后干熄焦余热锅炉排污水的回收再利用提供了借鉴。     

氢氧化钠处理炉水提高炉水品质

目的：提高炉水水质,减少排污,优化蒸汽品质,消除盐类暂时消失现象,降低运行人员劳动强度,减少酸性氯化物腐蚀的风险。方法：将原来磷酸三钠处理炉水改为氢氧化处理,经调试、运行后加以改进和完善。结果：氢氧化钠处理炉水能够达到要求的目的,且操作简便,允许炉水氯化物浓度较高,可以不需要费钱的凝结水净化设备,避免与磷酸盐有关的化学监督和控制的复杂性,并易于执行。结论：我厂三期扩建能够改为氢氧化钠处理炉水,提高了炉水和蒸汽质量,消除了盐类暂时消失现象,效果显著。     

有关600MW机组蒸汽品质控制及其优化分析

本文以某600MW机组为研究对象,对其蒸汽品质控制及优化问题进行了深入分析,首先介绍了影响蒸汽品质的因素,然后分析了蒸汽品质异常的表现和原因,最终基于炉水品质优化控制角度探讨了蒸汽品质控制及其优化措施,以期为业内人士提供一些有益的参考。     

搞好水质处理和水质检测,确保锅炉安全运行

<正>锅炉的安全运行是由两方面来保证。司炉工要科学操作即看好压力、稳定水位、调整合理燃烧状态、随时处理意外发生的非正常现象。化验员要处理好合格给水,随时检测锅水水质,控制在GB1576-2001规定的范围内,抽查司炉工处理不合格炉水后的效果是否达标,尽可能配合司炉工合理排污、降碱、降盐、排杂质、节能、确保蒸汽产量和蒸汽质量,确保锅炉安全运行。     

国产首台600MW超临界褐煤机组锅炉吹管工艺探讨

锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于,利用蒸汽产生的动能,清除在制造、运输、保管、安装过程中清理不善残留在锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等）,以利于机组启动后汽水品质尽快合格,确保锅炉及汽轮机的安全运行。     

浅谈锅炉缺水与满水故障及解决对策

锅炉是采用煤或者其他能源为基础对水进行加热,来为所需用户提供热量的设备。当前所使用的锅炉一般都是通过锅和炉两部分构成的,锅是锅炉燃烧中接受热能,并且将热能传递给水等其他传输媒介的主要方式;炉是指锅炉将燃料的化学能转变为热能的空间和通道。在锅炉工作中,发生满水或者热水事故的时候,在水位表内几乎看不到水位,但满水事故可以从水位表的水管处放出炉水,而缺水事故则无法放出。锅炉满水事故的危害主要是造成蒸汽大连带水,从而可能造成热气管道发生水锤现象。本文在分析锅炉缺水与满水故障形成的原因和现象,提出有效的锅炉控制措施和解决对策,提高锅炉的运行安全性。     

干熄焦余热锅炉热平衡及回收蒸汽量计算

本文简述了干熄焦余热锅炉副产蒸汽生产过程,对干熄炉及余热锅炉热平衡进行了详细的计算,并计算了余热锅炉副产蒸汽量,从而看出干熄焦余热锅炉节能量较大,值得推广使用。     

浅析锅水碱度对PH值的影响及相应举措

工业锅炉在我国应用极广泛,但其使用中一直存在着结垢与腐蚀的严重问题,问题源自于锅炉的水质,而PH值是控制锅炉水质的核心指标之一,碱度与PH值又密切相关.阐述碱度与PH值的概念与工业锅炉炉水PH值要求,分析锅水的PH值与其碱度之间的关系及相应举措.     

锅炉的安装及调试

锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备,按功能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其他燃料,将化学能转化为热能;另一部分是各种形式的受热面,将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式,传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽,或加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。锅炉安装工程具有工程量大、所需工种多、施工工艺复杂、关键过程多、技术要求高、施工周期长、作业地点较为分散等特点。如果没有统一的组织和指挥,没有周密细致的施工计划,就会出现工序安排不当,人员分配不周,设备、机具和材料供应不及时等问题,就不能保证锅炉安装工程的质量和进度,也不能保证安装人员和设备的安全。因此,为了保证优质、高效、安全、经济的完成安装任务,必须根据要求及施工现场情况,结合安装人员、安装设备等条件周密考虑施工中可能遇到的各种困难和问题,作出科学、合理的安排,采取切实有效的措施,编制出一个施工方案,来指导锅炉安装工程的顺利进行。     

锅炉磷酸盐协调处理炉水品质

高温高压汽包锅炉在使用磷酸三钠炉内处理时会产生游离的NaOH,造成锅炉的碱性腐蚀,危害设备的安全稳定运行。采用磷酸三钠和磷酸氢二钠协调磷酸盐后,锅炉水汽品质得到了可靠的保证。锅炉不但实现了安全、稳定机、经济运行,而且节省了锅炉汽水损失,节约了热能提高了经济效益。     

锅炉加热过程故障的预报及处理研究

蒸汽是锅炉加热过程中的主要产品,蒸汽指标的好坏直接影响钢铁企业生产的后续环节,避免锅炉加热系统的故障以及提前做好预防措施就可以保证蒸汽的质量以及正常输送,本文提出以故障机理为分析基础,结合案例推理技术,提出了在锅炉加热过程中智能预报方法。     

低压锅炉蒸汽凝结水回用的节能设计

由于低压锅炉在运行时所输出的蒸汽会产生大量的凝结水，经过相应的技改和缓蚀处理后，提高了蒸汽凝结水的品质，充分利用这部分凝结水作为锅炉的补给水，可有效地保护没备和管线，并节省大量的燃料和自来水．有较好的社会效益和经济效益。     

超临界机组水汽重要指标化验法及质量控制

主蒸压力大于18.3MP的直流炉机组由于饱和蒸汽对杂质携带系数迅速增大故采用全挥发处理,水汽品质要求很高。对水汽品质准确监督化验是防止热力设备的结垢、腐蚀和积盐,避免锅炉爆管事故;防止过热器和汽轮机积盐的重要手段,对节能降耗有重要意义。本文从超临界机组水质氢电导、铁离子、pH、硬度等重要指标化验方法入手,并围绕影响电厂水汽质量化验结果的因素进行分析,据此提出针对性的注意事项及质量控制举措,为超临界机组水汽品质化验工作提供帮助。     

锅炉蒸汽带水的分析

蒸汽锅炉在生产饱和蒸汽的时候,由于蒸汽锅炉本身的一些原因会导致蒸汽中含有水,导致蒸汽的干度不够,致使饱和蒸汽中带水,本文对锅炉蒸汽带水的原因进行了分析。     

高压锅炉汽包水位精准策略

高压锅炉汽包水位在正常的范围内波动,是确保高压锅炉安全运行的重要指标。由于高压锅炉的燃烧、负荷以及水压等因素的变化,导致汽包水位经常会发生变化,水位波动速度快、水位过高等都会导致蒸汽带水或是恶化,进而出现结盐情况,严重时可能会对汽轮机叶片以及震动等造成损害,如果水位过低则会影响排污效果。因此,需要利用有效措施,提高高压锅炉汽包水位控制的精准性。     

热电厂除氧器温度自动控制系统

氧的浓度,PH值的影响,水的温度,水中离子及水的流速都会造成锅炉的氧腐蚀,影响锅炉系统的正常运作,而氧的浓度是最主要的因素。所以除氧器在热力发电厂中起到了很重要的作用。热力除氧是应用最广的方法。为了保证除氧器能达到很好的除氧效果,就需要应用自动化控制技术来控制。本论文以热电厂的除氧器为控制对象,以除氧器的温度为被调量,选择蒸汽的流量作为被控变量,除盐水量为干扰量,设计了该前馈—反馈控制系统,并结合生产实际对各仪表进行了选型。