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模具的生产与国内工业领域的发展有着非常紧密的联系,为了可以有效地推动我国工业生产领域的进步和成长,工作人员需要将先进的快速成型技术引进模具制造作业中,以求显著提升模具生产效率,这也是笔者将要与大家进行分析和讨论的重点内容。 相似文献
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本世纪20年代德国人Saloman最早提出超高速加工(High Speed Cutting,简称HSC)的概念,并于1931年申请了专利。50年代末及60年代初,美国和日本开始涉足此领域,在此期间德国已针对不同的超高速切削加工过程及有效的机械结构进行了许多基础性研究工作。随着超高速加工主轴技术的发展,使得刀具切削速度得到很大提高,70年代诞生了第一台HSC机床。真正将HSC技术应用于实践是在80年代初期,因飞机制造业为降低加工时间以及对一些小型特殊零件的薄壁加工而提出了快速铣削的要求。80年代中期机床制造商开始将HSC技术应用于机床制造中。根据1996年德国对HSC机床市场需求的预测,其年增长率将为200%-300%。如此高的增长率是缘于超高速加工使得产品的加工时间缩短、成本降低,并且加工质量得到很大提高,从而增加了产品的竞争力。 相似文献
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用传统的方法制作样品,需采用多种机械加工机床,以及相应的工具和模具,既费时,又费事,成本又高,远不能适应市场变化需求。为了克服这一问题,近年来出现了快速原型和制造(RP&M)技术以及快速成形系统。本文主要就快速原型和制造(RP&M)技术原理及其应用展开论述。 相似文献
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用传统的方法制作样品,需采用多种机械加工机床,以及相应的工具和模具,既费时,又费事,成本又高,远不能适应市场变化需求。为了克服这一问题,近年来出现了快速原型和制造(RP&M)技术以及快速成形系统。本文主要就快速原型和制造(RP&M)技术原理及其应用展开论述。 相似文献
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基于科学技术快速发展的快速成型技术在很多领域都得到了广泛的应用,快速成型技术将精密机械、数控、激光技术、计算机辅助设计等有机的融为一体,具有高度的柔韧性及快速性,由于快速成型技术自身的优势能够快速的提升模具制造速度,大大缩短产品的开发时间及模具的制造时间,所以受到了业界的广泛认可,该种制造技术已经成为了当前重要的研究课题及制造行业的核心技术。因此,就基于快速成型技术的快速模具制造技术的研究意义重大。本文围绕此展开了深入的探究,首先就快速成型技术展开了一系列的概述,分析了快速成型技术及快速成型技术的主要特征,然后分析了基于快速成型技术的快速模具制造技术,最后就基于快速成型技术的快速模具制造技术的发展趋势进行了探讨,对提升快速成型技术的发展速度,有一定的借鉴意义。 相似文献
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快速成型的成型工艺有很多,但主要可以归纳为:光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融挤压法。以熔融挤压快速成型技术(简称MEM)为例,说明熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用. 相似文献
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结合国内几个比较典型的案例,借助美国天宝GCS900数控产品在几个大型道路项目精加工施工的实际应用,探讨了数控机械化施工的基本概念,指出了运作原理,总结了具体的施工工艺,最后剖析了其使用精度及成本方面的优势,望能为此领域研究有所借鉴。 相似文献
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快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。铸造作为一项传统的工艺,制造成本低、工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件。充分发挥两者的特点和优势,可以在新产品试制中取得客观的经济效益。 相似文献
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在介绍快速原型制造(RPM)的基本原理、形成及发展概况基础上,重点介绍其典型成型工艺方法,即选择性激光烧结(SLS)。并以医用环切圈为例,分析了运用SLS工艺加工样品的流程,指出网络化、标准化是该项技术今后的发展方向。 相似文献
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