高强度螺栓断裂失效分析

借助化学分析、金相检验、扫描电镜和力学性能测试等手段对发生断裂的高强度螺栓的显微组织、力学性能、宏观和微观断口形貌等进行了研究.结果表明,螺栓在表面处理过程中,产生氢致裂纹,在应力作用下,发生氢脆断裂.     

发动机连杆螺栓失效分析

分析连杆螺栓的失效原因，通过改变螺栓结构，减少表面接触应力，避免微动磨损。     

某飞机隔框顶升夹具安装螺钉断裂失效分析

氢脆是航空器零部件及地面设备修理制造过程中常见的低应力脆断失效模式之一,对结构安全威胁较大,高强度结构钢对氢脆犹为敏感.针对一起安装螺钉断裂案例进行了失效分析,通过一系列宏、微观形貌分析并结合X-射线能谱分析,确认该批次螺钉的断裂性质为氢脆,而导致氢脆的根本原因则是表面镀锌工艺未严格执行后续的除氢处理所致.随即停用了该批螺钉以消除后续隐患并为厂家完善工艺流程提出了建议.     

无限寿命螺栓疲劳失效的实验研究

文章研究了高周循环螺栓小疲劳裂纹形成和扩展的过程,讨论了结构碳钢制造螺栓时热轧和调质状态的应力情况,得出了小裂纹尺寸与应力强度因子幅值△K的关系式、疲劳裂纹扩展速度dl／dN和扩展寿命Np的计算式。     

螺栓的疲劳分析

阐述螺栓由于受轴向变载作用产生交变应力而引起的疲劳破坏;分析螺栓的受力、疲劳破坏的主要影响因素、螺栓设计疲劳曲线及提高螺栓疲劳强度的措施.     

洗瓶机蜗轮断裂的失效分析

本在对断裂失效的洗瓶机蜗轮进行了断口的宏观分析和显微分析， 结论：疲劳源发生于齿根部位的主要原因是蜗轮材料存在成分偏析，致使齿根某部位三元共晶量多，在应力集中下发生低周疲劳断裂。     

往复泵曲轴断裂失效分析

应用理化检验对某往复泵曲轴断裂事故进行了宏观检查、材质化学成分分析、硬度测试、金相组织分析、断口形貌分析等检测。结果表明,曲轴断裂为多源疲劳断裂。主要原因是由于曲轴材质金相组织不均匀,不同部位硬度差异较大,内部夹杂物较多,曲轴的化学元素存在偏析,碳质量分数偏高,加之曲轴表面镀层厚度不均匀,镀层和基体的结合不好,在结合处产生应力集中等引起的疲劳断裂。据此,提出了相应的改进措施。     

高速轻烃泵轴断裂失效分析

某输送轻烃的高速泵（LMV311-75—69SCSS）在间断运转2333小时后泵轴发生了断裂事故。本文对失效泵轴的化学成分、硬度、金相组织、断口进行了检验和分析,结果发现该泵轴材质成分不均匀,材料组织内形成带状偏析,导致材料轴向强度不足;并详细剖析了此类非金属央杂物对泵轴失效的影响因素。综合分析认定泵轴由于材料本身的缺陷导致了疲劳断裂。为避免泵轴再次发生断裂文中提出了相应的改进措施。     

B757-200飞机刹车活塞密封失效分析

本文根据航空密封装置的结构和设计标准,结合维护飞机液压附件的经验,对B757-200飞机刹车活塞密封失效进行了理论分析,进而在实际测量的基础上,指出了密封失效的原因.     

高压油管开裂失效分析

两件汽车柴油机高压油管在服役的过程中发生了断裂,断口学分析表明疲劳断裂是两件高压油管的主要失效机制。通过对油管表面缺陷、金相组织的观察及油管力学性能的测定确定两件油管的失效原因。     

汽车半轴断裂失效机理的分析与探讨

汽车半轴在汽车运行中受力复杂,易损坏引发安全事故。针对标致307前驱动半轴所发生的突然断裂,分析了半轴断裂的机理,并从设计、制造和结构方面阐述了断裂失效的可能性,进而判定半轴是以疲劳断裂为主的失效模式。在此基础上,提出了防范和改进措施,以达到减少此类断裂失效的目的。     

汽车后桥花键轴断裂失效的试验研究

某汽车后桥花键轴在做差检总成试验时,出现断裂失效。论文对花键轴进行了宏观和微观观察,并利用Pro/E4.0和有限元分析软件MSC.Patran和Marc对其进行分析,从结构方面提出了有效改进措施。     

本钢2300mm精轧F3机架螺栓断裂分析与改造

根据本铜2300mm生产线精轧F3机架设备基础螺栓的断裂情况、分析设备基础螺栓断裂的原因,确定设备基础螺栓的更换方案,实施设备基础螺栓的更换改造,使用过程证明改造方案成功地解决了原来出现的问题。     

基于精细化有限元的端板连接高强螺栓疲劳寿命分析

为了研究螺栓力学性能对疲劳寿命的影响,采用轴心"拉-拉"常幅疲劳试验、精细化有限元ABAQUS应力集中分析和Fe-Safe疲劳仿真模拟,拟合了应力-循环次数曲线(S-N曲线),并结合试验与模拟数据对比8.8级和10.9级高强度螺栓的疲劳性能.结果表明:对比试验结果与国家相关标准,8.8级和10.9级高强度螺栓2×106...     

本钢2300mm精轧F3机架螺栓断裂分析与改造

根据本钢2300 mm生产线精轧F3机架设备基础螺栓的断裂情况、分析设备基础螺栓断裂的原因,确定设备基础螺栓的更换方案,实施设备基础螺栓的更换改造,使用过程证明改造方案成功地解决了原来出现的问题。     

塑料模具失效的分析与对策

塑料模具失效是指模具丧失了正常工作能力,不能生产出正品。塑料模具失效的基本形式有磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。塑料模具的服役条件有机床精度与刚性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等。在一定的服役条件下,造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等。     

塑料模具失效的分析与对策

塑料模具失效是指模具丧失了正常工作能力,不能生产出正品.塑料模具失效的基本形式有磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效.塑料模具的服役条件有机床精度与刚性、被加工件变形抗力及表面状态、模具预热、锻造温度、润滑条件、冷却条件等.在一定的服役条件下,造成模具失效的关键因素有模具结构、模具机加工质量、模具材料和热处理等.     

材料失效分析教学方法的研究与改革初探

材料失效分析课程是材料科学与工程专业的一门学科基础选修课。如何精心设计课堂教学内容,提高学生对所学知识的兴趣是我们一直关注的。为此,本文对该课程教学过程中我们所进行的一些教学内容和教学手段的改革进行了初步探讨。     

企业内部控制失效的分析与诊断

内部控制是为保证企业经济活动正常进行所采取的一系列必要的管理措施。本文阐述企业内部控制失效的种种表现,证明了研究内部控制制度的必要性与紧迫性。     

悬挂器坐挂引起的套管二维屈曲失效形式研究

针对尾管固井时尾管载荷过大导致悬挂器坐挂失败的现场问题,提出了坐挂套管局部应力计算方法。该方法基于板壳理论,建立了悬挂器卡瓦与套管的力学模型,分析了套管的屈曲失效模式,得到了塑性铰发生的位置。通过有限元分析软件ABAQUS,研究了卡瓦与套管坐挂时的应力状态,得到了套管在卡瓦挤压下的等效塑性应变。14-3/8″套管坐挂分析结果表明:在弹性范围内,套管局部最大应力的解析值和有限元数值解的误差为15.6%;当卡瓦载荷达到40MPa时,套管的最大应力已经超过弹性极限;当卡瓦载荷达到55 MPa时,套管的塑性区域已经连通,套管将会以塑性铰的形式失效。