薄板连铸合金钢边裂原因分析

文章对本钢薄板坯连铸机低合金钢的生产出现的边裂原因进行分析,铸坯温度和[Nj、[Als]、[B]含量对成品卷边部裂纹有较大影响,通过改善冷却水工艺、合理控制[N]、[Als]、[B]含量,有效的减少了含B钢铸坯边部裂纹的产生。     

1600mm板坯连铸中碳钢表面纵裂纹原因浅析

本钢1600 mm板坯连铸中碳钢生产经常出现表面纵裂纹缺陷,影响薄板表面质量.通过对一段时间内表面纵裂纹产生的位置、形态及各项工艺设备参数进行分析和研究,查找出钢水成分、保护渣、结晶器锥度是导致纵裂纹产生的主要因素,并提出合理的控制措施,减少了中碳钢纵裂纹的发生概率,提高了板坯表面质量及热轧轧制成材率.     

连铸板坯中间裂纹产生原因的分析

针对本钢炼钢厂生产的连铸板坯产生的中间裂纹缺陷进行了统计分析,结果表明:钢中的化学成分(主要是C、S、Mn)、钢水过热度、冷却条件和连铸相关设备等因素控制不当,导致中间裂纹缺陷的形成。提出了减少中间裂纹的工艺控制和改进措施。     

某厂高炉鼓风机风缸裂纹的原因分析及处理

某厂高炉鼓风机组是保障高炉正常生产的关键设备。在对机组大修时发现其风缸上存在多条裂纹。经分析,由于风缸猫爪和缸体各点温度不同,形成的膨胀量也不同,从而产生内应力,最终导致裂纹产生。另外缸体的铸造缺陷也易导致应力集中从而产生裂纹。     

富水区隧道围岩软化后衬砌变形研究

隧道衬砌的受力和变形是保障隧道运营安全的重点.通过山西某高速公路隧道病害区域的现场监测发现,衬砌变形的整体特征为底部上翘、边墙外扩、拱圈下沉,底部上翘导致电缆槽倾斜变形至开裂破损、路面开裂及隆起等底板病害,边墙外扩则导致边墙衬砌裂缝的产生.而病害段隧道围岩上部灰岩仰拱底部页岩的特殊地质条件,遇水强度降低程度的强烈对比,...     

金属漆彩色涂层钢板边部增厚缺陷研究

分析银色聚酯金属漆彩板边部增厚成因,结果表明,金属漆涂料里含有大量的产生金属效果的铝粉颜填料,铝粉粒径较大,且成片状排列,涂敷在带钢表面后在流平阶段涂料在带钢边部聚集增厚,导致边部极易产生堆边和气泡缩孔缺陷。根据金属漆涂料的特性,通过优化调整正面涂层膜厚分配比、增加流平时间,提高金属漆涂料的分散性,制定合适的生产工艺,使边部涂料溶剂充分挥发,解决金属漆彩板边部增厚缺陷。     

焊接高强钢热轧开裂原因分析

钢板在精轧时开裂,采用金相显微镜和电子探针对开裂钢板进行了观察和分析。结果表明开裂钢板的板厚中心区域存在Mn等元素偏析并观察到较多聚集分布的夹杂物和严重的马氏体偏析条带;分析认为Mn等元素偏析导致马氏体和聚集分布的夹杂物的产生,而马氏体相变属于非扩散型相变,相变时发生较大的体积膨胀,产生较大的内应力,同时夹杂物的存在为裂纹的产生提供裂纹源,二者共同作用导致裂纹产生并扩展至开裂。     

CSP均热炉板坯炉内加热温度变化规律数值模拟研究

建立了CSP辊底式均热炉内板坯加热过程的二维数学模型,并进行了数值求解,得出板坯在炉内加热过程的温度变化规律及在均热炉不同位置板坯断面的温度分布,从而了解板坯在炉过程的加热质量,为加热工艺的优化提供依据。     

空气锤钻头破岩热固耦合数值分析

为研究钻头钻掘岩石过程中的温度变化规律,通过对钻头-岩石系统的生热传热分析,建立钻头与岩石的互作用模型,采用弹性滑移的罚摩擦公式,对钻进过程进行温度场数值计算分析。研究表明:钻齿温度主要集中在钻齿与岩石的接触区域,中心齿的线速度小于边齿,导致边齿热应力高于中心齿。钻齿中心部位切削温度最高可达170℃,温度沿着钻齿圆弧逐渐降低,岩石最高温度可达134℃。     

钢轨矩形坯角裂原因分析及改进措施

针对大方坯出现的角部裂纹,通过对裂纹宏观形貌观察,同时采用SEM对裂纹微观形貌和裂纹内部物相进行了分析。研究表明:结晶器精度和保护渣性能不佳是导致角部纵裂发生的主要原因,并提出改进措施。     

问答一角

问答一角问：零下１５摄氏度的可乐瓶为什么一打开就结冰？答：日本东京工业大学理学部化学科的小国正晴副教授解释说：“把水静静地冷却，即使在凝固点以下的温度，水仍然处在液体状态。如果是过冷状态则会结冰，结冰的可乐恐怕是处于过冷态的缘故吧。”液体粒子在低温下...     

冲击对泵浦激光器反馈片紫外胶连接性能的影响

通过试制样品的有功率性能测试和无功率性能测试的冲击实验,分析了超小型泵浦激光器反馈片紫外胶连接抗冲击性能影响因素,结果表明,样品外壳冲击变形的局部应力导致反馈片胶连接产生冲击裂纹损伤;样品冲击后的功率一电流一温度（P一,一T）性能测试的热胀冷缩产生热应力,促进了胶连接内亚裂纹扩展并形成了絮状纹,且促进反馈片胶连接冲击裂纹扩展并成为新的裂纹生长的潜在因素,劣化了胶连接性能．     

本钢FTSC生产热轧板卷边裂的原因分析及控制

本钢采用FTSC短流程工艺生产热轧卷板时,因钢中[Al]、[N]、[B]控制不当,生成[AlN]及[BN]析出造成晶界脆性,二冷水量冷却不均、钢板在弯曲和矫直时产生边裂。文章通过控制钢中[Al]、[B]的含量,减少中碳钢生产过程中增氮、降低薄板坯二冷水量等措施,减少了边裂缺陷的发生。     

连铸生产GCr15轴承钢工艺的改进

针对连铸生产GCr15轴承钢出现的质量问题,将过热度、结晶器水流量、二冷比水量、电磁搅拌等工艺参数进行调整。调整后生产的GCr15轴承钢过程中,钢水的可浇性得到了改进,避免中间包发生冻钢事故,防止铸坯产生矫直裂纹,产品的低倍合格率明显提高,带状组织100％合格,质量明显提高。     

热水锅炉后管板裂纹事故

由于锅炉后管板高温区发生裂纹,渗漏事故在锅壳式(KZL、DZL型)锅炉本体事故中所占比例较大,故对此进行分析.造成上述事故的主要原因为:结构设计不合理、制造和修理存在质量问题、运行维护不当.针对以上问题进行了深入具体的研究和分析.在我个人多年来从事检验工作的实践基础上阐述了水循环、过冷沸腾和水垢的产生对管板壁温的影响;根据金属材料学和力学的基本理论对后管板高温区的应力状况进行了探讨,得出由于温度变化形成的交变热应力是产生裂纹主要原因的结论.根据分析结果,提出了锅炉检验人员在实际检验过程中应该特别关注的几项问题,以便加强对该部位的重点检查;并针对锅炉的结构设计、制造、修理、使用和维护方面提出改进意见,以保证锅炉的安全运行.     

热成形工艺对合金化锌基镀层微裂纹的影响研究

热成形钢锌基镀层可以有效的防止热冲压过程中零件的表面氧化,并在后续使用过程中提供良好的抗腐蚀性能。然而由于锌基镀层熔点低,在热冲压时会导致表面微裂纹的产生,影响零件的机械性能。研究了热冲压成形参数包括奥氏体化条件,热冲压合模温度和变形量等对合金化镀层热成形钢表面微裂纹的影响,并根据微裂纹的形成机理,优化了合金化锌基镀层热成形钢的工艺窗口。     

45号钢厚板表面边裂原因分析与控制

通过取缺陷试样进行金相分析,发现45号钢板表面裂纹区域氧化圆点密布、氧化特征明显,确定其铸坯进入加热炉之前已经存在裂纹,而进一步取铸坯缺陷试样分析可知,裂纹在连铸高温阶段已经出现,即起源于结晶器内,针对结晶器一冷水、保护渣等进行了优化改进并持续实施,使边裂缺陷下降至1%以内,验证了分析结果的可信和措施的有效性。     

凝固点降低法测萘摩尔质量实验条件的探讨

针对"凝固点降低法测萘摩尔质量"实验中萘-苯溶液过冷温度很难找准的问题,进行了反复实验,结果表明:纯苯的凝固点温度为5.4℃,与教材一致.25 mL苯中分别加1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5 g萘溶液进行过冷,则最低温度为4.91～4.69℃,呈依次下降势态;回升最高温度在5.30～4.93℃之间,过冷温差为0.37～0.24℃.通过控制加冰量和速度的方法控制过冷温度,以每分钟降低0.2℃比较合适,所测萘的摩尔质量为117.62 g·mol-1,与标准值相比误差为-8.23%.该实验条件为在有限的时间内达到良好的实验效果提供了参考.     

热丝填充激光焊316LN热裂纹产生的成因分析与研究

在热丝填充激光焊接316LN平板试验中,产生了热裂纹。为探讨热裂纹产生的成因,焊后对母材和焊材进行了化学成分分析,借助光学显微镜对母材和焊缝进行了显微组织分析,并研究分析产生热裂纹的力学因素。研究分析表明,冶金因素和力学因素相互作用下产生热裂纹。冶金因素主要包括焊缝为一次结晶为γ的纯奥氏体组织及含有热裂纹促进元素S、P、Si等,力学因素主要是温度梯度大及热膨胀系数大而导致的拉应力过大的缘故。     

桥梁主塔大体积混凝土的温控指标仿真分析

大体积混凝土由于截面尺寸大,混凝土在硬化过程中水泥水化热高导致其内部温度增长速度快,导致混凝土内外温差过大,当内外温差产生的温度应力超过混凝土的抗拉应力,易使混凝土产生温度裂缝,从而影响结构安全和正常使用。为了满足结构物的承载力和耐久性要求,结合本工程实际情况,本文通过对主塔大体积混凝土进行仿真分析,根据仿真分析结果,并参考相关规范,提出了主塔承台、塔座、塔柱根部实心段的温控主要指标和参考指标。