基于精益制造的生产执行系统采购流程功能设计

面向精益制造理念的生产执行系统MES为生产型企业集约经营创建管理平台,企业的生产经营流程得到极优化的设计,本文以参与实施的项目为载体,分析说明了在生产过程管理系统中,采购流程需要达到的优化目标,代表了精益制造理念在生产开始前的前端流程的管理理念。依据这个目标体系,对生产型企业采购流程的具体环节进行了目标设计,并结合后续生产领料的管理过程,表现了物资采购环节在全程管理中的重要地位。     

基于建筑信息模型促进装配式建筑精益建造的精益管理模式

针对传统建筑业生产效率低下、信息化水平落后以及管理方式粗犷的现状,提出发展以建筑信息模型(BIM)技术为信息化手段、精益思想为指导思想的装配式建筑管理模式。首先鉴于装配式建筑的精益建造模式要求对信息处理能力高的实际,提出BIM技术是实现项目管理过程信息化的关键,分析基于BIM技术项目信息化管理的过程,建立BIM信息化平台,为精益管理的实现提供技术手段;然后以精益思想相关理论为基础,分析装配式建筑全生命周期各个阶段在精益思想指导下的运作;最后得出BIM技术保证装配式建筑项目全生命周期各阶段信息流的传递无阻,使得精益建造的实现成为可能,可在很大程度上满足客户需求、缩短工期、减少浪费。     

优化生产线布局提高生产效率

生产线布局设计是制造工程规划设计的重要内容之一,生产线布局的精益程度对于提高生产效率、产品质量、资源利用率,从而降低运行成本提高经济效益至关重要。文章介绍了上汽通用五菱汽车股份有限公司通过运用精益生产的基本原则、理论及方法,在发动机工厂对汽缸体、汽缸盖加工线布局的优化过程中进行实践和创新;在保证零件加工制造工艺不改变、生产人员不增加的情况下,实现减少占地面积、提高生产效率、降低运行成本的成功实例。     

精益生产的延伸——精益设计

精益生产是已被实践证明的科学管理理念。为提高竞争力,我国企业也掀起学习精益生产的高潮,但实践中却存在着对精益生产理解上的误区,不少人认为精益生产的应用范围仅仅局限于生产环节,即应用精益理论解决生产环节中存在的问题或浪费。这种观念影响了精益理念的应用和推广。基于此,文章提出了精益设计的概念,拓展了精益理论的应用范围,指出精益设计是今后科学地进行工厂设计的发展趋势,最后用示例验证了精益设计在实践中的应用效果。     

探索真空循环水系统水消耗及改造

基于"以精益思想为引导,在消除浪费、持续改善上,深挖潜、下真功"的企业经营理念,将精益生产的理念运用到各个环节,以降低综合能耗为目标,深入挖掘节能潜力。本文就真空循环水系统水消耗的问题进行探索和简要分析。     

基于因子分析的生产过程维度下精益实施能力分析及评价研究

生产过程是制造企业最重要也是最根本的流程。为了有助于精益生产方式的推行,探索企业的精益实施能力,从制造型企业最重要的特征出发,提出了生产过程能力这一概念,并在精益的范畴内加以解释。以专家交流的方式确定了生产过程能力维度下精益实施能力的影响因素,并通过设计调查问卷搜集了各个影响因素的相关数据,利用探索性因子分析和验证性因子分析的方法对所搜集的数据进行分析,提出评价指标体系,并验证指标体系的拟合度,期望能为企业实施精益生产提供新的思考角度和理论依据。     

项目精益价值管理及价值流分析方法研究

本文提出了项目全寿命期精益价值的概念,分析了其特点和构成要素,指出了实现项目精益价值管理的流程及价值流优化的主要措施。为保证项目价值流传递过程的无缝流动,针对价值流优化过程中各活动重新分解、集成和排序的问题,提出了一种基于设计结构矩阵(DSM)法进行价值流优化的新模式。最后,将精益价值管理方法用于航天某新型装置研发项目中,缩短项目周期约90%、降低成本30%左右。     

新型组合式多功能钻孔机器人

正一、设计背景社会的快速发展对制造水平要求越来越高。传统的制造过程中,钻孔方式主要以手工钻孔为主。但传统手工钻孔不仅效率低、孔位精度差、钻孔步骤多、工作范围有限,而且人为因素影响无法避免。机器人技术正好符合精益系统和精益制造的理念,并已在汽车制造业及家电制造业得到了广泛应用。随着自动化技术、信息技术的发展,基于机器人技术的钻孔机器人得到快速发展,从而使传统钻孔方法得到改进。     

基于AHP-改进TOPSIS法的制造系统精益设计评价模型

提出"零库存、零等待、零寻找、短物流、高柔性"的制造系统精益设计功能性特点,以其为切入点,采用平衡计分卡方法构建制造系统精益设计评价指标体系,并采用指数标度的层次分析(AHP)方法构造判断矩阵,确定较客观的评价指标权重。然后提出加权校准马氏距离改进的TOPSIS决策方法,对制造系统精益设计方案进行优劣排序。最后应用实例验证所提方法的合理性和有效性,为制造系统精益设计方案决策提供实践参考。     

精益生产物流系统应用研究

在分析精益生产组织实施与物流关系基础上,指出物流的关键支撑作用.从应用的角度对精益生产物流系统的功能、目标、结构和作业管理进行研究,用案例描述生产物流系统运作过程.用物流方法诠释精益生产,延伸和拓展研究范围.     

工业4.0与精益思想关系辨析及中国中小企业应对策略

新一轮科技革命正引发全球制造业转型升级浪潮,各国提出了不同的应对战略,其中以德国的工业4.0最引人瞩目。将工业4.0所追求的智能制造体系与精益思想进行了深入解读和对比,指出精益思想体现制造业的核心诉求,智能制造体系仍需落实精益思想,新科技手段为实现更高程度的精益提供可能。未来智能制造体系将为中小企业带来巨大机遇,但对于技术基础不足的中国中小企业也是巨大挑战。为此,建议中国中小企业秉承精益思想,踏踏实实"补课",认真练好基本功,全方位提升竞争力,以融入智能制造体系,支撑中国制造业转型升级。     

装备制造企业精益生产模式导入研究

针对桂林某塔式起重机制造企业实施精益生产过程中存在的问题,结合该塔式起重机制造企业生产现状及实施精益生产基本要求,提出了意识引导、培训先行,确立组织、精心计划,现场改善、稳固基础,循序渐进、由神到形,制度保障、持续改善等实施步骤,为企业成功、有效实施精益生产提供参考,避免实施精益生产走形式主义。     

精益价值管理的基本原理与方法研究

本文分析了以项目研发为主要特征的科技型企业在实施精益方式面临的主要挑战,指出科技型企业应实现从精益生产向精益价值管理的转变。在比较各种价值理论发展过程的基础上,提出了项目全寿命期精益价值管理的概念,研究了其特点、构成要素及评价价值各要素的工具和方法。最后,指出了企业向精益价值转变的基本途径和方法。     

浅谈如何构建转包生产数字化制造集成系统

将各种各样的信息转变为可量化的数字、数据的过程即是数字化。数字化过程是将处理后的数据转化至计算机中并建立起适当的数学模型后,在进行数据的加工和处理。数字化过程,通过简单的二进制编码,对声音、文本、图像和等各类信息进行收集、处理、贮存和传输,使系统处理实现了标准化和效率化。制造集成系统就是将制造企业中的各个部分(从设计、工艺、生产制造、质量控制、到售后维护等一个产品全生命周期活动)集合成一个互相关联的闭环整体,运用系统工程的思想和方法对整个制造流程进行统一、并行处理。数字化制造集成系统就是将制造集成系统进行数字化。通过电子信息技术、网络技术、数据库分析技术等,把制造体系中的设计、工艺、生产制造、质量控制、到售后维护等环节联系在一起,构造一个能快速响应客户需求变化和制造环境变革的大系统。它是工业制造、电子计算机、网络信息与管理科学的完美融合,也代表了传统制造业不断进行信息化改革的必由之路。通过正在运行及发展的某制造中心的数字化制造集成系统为例主要分析以下三个关键问题:第一,数字化集成系统的需求分析;第二,数字化集成系统的总体方案设计;第三,数字化集成系统的分系统方案设计。     

基于精益物流系统的工厂布局在汽车玻璃厂区的运行研究

合理的车间布局,不仅要保障后续生产正常有序进行,又要符合现代管理理念---精益生产对设施规划提出的要求。本文以桂林皮尔金顿夹层产能扩充项目为研究对象,主要运用SLP的方法,从产品-产量及工艺分析入手,提出了一种基于精益物流系统的车间设施规划方案。并运用库存周转率、订单交货期和订单交付率三个精益生产指标,对该布局的运行效果进行了评估。     

企业精益文化建设

精益生产不仅仅是一种工具、一种手段,从更深层面上理解,它应该是一种企业理念、企业文化,所以企业在推进精益生产的过程中更应注重精益文化的培养.但我国企业在精益工作的推进过程中过于强调精益方法、过于注重改善手法,从而忽视了精益生产的本质内涵,忽略了更深层次的精益文化的培养,致使企业精益改善活动推进缓慢,效果也不明显,甚至不少企业半途而废.基于此,提出了精益文化的概念,分析了精益文化的内涵,指出应从三个维度把握精益文化,在此基础上给出了进行精益文化建设的几点建议.希望IE工作者在推进精益生产的过程中注意精益文化的作用,并对精益文化的育成做进一步深入的实践探索和理论研究.     

精益理念在产品开发中的作用

精益生产(Lean Production,又被简称为LP),被叫做精良生产,"精"指的是精确、精良以及精美;"益"指的是效益以及利益等。精益生产的含义就是在企业生产的过程中消除故障、及时制造、消除所有浪费现象,向零库存和零缺陷前进。本文以产品开发前期成本的精益管理、精益产品开发以及资源和开发过程的支持这三个板块为主要内容,论述了精益生产在产品开发过程中的作用,希望能够为相关企业开发产品、实施成本管理辅以必要的参考和借鉴。     

中小制造企业精益变革蓝图及路径规划研究

针对中小制造企业精益变革中存在的问题,在对中小制造企业调研的基础上,结合精益变革的基本原理,采用关键成功因素法对我国中小制造企业精益变革蓝图及推进路径进行规划。同时,提出组成精益变革蓝图所要建立的精益管理系统,并用精益屋描绘该管理系统的流畅制造、制造质量、标准化、持续改进、全员参与等五大支撑体系,制定了推进精益变革的四阶段路径,从而保证精益变革能够在中小制造企业中实现程序化、分阶段的整体实施。     

精益思想在轨道客车装配生产中的应用

本文以精益思想为指导,针对轨道客车在装配生产过程中存在的主要问题,将精益思想与装配生产有机结合并提出了装配精益生产概念,为实现装配生产精益化提供了理论依据。     

精益生产与工业4.0：相互融合分析

将精益生产与工业4.0相融合是企业发展经营的重要途径,工业4.0解决方案被用于减少浪费（即精益生产）。制造自动化与互联网、大数据、物联网的融合,是实现工业4.0的重要组成部分,文章通过简要描述工业4.0的发展过程,提出精益生产的重要性,阐明其是实现工业4.0的基础。