液压挖掘机回转马达柱塞摩擦副的泄漏流量分析

本文以挖掘机回转马达柱塞副为研究对象,分析了柱塞副的泄漏流量与柱塞和缸孔的配合公差之间的关系,为柱塞副配合公差的选用提供了参考。     

液压挖掘机回转马达柱塞摩擦副受力分析

本文以液压挖掘机回转马达柱塞摩擦副为研究对象,建立了柱塞摩擦副的受力分析数学模型,并进行了受力分析,为柱塞副结构优化设计提供了参考。     

压裂泵车柱塞推拉器的改进与应用

柱塞推拉器是操作手在检查柱塞泵液力端的过程中更换柱塞和盘根时常用的工具。传统柱塞推拉器没有支撑装置,拆卸和安装柱塞时易刮伤盘根和缸体,柱塞容易装偏;改进后的柱塞推拉器能有效避免柱塞与缸体、盘根之间的刮碰,能平稳将柱塞推拉至指定位置,降低劳动强度,提高工作效率。     

油田用注水泵柱塞点蚀分析及柱塞密封结构的改进

针对油田用3H-8/450型注水泵柱塞中部点蚀的现象进行调查,获悉这一现象在各种型号的柱塞泵中具有普遍性;这种故障会导致柱塞密封严重失效,进而造成停泵乃至机器损坏的重大故障。研究确定这一故障的成因是柱塞密封结构不合理,中部弹簧处在压力波动时产生汽蚀。改进了密封结构并进行现场试验,效果良好。     

抽油泵柱塞配合长度的研究与应用

在中原油田,下泵深度、泵径大小、原油粘度等油井的参数不同,基本上采用的柱塞长度为1200 mm。在浅井中,该长度的柱塞对泵效的影响不大,但是在深井中对泵效的影响便会明显起来。通过对柱塞长度合理选择的研究,并运用到生产实际中,以提高抽油泵泵效,达到增加原油产量,为采油厂创造经济效益。     

4500t快锻下拉式油压机柱塞缸密封的改造

4500t双柱快锻下拉式油压机是由中国第一重型机械集团公司自行研制生产的,也是国内首台大吨位快锻下拉式油压机。4500t双柱快锻下拉式油压机的工作台是由柱塞缸驱动,其性能的好坏直接影响液压系统的稳定性和产品的质量。在设备的使用过程中,柱塞缸出现爬行的现象,并有时伴有振动和异响。经拆检发现,柱塞密封损坏,并且柱塞缸内表面有研伤现象,更换密封5天后又出现爬行现象。柱塞缸的型号:力士乐CDH2MS2/320/220/5100A1X/D4CHUMWW,柱塞的密封形式为OMKMR形式密封。柱塞缸缸体较长,柱塞缸内表面修复较难,并且修理费用较高,修理周期长,为了不影响使用,利用原活塞作为毛坯加工新活塞,将密封形式由原来的OMK-MR形式密封形式改为V型夹布密封形式,并设计专用密封挡环,密封挡环采用ZCuSn5Pb5Zn5材质制作,有效地防止密封挡环与柱塞缸缸体内表面接触时缸体内表面研伤加重的情况。     

4500t快锻下拉式油压机柱塞缸密封的改造

4500t双柱快锻下拉式油压机是由中国第一重型机械集团公司自行研制生产的,也是国内首台大吨位快锻下拉式油压机。4500t双柱快锻下拉式油压机的工作台是由柱塞缸驱动,其性能的好坏直接影响液压系统的稳定性和产品的质量。在设备的使用过程中,柱塞缸出现爬行的现象,并有时伴有振动和异响。经拆检发现,柱塞密封损坏,并且柱塞缸内表面有研伤现象,更换密封5天后又出现爬行现象。柱塞缸的型号:力士乐CDH2MS2/320/220/5100A1X/D4CHUMWW,柱塞的密封形式为OMKMR形式密封。柱塞缸缸体较长,柱塞缸内表面修复较难,并且修理费用较高,修理周期长,为了不影响使用,利用原活塞作为毛坯加工新活塞,将密封形式由原来的OMK-MR形式密封形式改为V型夹布密封形式,并设计专用密封挡环,密封挡环采用ZCuSn5Pb5Zn5材质制作,有效地防止密封挡环与柱塞缸缸体内表面接触时缸体内表面研伤加重的情况。     

浅析工件材料及机加工工艺对柱塞热喷焊合格率的影响

3H-8型柱塞泵是油田注水普遍采用的设备。利用热喷焊技术自制柱塞泵柱塞,能降低维修成本,满足生产急用。但柱塞热喷焊对柱塞的材质和加工工艺有特殊要求。本文从实际出发,阐述了工件材料、机械加工表面质量对柱塞热喷焊合格率的影响。     

柱塞套加工工艺设计

本文在加工之前进行柱塞套零件图分析,进而确定所用毛坯材料、尺寸。然后分析零件的加工工艺流程,编写加工工艺路线进程和工序卡片、工艺过程卡片。保证重要尺寸的表面质量和精度是柱塞套是否合格的重要问题,本文对加工过程中所选取的设备和工装也叫做简要的说明     

实心柱塞抽油泵优化及配套研究与应用

针对低产油井应用实心柱塞抽油泵技术存在泵内流动阻力大,杆柱失稳弯曲造成杆管偏磨等问题。采油院开展了实心柱塞抽油泵的优化及配套技术的研究,通过对实心柱塞泵结构优化,以及防偏磨、防砂技术的完善配套,形成了适用于不同井况的低产油井高效举升技术。现场推广应用42口井,平均泵效提高8.6%,取得了良好的应用效果。     

液压柱塞隔膜泵隔膜的设计分析及控制维护研究

隔膜的设计分析及控制维护是液压柱塞隔膜泵开发和使用的重要环节,但当前隔膜设计分析未考虑泵动力参数,隔膜的位置控制及破裂警示影响着设备稳定运行。本文介绍了结合泵动力参数的隔膜设计分析方法,研究了隔膜位置控制结构,设计了隔膜破裂警示系统,经过运行实例表明,隔膜设计分析方法及控制维护技术可行,可为液压柱塞隔膜泵优化设计与运行维护提供了参考借鉴。     

700型压裂车泵柱塞润滑系统技术改进与应用

700型压裂车的主要功能是泵柱塞做往复运动产生70MPa的输出液体压力,满足油水井作业需求。通过对泵柱塞润滑系统的技术改进．可以改善其润滑效果,降低机油消耗,提高设备使用效益。     

柱塞泵站分压注水工艺改造

柱塞泵站配水间因注水井注水压力差异相差较大,造成阀组节流严重,能量损耗大。为了降低系统压力,配水间进行分压注水工艺改造,降低注水单耗、提高注水质量、实现安全生产。     

浅谈高压柱塞泵阀失效及改进措施

注水开发是油田进入开发后期提高采收率的主要手段,是恢复地层能量的重要措施,高压柱塞泵为油田注水的主要设备。在实际生产中,泵阀失效是影响柱塞泵注水效率的主要因素。本文在分析柱塞泵阀失效的主要原因的基础上,通过现场的改进措施,解决了高压柱塞泵的泵阀失效问题,取得了明显效果。     

脉冲柱塞式加砂压裂工艺应用浅析

H区块存在施工压力高、造缝困难易砂堵问题,采取降低加砂规模和砂比等措施容易造成压后裂缝铺砂浓度低、缝长短而导致裂缝导流能力不足的问题。为了解决这一矛盾提出应用脉冲柱塞式加砂压裂工艺,加砂时采用柱塞式分多个脉冲周期泵入,并伴注纤维使支撑剂在裂缝中非均匀分散铺置,实现裂缝由众多像桥墩一样的"支柱"支撑,流体通过"支柱"与"支柱"之间形成的"高速通道"快速流向井底。在H14井进行了现场应用,成功加砂30 m3,平均砂比达23.3%,压后平均日产液3.8 t/d,日产油2.8 t/d,增油效果是该区常规压裂井的2~3倍。     

柱塞式油气混输装置在小区块油田的应用

彩508井区是位于彩南油田西部的一个边缘小区块油藏,开发建设时采用单螺杆油气混输泵工艺技术降低井口回压,提高输送压力,实现油气密闭集输。由于气液比较高且波动大,单螺杆油气混输泵在运行过程中存在故障率高、效率低等问题,较严重的影响了区块的正常平稳生产。针对这种情况,引进了柱塞式油气混输泵并根据实际情况进行了优化改进,有效解决了高气液比油气混输中存在的问题,使用维护成本大幅下降,节能降耗效果明显。     

抽油泵漏失量自动检测系统设计

引言:抽油泵是石油生产中的最基本设备,一台抽油泵的性能直接影响一口油井的生产效率和经济效益,甚至影响油层的动态分布。对抽油泵的检测是石油生产和管理中的一个重要环节,而漏失量的检测又是各检测项目中最重要的项目之一。抽油泵主要由泵体与柱塞两部分组成,泵体长度一般为8—10m,内径从44mm到95mmzh之间共有五种规格。柱塞长度大约为1.2m是抽油泵的活动部件。柱塞的外表面和泵体的内表面要求都很光滑,工作时柱塞就在泵体内上下滑动。柱塞是中空的,其端部设有单向阀门,这样当钢缆拖着柱塞上下滑动时就把石油抽上     

基于一种新型海水液压泵的运动学分析

对于海水泵的运动系统而言,建立以往复运动的柱塞的运动学方程,求解海水泵柱塞运动学参数,计算泵的各种性能指标。     

3D打印星型液压泵

本设计是一种由星型排列的柱塞缸组成的液压泵。通过偏心轮机构使柱塞沿柱塞缸往复运动。六个柱塞缸呈星型排列,启动后各缸依次吸油压油。星型液压泵额定压力高,油压冲击小,机械效率高,整体零件少,使用寿命长。整体部件采用3D打印,减少零件同时提高液压泵的可靠性。     

轴向柱塞泵流体噪声的机理分析

以降低轴向柱塞泵流体噪声为目的，围绕轴向柱塞泵的柱塞数和轴向柱塞泵配油盘结构对产生流体噪声的机理进行了理论分析，并对降低轴向柱塞泵流体噪声的措施进行了试验。试验研究表明：对轴向柱塞泵配油盘结构进行优化设计，使柱塞腔内高压油与低压油切换时避免高、低压油突然串通而造成的压力冲击所产生的噪声，是降低轴向柱塞泵流体噪声的一条有效途径。