施工期盾壳挤压作用下管片结构受力及损伤分析

针对施工过程中盾构机姿态调整时造成的盾壳与管片相互挤压作用开展研究。采用数值模拟方法,考虑实际管片脱出盾尾位置,以第2环中部位置逐渐到第2环与第3环环缝位置的1.8、2.0、2.2 m作为挤压位置研究对象,并考虑盾壳偏转角为1.35°、1.40°、1.45°3种情况,对不同挤压位置和挤压角度下管片变形、内力变化及损伤演化规律进行研究。研究结果表明：在相同挤压位置下随着挤压角度越来越大,管片损伤范围逐渐增大,但趋势变缓,呈非线性增长。随着挤压位置越来越接近第2环、第3环环缝处,第2环管片损伤慢慢减小,第3环管片损伤则逐渐增大,且当挤压角度较小时,挤压位置对损伤影响较大,当挤压角度增大时,挤压位置对损伤影响相对变小。在盾壳挤压作用下,管片弯矩、轴力和剪力会发生较大变化,因此在管片设计时,有必要对盾壳挤压等非正常施工荷载进行考虑。     

金属材料挤压铸造成形技术综述

挤压铸造成形技术以其可铸性和可塑性为主要特质,具有高效率、短流程、精确度高等特点,在国防、航天、机械、汽车等高精度、高性能的生产领域得到了广泛的应用。本文首先简要介绍了金属材料挤压铸造成形技术的特点,进而对挤压铸造技术的理论研究进行阐述,对挤压铸造技术的金属材料和整体的发展研究展开分析,最后对金属材料挤压铸造形成技术的发展重点进行了阐述。     

活动挤压垫的改进设计

主要讲述了铝挤压空心挤压垫工作尺寸的设计,并从在传统挤压垫设计的基础上进行改进,从而更能有效地解决铝挤压过程中空心挤压垫实际问题。     

“光棍阶层”就要出现

在一夫一妻制社会中,由于婚龄男女人数相差较大、比例失调。由此导致一部分男性或女性择偶发生困难,这一现象就叫做婚姻挤压。婚姻挤压有原因提起婚姻挤压,人们自然会联想到我国的出生性别比失调。其实,从人口学角度考察,导致婚姻挤压     

喷射成形铝硅合金缸套挤压模具结构分析

通过数值模拟技术分析了喷射成形铝硅合金缸套的挤压过程,揭示了挤压模具角度对挤压过程的影响规律。研究表明:挤压角度对挤压力影响明显,60°锥角具有较小的挤压力,可有效改善材料内部的缺陷,提高致密性等。     

工艺参数对铝合金型材分流模挤压过程的影响规律研究

本文以空心铝合金型材为例,采用基于拉格朗日-欧拉算法的Hyper Xtrude有限元软件对铝型材挤压成形过程进行了数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中突破挤压力、模具出口处金属流速和型材变形量以及温度场的分布特点,并讨论了挤压速度对上述指标的影响规律。     

Mg-Al-Zn系镁合金挤压变形工艺研究

Mg-Al-Zn系镁合金性能的不足严重影响了其在航空航天等工业领域的应用,因此,对其进行组织及性能改进研究具有重要意义。本文阐述了Mg-Al-Zn合金挤压变形的主要方法,包括等通道角挤压、变通道角挤压、往复挤压、累积叠轧焊、等径角轧制、异步轧制、交叉轧制以及高压扭转技术等,分析了各种处理工艺对镁合金组织结构及其物理化学性能的影响。     

熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用

快速成型的成型工艺有很多,但主要可以归纳为：光固化成型法、分层实体制造法、选择性激光烧结法和熔融挤压法。以熔融挤压快速成型技术（简称MEM）为例,说明熔融挤压快速成型技术在制造业中的应用.     

根植红土 报效中华

昆明理工大学材料科学与工程学院连续挤压创新团队,是由钟毅教授带领4名青年教师组成的一支充满活力的创新型科研团队,在应用连续挤压技术生产异型材及各种复合材料方面,不断有着各种新的突破. 在连续挤压技术理论与工程应用研究方面,1996年,他们提出了多材料连续挤压复合的工艺原理,获得了国家及云南省自然科学基金的大力支持,先后完成国家自然科学基金、云南省自然科学基金重点项目、云南省科技攻关项目、浙江省重大科技攻关项目各1项.利用连续挤压技术为中国空间技术研究院成功试制了精密异型热管和铝包薄壁不锈钢异型扩热板.     

125MN油压双动铝挤压机总装定位测量

125MN双动铝型材挤压机在总装时要解决框架压套的水平度,前、后横梁的平行度,前、后梁与四根压套的垂直度,四根压套的平行度,挤压容室与挤压杆的同轴度,模具中心与挤压容室中心的同轴度。     

连续挤压技术在铜加工中的应用

铜使用范围和发挥作用的扩大对铜加工技术的要求越来越高。连续挤压技术在铜加工中得到广泛应用。文章通过阐述连续挤压技术的工作原理,深入剖析连续挤压技术在铜加工中的应用,以求通过连续挤压技术能更好的促进铜加工的发展。     

非对称截面分流模的设计

主要介绍了在铝合金的挤压型材中,非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程,阐述了此类型材模具的设计结构特点。     

一种水下压力传感器标定套件分解装置设计

针对美国PCB公司生产的W138A型水下压力传感器在标定过程中难以分解的难题,设计了一套传感器标定套件分解装置,由外六方挤压螺母、双半环挤压支撑垫、内圆衬筒、六方外筒组成,所有零件采用黄铜材料。其工作机制是通过将带有未分解密封环的水中压力传感器的测量电缆端沿六方外筒的螺纹端穿过外筒的测量电缆通道孔。在传感器电气石敏感元件端将双半环挤压支撑垫的凹槽部分与传感器密封头端面配合。将双半环内圆衬筒包裹密封环及双半环挤压支撑垫并轴向放入六方外筒的内部空心中。将外六方挤压螺母穿过传感器电气石敏感元件端,旋入六方外筒。通过六方螺母的轴向运动,双半环挤压支撑垫受力挤压传感器密封头端面,传感器受力产生轴向运动,致使传感器与密封环沿轴向产生相对运动,实现传感器的分解。应用这种装置后,传感器校准后可从密封环中顺利分解,避免了传感器分解损伤。     

挤压混凝土边墙施工技术经济性分析

挤压混凝土边墙技术在简化工序、加快进度、安全生产、降低成本等方面的优势在面板堆石坝上游坡面施工中非常明显。文章介绍了挤压混凝土边墙施工技术,并对其作了经济性分析。     

等通道转角挤压AZ81镁合金超塑性变形行为

等通道转角挤压是细化晶粒,提高镁合金性能的一种有效途径,研究等等通道转角挤压AZ81镁合金的超塑性变形行为对其工程应用具有重要的意义。为此,采用路径A对AZ81镁合金进行了2道次等通道转角挤压,并通过超塑拉伸试验研究了等通道转角挤压AZ81合金在200-300℃温度范围内的超塑性变形行为。结果表明,在250℃下,当应变速率为1×10^-3 s-1时,等通道转角挤压AZ81合金的伸长率达到了731表现出了相当好的低温超塑性。此外,塑性流变激活能的计算结果和超塑拉伸试样的表面形貌观察提示,等通道转角挤压AZ81合金的超塑性变形机制为晶界扩散控制的晶界滑移机制。     

基于Procast的双金属挤压铸挂技术模拟研究

针对柱塞泵转子生产工艺不足,本文提出一种新型的双金属挤压铸挂工艺.采用正交试验方法,用procast软件进行挤压铸挂模拟仿真,得到一组最优的工艺参数:充型温度1150℃、充型速度0.2m/s、充型压力80MPa、保压时闻是3s、模具温度600℃.在该工艺参数下,挤压铸挂成形的转子缩孔及缩松最少,实验证明这种工艺是可行的.     

非对称截面分流模的设计

主要介绍了在铝合金的挤压型材中，非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程，阐述了此类型材模具的设计结构特点。     

挤压筒参数的选择及其对应力的影响

挤压筒是挤压机设备中的一个重要组成部分，采用多层套组合式挤压筒，可改善挤压筒的受力条件，增加承受能力，提高使用寿命，在使用损坏变形后，只需更换内衬，减少了材料损耗，降低了成本，为延长挤压筒的寿命，除选择合适的材料外，选择正确的技术参数尤为重要，在挤压机各零部件的强度计算中，可通过对挤压筒几个主要设计参数的修订，来完成其复杂的计算。     

甘肃汉坪咀水电站面板堆石坝挤压式边墙施工技术

挤压式混凝土边墙施工技术因其能明显提高垫层料的压实质量,以及简便、及时地提供上游坡面的防护等特点,已在水电工程建设中得到不断推广。中国水利水电第五工程局首先汉坪咀水电站面板堆石坝工程中在应用了这种技术。就边墙挤压技术在汉坪嘴水电站工程的应用实例,简要阐述了挤压式边墙施工技术在混凝土面板坝施工中的应用。     

湿磨细水泥灌浆在基础处理工程中的应用

有一水电站坝基岩体细微裂隙及层间挤压错动带发育,采用湿磨水泥进行加密灌浆。施工实践及成果资料分析表明,在层间挤压错动带、细微裂隙发育坝基采用湿磨水泥灌浆效果十分显著。