基于宏程序的双曲线类零件的程序编制

对于应用数控车床加工曲面类零件,通常采用直线逼近的方法进行编程,然而如果通过传统的编程方法,不仅编程步数较大,而且需要计算个点的终点坐标值,这样势必造成加工精度不高,论文通过采用宏程序进行双曲线类零件进行数控车加工编程,探讨了编制程序的合理性,从而为解决数控车加工曲面零件提供了基础。     

平坦曲面在铣削加工过程的技术问题及工艺对比

在机械加工的过程中,我们会与各种曲面类零件打交道,比如说有汽车车身、模具型腔、螺旋浆片、飞机机体等等。因为曲面类零件的表面较为复杂,所以往往采用多坐标联动进行数控铣床加工。根据结构的不同,零件的曲面可分为平坦、陡峭及复合类三种,数控加工方法不同,加工的成本、精度及效率自然也就不同。本文主要就平坦曲面在铣削加工过程的技术问题及工艺对比进行了详细阐述。     

配合件内外圆轮廓的编程加工

数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类配合件内、外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。     

长轴类零件的数控加工设计研究

数控加工的发展极大的提高了非常规零件的加工工艺水平和加工效率,在简单介绍数控加工工序及工艺设计的基础上,结合典型的长轴类零件的数控加工,设计完整的加工工艺,并对加工过程中的关键工艺措施展开讨论,对于进一步提高长轴类零件的数控加工水平具有一定借鉴意义。     

回转体方程曲面用户宏程序在数控车床编程中的分析与应用

运用数控车床加工方程曲面零件,是数控车床手工编程的难题。以典型回转体零件为研究对象,分析了用户宏程序的编程方法,编制出了正确的数控加工程序。由于调用了用户宏程序,程序显得非常简洁,逻辑严密,通用性极强,大大改善了数控加工工艺。     

MasterCam在内腔加工中的应用

以某零件内腔的数控加工为例,介绍了MasterCam9.1版软件的使用技巧,其中内腔粗加工采用软件二维加工模块的挖槽加工与曲面粗加工模块的平行加工相结合的方式,内腔精加工采用曲面精加工模块的浅平面加工和投影加工相结合的方式。最后,介绍了如何针对哈斯VF10、辛辛那提FTV840、小巨人VTC20B三种数控加工中心,进行MasterCam后处理器的修改。     

MasterCam在内腔加工中的应用

以某零件内腔的数控加工为例，介绍了MasterCam9．1版软件的使用技巧，其中内腔粗加工采用软件二维加工模块的挖槽加工与曲面粗加工模块的平行加工相结合的方式，内腔精加工采用曲面精加工模块的浅平面加工和投影加工相结合的方式。最后，介绍了如何针对哈斯VF10、辛辛那提FTV840、小巨人VTC20B三种数控加工中心，进行MasterCam后处理器的修改。     

曲面轴套刮削装置设计

普通磨床只能加工完整规则的曲面轴套形状类零件,如果零件外形是不规则的曲面轴套形状,则普通磨床无法加工,更不要说对8字形齿轮泵轴套零件的外形磨削。针对上述情况,笔者设计了一种装拆方便、能加工中空不规则曲面轴套外形和以削代磨的加工装置。     

自由曲面数控加工刀具轨迹的规划与计算

刀具轨迹生成是自由曲面零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容。在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率。刀具轨迹的长度、连续性、方向一致性是评价刀具轨迹优劣的指标。1,刀具轨迹生成策略刀具轨迹的生成算法是数控编程系统的核心部分,有关这方面的研究文献较多,主要是针对三轴数控加工和五轴数控加工,归纳起来,对于自由曲面的加工,由曲面模型生成无干涉刀位轨迹主要有以下几种策略:1)曲面模型——无干涉刀触点轨迹——刀位轨迹。这种策略由曲面模型直接产生无干涉的刀触点轨迹,仅适用…     

基于立式加工中心UG&VERICUT数控加工技术的研究

随着现代数控技术的快速发展,针对某些复杂难加工的零件,合理的规划工艺加工方案、数控程序,能够有效的提高企业生产效率,进而提高企业效益。选取航空类某零件撑板,对其加工工艺流程,数控加工流程,加工刀具、切削参数等展开研究,使用UG与VERICUT软件相结合,编制数控程序,并对数控程序进行虚拟仿真验证,以保证数控程序在立式加工加工中心能够正常运行,本文研究结果可为典型复杂零件的加工提供一定的理论参考。     

典型轴类零件的数控加工仿真系统分析

当前数控机床加工技术在不断的发展,同时在这一过程中也出现了数控加工仿真系统等新的技术和新的加工系统,正是因为这些新系统的存在才使得零件的数控加工质量得到了十分显著的提升。本文主要分析了典型轴类零件的数控加工仿真系统,以供参考和借鉴。     

带凹圆弧的轴类零件数控加工流程

结合带凹圆弧的轴类零件数控加工流程展开论述。     

数控车削加工编程中宏程序应用技巧

数控车床中手工编程使用依然很广泛。在一些具有复杂曲线曲面零件的数控车削加工编程中,合理使用宏程序能起到化难为易、化繁为简的理想效果。目前很多人对宏程序有畏难情绪,或照猫画虎,本文通过一个复杂车削零件的宏指令编程实例,把数学原理与数控编程紧密结合起来,深入浅出,从根本上解决复杂型面宏指令编程问题。     

数控加工中曲面加工出现的问题及改进措施

随着高新技术的不断发展,数控加工技术已经逐步取代了传统的机械加工而成为现代企业广泛应用的技术,传统的机械加工在加工特殊形状和构造的部件时效果往往不理想,而数控加工技术很好地解决了这一问题。曲面加工是数控加工领域中的一个重要组成部分,在加工过程中会有很多因素对其产生影响,具体包括加工工艺、加工操作人员素质和加工设备等。本文阐述了数控加工中曲面加工的重要意义,分析了数控加工中曲面加工存在的主要问题,并有针对性地提出了改进措施,从而为更好地进行数控加工曲面提供有力依据。     

虚拟仿真操作技术在数控实践教学中的应用

针对高精度和复杂曲面的零件加工,目前都使用数控机床来加工。为了减少零件的报废率,可以先通过计算机仿真模拟加工,进行程序校验。UG软件编程和斯沃数控仿真软件可以实现,如零件图的建模、自动编程、仿真加工、实际操作加工等全过程。通过灵活适用虚拟操作,针对多种多样的数控程序都能着眼于全面加以检验。技术人员一旦察觉到偏差性的反馈信息,那么对此就要着眼于纠正。具体在涉及到现阶段的虚拟仿真操作时,如果能全面引进虚拟仿真操作,那么有助于防控碰撞故障与干涉现象,在此前提下显著优化了数控加工应有的实效性与精准度。     

渗碳轴类零件的数控车削编程与加工工艺

结合渗碳轴类零件的数控车削编程与加工工艺展开论述。     

微型数控铣床的夹具设计

随着微型数控铣床的使用越来越广,加工零件的种类也越来越多,为了能装夹常见类型的凹槽零件和板件,又能装夹轴类零件,设计出一款结构简易,成本低。又能保证加工精度,提高加工效率的夹具。     

基于Towedm数控线切割编程系统的典型零件加工

介绍了数控电火花线切割机床的组成及加工原理,以典型零件加工任务为例,介绍了Towedm数控线切割编程系统特点。基于DK7720电火花数控线切割机床对典型零件进行绘图编程、生成加工轨迹和3B格式的数控程序以及模拟切割,并进行典型零件的加工。     

某薄板类零件窄槽加工方法研究

针对某薄板类零件窄槽的加工效率低现象,本文根据零件结构特点通过自制专用加长刀杆、定制刀具改进装夹方式等手段,使得原本需要慢走丝电加工的方法实现了在数控加工中心上数控铣削加工,不仅大大提高了零件加工效率,而且较好保证了产品质量,实现了产品加工的稳定性。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进策略研究

薄壁零件数控加工的工艺质量受到多方因素影响,主要包括工艺路线、工序路线、装夹、走刀路径以及切削角度等。为了研究薄壁零件数控加工工艺质量改进策略,需要深入、全面地了解对数控加工质量与精度产生影响的因素,掌握计算机仿真技术的应用优势,有机结合两方面内容,不断改进走刀方法与路径、装夹方法等,有效控制影响因素,确保薄壁零件数控加工工艺质量,进而促进数控加工技术持续发展。