一种多功能先进刀具的研究

在现代零件车削加工生产中,提高加工质量与效率,降低生产成本,是生产者着重考虑的问题。以一种多功能高速切削内孔的先进刀具为研究对象,展示如何改善刀头切削条件、提高刀头强度,改善排屑和散热条件,降低切削力,进而提高车刀耐用度,提高切削用量,实现高速强力扩孔、镗孔的高效组合车削,达到提高生产效率、降低加工成本的目的。     

切削中防止积屑瘤产生的几种措施

在机械切削过程中,积屑瘤的产生,将直接影响工件表面质量和尺寸精度。针对这一情况,所采用的几种措施防止积屑瘤的产生。     

孔的切削加工方法及设备的选用

分析孔的切削加工特点，提出了目前内园表面的几种加工方法：钻、扩、铰、镗、拉削、磨和光整加工并作了一些探讨。     

影响铝合金高速切削已加工表面粗糙度的关键因素

高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素,通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索,系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。     

在教学中关于刀具角度的讲解

本文剖析了车刀的组成,并从三视图的角度说明了在教学中不容易理解的车刀的角度,包括车刀的工作角度及车刀的几何角度的选择。     

加工木质材料的螺纹刀具

本文主要介绍了用加工金属的车床来加工木质材料的螺纹车刀的工作原理和操作方法.     

Performance evaluation of minimum quantity lubrication by vege- table oil in terms of cutting force, cutting zone temperature, tool wear, job dimension and surface finish in turning AISI-1060 steel

In all machining processes, tool wear is a natural phenomenon and it leads to tool failure. The growing demands for high productivity of machining need use of high cutting velocity and feed rate. Such machining inherently produces high cutting temperature, which not only reduces tool life but also impairs the product quality. Metal cutting fluid changes the performance of machining operations because of their lubrication, cooling and chip flushing functions, but the use of cutting fluid has become more problematic in terms of both employee health and environmental pollution. The minimization of cutting fluid also leads to economical benefits by way of saving lubricant costs and workpiece/tool/machine cleaning cycle time. The concept of minimum quantity lubrication （MQL） has been suggested since a decade ago as a means of addressing the issues of environmental intrusiveness and occupational hazards associated with the airborne cutting fluid particles on factory shop floors. This paper deals with experimental investigation on the role of MQL by vegetable oil on cutting temperature, tool wear, surface roughness and dimen- sional deviation in turning AISI-1060 steel at industrial speed-feed combinations by uncoated carbide insert. The encouraging results include significant reduction in tool wear rate, dimensional inaccuracy and surface roughness by MQL mainly through reduction in the cutting zone temperature and favorable change in the chip-tool and work-tool interaction.     

切削加工金属零件表面粗糙度形成的相关因素及控制

针对目前许多机械企业金属零件表面粗糙度难控制、质量与效益矛盾的问题，本文对表面粗糙度形成的相关因素进行了理论分析，并结合实践观察总结出相应的一系列措施。     

整体硬质合金刀具铣削AL6061加工表面质量影响因素研究

为研究铝用整体硬质合金刀具选用不同切削用量对指定加工材料AL6061表面加工质量的影响,将铣削试验分为底面加工和侧向加工两个试验组。根据正交试验法,分别选择切削用量的不同水平,开展铣削加工试验,运用TESA RUGOSURF 20表面粗糙度仪测量轮廓算术平均偏差Ra,再运用正交试验助手和SPSS软件,分析各因素对表面加工质量的影响程度,找出不同切削用量对表面粗糙度的影响规律。结果表明:采用整体硬质合金刀具铣削AL6061时,在显著性水平P=0.05的情况下,对数控铣削加工表面质量具有显著影响的因素是进给量,切削速度和精加工余量两个因素的影响不显著。     

基于切削加工误差产生的因素及解决方法

所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法.在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度.文章通过仔细分析切削加工误差产生的成因,提出切削加工时误差控制的一些措施.     

基于ANSYS/LS-DYNA的金属切削技术研究

运用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件对WC硬质合金刀具切削45#钢的过程进行有限元仿真。分析了建立有限元模型时的关键技术,研究了切削的应力变化过程,并对切削速度、切削厚度和刀具前角对切削力的影响进行了分析,可为金属切削技术的研究提供参考。     

可旋转弹性蜗杆车削刀具的改进

蜗轮、蜗杆组成的运动副常用于减速传动机构中,蜗杆的齿形较大,在切削时很难把握．通过改进刀具结构,采用“双弹簧圈”结构、组合结构等,通过旋转螺旋升角,保证刀尖的基面与螺旋方向垂直,保证粗精车切削过程切削角度相等,有利于强力切削,减小切削振动,防止扭转,避免蜗杆加工中的“扎刀”现象,从而提高了成品质量和生产效率．     

刀具角度的换算法

介绍了一种对不同参考系中刀具角度的换算方法,这种方法是以几何法为基础,把不同刀具的切削部分归纳为简单的模型,并得到了角度计算的通式。     

高性能内径切削刀具的研究

镗削加工常因镗杆刚性不足,产生自激振动而影响加工精度．一种用高模量的碳素纤维和高衰减树脂为材料作成的镗杆,其抵抗自激振动的稳定性,不仅优于传统的钢制镗杆,而且也优于硬质合金镗杆．本研究采用五种不同形状（钢芯）的镗杆,将碳素纤维在长度方向上均匀分布,使其具有很高的静弯曲刚性．尤其十字形状的（钢芯）镗杆,在所有镗杆中,具有最好的切削性和稳定性,即使在恶劣的条件下,它仍可以在长（Ｌ）径（Ｄ）比为８的情况下使用,而普通的硬质合金镗杆有时在Ｌ／Ｄ＝６时就会产生自激振动．     

基于刀具温度测量的刀具磨损状态监控研究

为提高金属切削过程中的刀具使用寿命、提高加工效率,需要实时监控刀具磨损状态.通过建立不同磨损量的刀具模型进行切削仿真,获得不同刀具磨损量下的切削温度.以硬质合金刀具切削316不锈钢为例,首先从理论上分析切削过程中的切削热传递过程、刀具磨损过程和磨损机理,在此基础上运用Abaqus软件建立有限元切削仿真模型,通过改变速度...     

论硬质合金车刀精加工内孔的方法

车孔是常用的孔加工方法之一,既可作为粗加工,也可以作为精加工,加工范围广,车孔精度可达IT7-IT8,表面粗糙度值可达Ra1.6-3.2μm。一直以来,内孔加工作为车工教学的重点之一;同时,每年的毕业应会考试中,车孔也是主要考核内容之一。在以往的几届毕业应会操作考试中,我校学生普遍难解决的问题之一就是内孔的加工。     

淬火高速钢切削加工方法的研究

分析了传统加工方法的优缺点,研究了用新牌号车刀切削加工淬火高速钢时,车刀的合理几何参数、切削用量的选择以及加工后获得的表面质量,克服了传统加工方法的缺点.     

切削刀具的化学处理

本文提出了一种切刀具化学处理新技术，该技术简单实用、效果显著。     

高速切削的刀具技术

高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。