焊缝探伤中缺陷性质与伪缺陷波的判别

介绍了焊缝探伤中缺陷性质,利用图示对焊缝中常用缺陷进行了阐述,提出了对典型缺陷的估判方法,并对常见的伪缺陷波进行了归纳及案例实证分析。     

刮板输送机中部槽焊缝缺陷机器视觉识别

焊缝透视的数字化图像由CCD摄像机拍摄焊缝胶片来获取,对图像进行中值滤波和小波变换等去噪处理,分割图像用熵关联法,roberts确定缺陷边缘,提取缺陷,分析焊缝缺陷特征,选取识别参数,建立了识别焊缝缺陷的支持向量机模型。实验结果表明该方法识别率高、稳定性良好。     

RT-UT综合检测法在地铁车辆枕梁焊缝中的应用

地铁车辆车架枕梁焊缝的探伤检测中,利用射线探伤对焊缝缺陷进行了定性分析,确定了缺陷的具体部位;利用超声波探伤对焊缝进行了定量分析,确定了缺陷的具体尺寸。通过实际应用,该综合检测方法可有效解决大厚度铝合金焊缝内部缺陷的定性分析和定量分析。     

优化焊缝打磨方案,降低焊缝打磨时长

为保证船舶焊缝焊接质量,提升焊工技能水平,减少焊缝过度打磨,某公司船东代表、质量部门、工艺部门及生产部门相关负责人召集专题研讨会,分析焊缝缺陷的原因,并制定相应的工艺措施,对船体焊缝打磨方案达成共识:所有船体焊缝,除必须进行打磨处理的焊接缺陷外,原则上要求所有焊缝不得进行打磨。实施后与原来相比,同一船型主船体和上建分段打磨时长降低了1105个小时。     

焊缝形状与熔合比对焊缝质量影响的再认识

焊缝形状和熔合比影响焊缝的质量,焊缝形状对产生焊接工艺缺陷有影响,熔合比主要影响焊缝的化学成份。     

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

本文结合直埋供热管道焊接的施工特点,通过对常见的几种无损检测技术的优缺点进行对比,论证了超声波探伤的可靠性;同时时管道焊缝中常见缺陷的波形特征进行总结分析,以便于可靠地判断缺陷类型,有效控制供热管道焊缝质量。     

超声波相控阵检测技术在FSW焊缝工业探伤中的应用

超声波相控阵检测和常规超声横波检测有着极大地差别,在FSW焊缝工业探伤中,它可以完整的将探头放置在整个FSW焊缝上,覆盖整个焊缝检测区域,主要通过A型和B型扫描数字成像技术分析出缺陷在焊缝中的波幅高度、当量值、缺陷的具体位置,极大地提高了检测效率,在FSW焊缝实际检测过程中有着重大的意义。     

缓冲器接管疲劳裂纹分析

通过对缓冲器部件接管角焊缝疲劳裂纹分析,结合现场使用条件对缺陷的判定、缺陷机理、缺陷的特点和产生过程、缺陷的影响因素进行透彻分析,并对产生成因进行提出解决办法及后续设计注意事项,为类似设备设计及制作提出优化措施。     

闪光焊机焊缝缺陷分析及检验

良好的焊接是保证酸轧机组连续生产最重要、最基本的要求。本文详细阐述焊接接头各种缺陷,以及缺陷产生的原因和避免产生缺陷产生的方法,同时介绍最基本的焊缝检测手段,并针对焊缝在不同位置开裂从而导致轧机内断带的各种情况进行了分析。     

调整焊接工艺改善焊缝的性能

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷一般包括有未焊透、未熔合、裂纹、夹杂、气孔、咬边、焊穿和焊缝成型不良等。正是由于这些缺陷的存在,它不仅削弱了焊缝的有效工件断面,同时也会带来应力集中,显著降低焊缝金属的强度和韧性,对动载强度和疲劳强度更为不利。这些都可能成为发生失效事故的隐患。     

焊缝缺陷图象的分割方法研究

在X射线焊缝检测图象中,背景占有图象的大部分区域,焊缝只占有一小部分。而待检测的缺陷信息只包含在焊缝内,因此,如果能将焊缝区域分割出来,使后续的图象对比度增强以及缺陷目标检测等操作仅局限于所提取的焊缝区域,则能降低处理量,提高整个系统的处理速度。本文在运用自适应阈值分割的基础上,对输入图象的二值化处理方法进行了修改,实现焊缝区域的自动分割。     

压力容器封头体焊缝缺陷控制

针对压力容器封头体焊缝质量不稳定,经常出现未焊透及气孔组缺陷产生的原因进行分析,重点是制定控制缺陷的措施。     

实芯焊丝CO2焊接头中产生未熔合缺陷分析

CO2气体保护焊是-种高效率,低成本的焊接方法,这种焊接方法在工程机械制造、钢结构行业极为广泛的应用并且占据了整个焊接生产的主导地位;但是由于CO2气体保护焊本身的一些特点,如果焊接参数的选择不正确或操作方法不当,则容易产生未熔合缺陷,其危害性是比较严重的一种缺陷;本文针对CO2气体保护焊采熔合缺陷在无损探伤中存在的位置、特征,确定未熔合产生的主要原因是焊接电流大、电弧电压过小、焊接速度慢、每层焊缝厚度尺寸较大、液态金属倒流、焊接电弧未熔化母材等因素,通过查阅资料和实践操作反复进行分析论证,总结出在焊接过程中防止未熔合工艺措施和操作方法.     

船舶焊接超声检测

本文说明了船舶焊缝缺陷的危害,以及一些典型缺陷的分布形式;简单介绍了焊接检验的主要内容与一般方法;并从焊缝超声检测缺陷的定位、尺寸及陡质的评估等方面,详细阐述了对接焊缝的超声检测方法及步骤;最后提出常见假讯号判断估的一些依据.     

浅谈球罐施工的无损检测技术

叙述了球型储罐茌制作和安装过程中所采用的无损检测技术.在制作过程中,对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;在安装过程中,对焊缝内部的缺陷常用射线或超声的检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法.在耐压试验中同时进行声发射检测.     

对接焊缝超声探伤技术分析

超声探伤是超声检测技术中的一种应用与发展,尤其广泛应用于焊接缺陷的检测。介绍了熔化焊对接焊缝的超声探伤技术要点,即探伤范围的确定、焊缝内部缺陷的位置、大小评定,并分析了常见反射波形,探讨超声探伤技术。     

压力容器配件安装组对器的设计与应用

压力容器主要受控的配件接管与简体连接形成马鞍型角接焊缝,角焊缝容易出现里口表面与焊缝根部基层缺陷。造成缺陷的主要原因是基础根部组装、焊接要素未能达到相关标准要求,笔者发明设计制造了“配件安装组对器”,通过最大限度保证工艺安装、施焊前主要定型要素的实现,减少组装、焊接内应力产生,为焊接人员施焊出合格角焊缝提供了必要的基础保证．     

铝合金RT焊缝焊接缺陷的修补方法和预防措施

本文主要介绍了铝合金材质V形坡口对接RT射线探伤焊缝易产生缺陷的种类及修补方法。分别说明了缺陷存在的形式和可能出现的原因,同时给出了焊缝缺陷的解决方法及预防措施。     

特种设备薄板对接焊缝缺陷检测及信号分析

薄板进行超声检测时缺陷往往存在近场区内而不易检出,为提高检测精度,满足3～8 mm薄板对接焊缝超声波检测的需要,结合检测中遇到的实际问题,研制了双晶斜探头,对双晶探头检测出的缺陷射频信号,进行小波变换分析,提取基于缺陷信号小波包结点能量为信号特征值,定性分析焊缝缺陷,试验结果表明,此种分析方法大大提高了缺陷性质判别能力。     

浅析超声波在动车组空心轴检测中的应用

本文结合我段动车组空心轴探伤检测实际,分析了超声波技术在动车组空心轴危害性疲劳裂纹等缺陷检测中的应用。